铣钻复合型车床的制作方法

1.本实用新型涉及铣钻床技术领域，具体为铣钻复合型车床。


背景技术：

2.铣钻床是机械加工主要设备之一，在铣钻床上用铣刀对工件进行加工的方法称为铣削。它可用来加工平面、台阶、斜面、沟槽、成形表面、齿轮和切断等，数控铣钻床是三轴联动机床，该机床可分别实现钻削、铣削、镗孔、铰孔，即可实现坐标镗孔又可精确、高效地完成三维的各种复杂曲面如样板、冲模、弧形槽等零件的自动加工。它的机械部分包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
3.普通的车床在对杆式零部件进行铣钻时不能根据杆式零部件在固定时进行位置的调整，导致需要对杆式零部件进行重复安装及固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供铣钻复合型车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铣钻复合型车床，包括车床本体，所述车床本体的上表面固定连接有两个固定架，所述车床本体的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述固定架的内壁转动连接有第二丝杆，所述第一丝杆的外表面和所述第二丝杆的外表面均通过传动轮传动连接有传送链，所述第一丝杆的外表面和第二丝杆的外表面均螺纹连接有两个螺母座，所述螺母座的上表面镶嵌有轴承座，所述轴承座的内圈固定连接有转杆，所述固定架的外表面固定连接有齿板，所述转杆的外表面套设有固定环，所述固定环的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定环的一端固定连接有挤压环。
6.优选的，所述车床本体的上表面开设有限位槽，所述螺母座和所述限位槽滑动连接。
7.优选的，所述第一丝杆的外表面和所述第二丝杆的外表面均设置有两段方向相反的螺纹，且两个所述螺母座对称设置在两段方向相反螺纹的外表面。
8.优选的，所述转杆的外表面套设有齿盘，所述齿盘和所述齿板啮合。
9.优选的，所述弹簧的数量不少于四个，且均匀分布在所述固定环的外表面，且多个所述弹簧位于所述齿盘的上方。
10.优选的，所述固定架的上表面开设有条形槽，所述转杆的顶端通过条形槽延伸至所述固定架的上方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型结构简单，通过通过设置有驱动电机，驱动电机工作带动第一丝杆转动，通过传送链带动了第二丝杆进行转动，通过设置在车床本体上方的限位槽，当第一丝杆或者第二丝杆转动时能够带动两个螺母座同步相对或者相背移动，从而能够调节两个螺
母座之间的距离，能够根据实际杆式零部件进行距离的调节，限位效果好；
13.2.本实用新型通过齿板和齿盘之间啮合，当螺母座移动时能够带动转杆进行转动，从而能够带动挤压环进行左右移动，能够在对杆式零部件进行夹紧时防止挤压环与杆式零部件接触由于摩擦使杆式零部件外表面擦伤导致杆式零部件无法使用；
14.3.本实用新型通过设置在挤压环内壁多个弹簧，通过多个弹簧能够起到均匀挤压的作用，使挤压环对杆式零部件进行均匀挤压，限位效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型的挤压环和转杆连接结构示意图。
18.图4为本实用新型的固定架右侧面结构示意图。
19.图中：1、车床本体；2、驱动电机；3、第一丝杆；4、螺母座；5、限位槽；6、轴承座；7、转杆；8、固定架；9、齿板；10、齿盘；11、固定环； 12、弹簧；13、挤压环；14、第二丝杆；15、传送链；16、条形槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：铣钻复合型车床，包括车床本体1，车床本体1的上表面固定连接有两个固定架8，车床本体1的上表面固定安装有驱动电机2，驱动电机2的型号为ye2
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80m1
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2，驱动电机2的输出端固定连接有第一丝杆3，固定架8的内壁转动连接有第二丝杆14，第一丝杆3的外表面和第二丝杆14的外表面均通过传动轮传动连接有传送链 15，第一丝杆3的外表面和第二丝杆14的外表面均螺纹连接有两个螺母座4，螺母座4的上表面镶嵌有轴承座6，轴承座6的内圈固定连接有转杆7，固定架8的外表面固定
连接有齿板9，转杆7的外表面套设有固定环11，固定环 11的外表面固定连接有弹簧12，弹簧12远离固定环11的一端固定连接有挤压环13。
25.具体的，如图1
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4所示，车床本体1的上表面开设有限位槽5，螺母座4 和限位槽5滑动连接，起到限位的作用。
26.具体的，如图1
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4所示，第一丝杆3的外表面和第二丝杆14的外表面均设置有两段方向相反的螺纹，且两个螺母座4对称设置在两段方向相反螺纹的外表面，当第一丝杆3或者第二丝杆14转动时能够带动两个螺母座4同步相对或者相背移动。
27.具体的，如图1
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4所示，转杆7的外表面套设有齿盘10，齿盘10和齿板 9啮合，当螺母座4移动时能够带动转杆7转动。
28.具体的，如图1
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4所示，弹簧12的数量不少于四个，且均匀分布在固定环11的外表面，且多个弹簧12位于齿盘10的上方，通过多个弹簧12能够起到均匀挤压的作用。
29.具体的，如图1
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4所示，固定架8的上表面开设有条形槽16，转杆7的顶端通过条形槽16延伸至固定架8的上方，条形槽16能够便于转杆7左右移动。
30.工作原理：本实用新型在使用时，先检查装置的安全性，将需要铣钻的杆式零部件放置在两个挤压环13之间且位于固定架8的上方，通过设置有驱动电机2，驱动电机2工作带动第一丝杆3转动，通过传送链15带动了第二丝杆14进行转动，通过设置在车床本体1上方的限位槽5，当第一丝杆3或者第二丝杆14转动时能够带动两个螺母座4同步相对或者相背移动，从而能够调节两个螺母座4之间的距离，能够根据实际杆式零部件进行距离的调节，限位效果好，通过齿板9和齿盘10之间啮合，当螺母座4移动时能够带动转杆7进行转动，从而能够带动挤压环13进行左右移动，能够在对杆式零部件进行夹紧时防止挤压环13与杆式零部件接触由于摩擦使杆式零部件外表面擦伤导致杆式零部件无法使用，通过设置在挤压环13内壁多个弹簧12，通过多个弹簧12能够起到均匀挤压的作用，使挤压环13对杆式零部件进行均匀挤压，限位效果好。
31.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。