一种十二碳醇酯加工用反应设备自动投药装置的制作方法

1.本实用新型属于化工制备相关技术领域，具体涉及一种十二碳醇酯加工用反应设备自动投药装置。


背景技术：

2.十二碳醇酯是一种石油化工产品，通常被用于乳胶产品的成膜助剂，由于十二碳醇酯的优良性能，在实际生产活动中，用途广泛，对十二碳醇酯的需求量也是与日俱增，在十二碳醇酯的生产加工中，为了提高生产效率和减轻人工负担，常常使用到自动投药装置，使用自动投药装置可以大大提高十二碳醇酯的生产效率以及减少化学物质对人员的危害。
3.现有的技术存在以下问题：1、现有的设置在生产中连接传输的管道由于温度原因容易松动脱落导致发生泄漏问题。2、现有的设置在使用中不能直观明了的检测和观察生产加工进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种十二碳醇酯加工用反应设备自动投药装置，以解决上述背景技术中提出的管道松动导致泄漏和不能只管检测和观察的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十二碳醇酯加工用反应设备自动投药装置，包括投药箱和防脱装置，所述投药箱的上端设置有投料口，所述投料口的左侧且位于投药箱的上端设置有加热器，所述投药箱的左端设置有取样口，所述投药箱的正面设置有控制模块，所述控制模块的下方且位于投药箱上设置有观察窗口，所述投药箱的内部设置有料仓，所述料仓的左端通过管道连接的方式与取样口固定连接，所述料仓的上端与投料口固定连接，所述料仓的下端且位于投药箱的内部设置有第一导流管，所述第一导流管的下端设置有防脱装置，所述防脱装置的下端且位于投药箱内设置有第二导流管，所述第二导流管的下端且位于投药箱的下方设置有收集管。
6.优选的，所述防脱装置包括固定环、固定螺母、第一固定块、防脱钩、第二固定块和螺纹柱，所述防脱钩通过焊接的方式与第一导流管的外壁固定连接，所述第一导流管通过套接的方式与固定环固定连接，所述固定环的右端上设置有第一固定块，所述固定环的左端上设置有第二固定块，所述第二固定块和第一固定块均通过焊接的方式与固定环固定连接，所述第一固定块的右端设置有固定螺母，所述第一固定块的右端设置有螺纹柱，所述螺纹柱的左端穿过第二固定块。
7.优选的，所述第一导流管设置有三个，且三个第一导流管均为陶瓷材料制成的管道结构。
8.优选的，所述第二导流管设置有三个，且三个第二导流管均为玻璃材料制成的管道结构。
9.优选的，所述投药箱为不锈钢材料制成的箱体结构。
10.优选的，所述固定环为金属材料制成的具有开口设置的环状结构。
11.优选的，所述螺纹柱能沿着第一固定块和第二固定块之间自由转动。
12.优选的，所述观察窗口设置有三个，且三个观察窗口均设置在于三个第二导流管平行位置的投药箱上。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种十二碳醇酯加工用反应设备自动投药装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型在原有设置上通过将第一导流管通过焊接在第一导流管下端的防脱钩与固定环连接，然后将螺纹柱分别穿过第一固定块和第二固定块，使得第一导流管被固定在固定环中，然后将固定螺母套接在螺纹柱的右端并沿着顺时针拧紧，使得第一导流管和第二导流管被固定在一起，这样的结构设置，有效解决了原有设置中因连接传输的管道由于温度原因容易松动脱落导致发生泄漏问题。
15.2、本实用新型在原有设置上通过工作人员分别通过取样口取样检测和观察窗口观测来确保生产加工活动中药物反应的进程，有效解决了原有设置中不能直观明了的检测和观察生产加工进程的问题，同时也使得生产加工的效率得到提升。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种十二碳醇酯加工用反应设备自动投药装置整体结构平面示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种十二碳醇酯加工用反应设备自动投药装置内部结构平面示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种十二碳醇酯加工用反应设备自动投药装置防脱装置结构连接示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种十二碳醇酯加工用反应设备自动投药装置防脱结构平面示意图；
21.图中：1、投药箱；2、投料口；3、加热器；4、控制模块；5、取样口；6、观察窗口；7、收集管；8、第二导流管；9、第一导流管；10、防脱装置；11、料仓；101、固定环；102、固定螺母；103、第一固定块；104、防脱钩；105、第二固定块；106、螺纹柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种十二碳醇酯加工用反应设备自动投药装置，包括投药箱1和防脱装置10，投药箱1的上端设置有投料口2，投料口2的左侧且位于投药箱1的上端设置有加热器3，投药箱1的左端设置有取样口5，投药箱1的正面设置有控制模块4，控制模块4的下方且位于投药箱1上设置有观察窗口6，投药箱1的内部设置有料仓11，料仓11的左端通过管道连接的方式与取样口5固定连接，料仓11的上端与投料口2固
定连接，料仓11的下端且位于投药箱1的内部设置有第一导流管9，第一导流管9的下端设置有防脱装置10，防脱装置10的下端且位于投药箱1内设置有第二导流管8，第二导流管8的下端且位于投药箱1的下方设置有收集管7。
24.一种十二碳醇酯加工用反应设备自动投药装置，防脱装置10包括固定环101、固定螺母102、第一固定块103、防脱钩104、第二固定块105和螺纹柱106，防脱钩104通过焊接的方式与第一导流管9的外壁固定连接，第一导流管9通过套接的方式与固定环101固定连接，固定环101的右端上设置有第一固定块103，固定环101的左端上设置有第二固定块105，第二固定块105和第一固定块103均通过焊接的方式与固定环101固定连接，第一固定块103的右端设置有固定螺母102，第一固定块103的右端设置有螺纹柱106，螺纹柱106的左端穿过第二固定块105，第一导流管9设置有三个，且三个第一导流管9均为陶瓷材料制成的管道结构，第二导流管8设置有三个，且三个第二导流管8均为玻璃材料制成的管道结构，投药箱1为不锈钢材料制成的箱体结构，固定环101为金属材料制成的具有开口设置的环状结构，螺纹柱106能沿着第一固定块103和第二固定块105之间自由转动，观察窗口6设置有三个，且三个观察窗口6均设置在于三个第二导流管8平行位置的投药箱1上。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将收集管7和第二导流管8通过防脱装置10与位于投药箱1内部的料仓11下端的第一导流管9转动连接，其中，将第一导流管9通过焊接在第一导流管9下端的防脱钩104与固定环101连接，然后将螺纹柱106分别穿过第一固定块103和第二固定块105，使得第一导流管9被固定在固定环101中，然后将固定螺母102套接在螺纹柱106的右端并沿着顺时针拧紧，使得第一导流管9和第二导流管8被固定在一起，然后，将生产所需要使用的药物通过位于投药箱1上端的投料口2投放到料仓11中，然后打开加热器3，通过位于投药箱1上的控制模块4打开设备，在收集之前，先关闭与收集管7连接的外部阀门，分别通过取样口5和观察窗口6取样观察反应的进程，在完成生产之后，依次关闭加热器3和控制模块4，并打开与收集管7连接的外部阀门，这样，就实现了十二碳醇酯生产中的自动投药动作，其中，防脱装置10能够防止第一导流管9中被加热器3加热后的温度较高的药物液体导致管道因温度产生脱落导致泄漏的风险问题，同样的，在取样口5和观察窗口6的双重保障下，能够使得工作人员能够精确判断药物反应的进程，有利于提高十二碳醇酯生产加工效率提升，这样的结构设置，有效解决了原有设置中因连接传输的管道由于温度原因容易松动脱落导致发生泄漏问题和现有的设置在使用中不能直观明了的检测和观察生产加工进程的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。