一种焊接作业高效填丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊丝供给设备，属焊接设备技术领域。


背景技术：

2.目前在焊接作业中，往往需要通过专用的焊丝供给设备为焊机提供持续且稳定的焊丝供给，以满足焊接作业的需要，但在实际焊接作业中的，当前所使用的焊丝供给设备往往均集中在焊丝的驱动供给方面，而对焊丝与焊嘴间匹配运行方面均缺乏技术投入，从而导致当前焊丝从供给设备输送到焊嘴这一过程中，往往均通过传统的导线管等结构对导丝进行最后阶段的导向输送，虽然可以一定程度满足使用的需要，但一方面导致当前的焊丝在输送过程中往往无法根据实际焊接作业的需要，灵活满足不同焊接机构、焊嘴结构同步运行作业的需要；另一方面在焊接中当前所采用的供丝管往往也无法根据焊机工艺的需要，随焊接机构、焊嘴等结构进行同步调整，从而难以有效满足复杂作业面焊接作业的需要。此外，当前所使用的传统的导线管结构在运行中，对焊丝输送及导向中，也缺乏精确的调节能力和减震定位能力，从而导致焊丝极易早焊机中因外力冲击而发生偏移或震动，进而造成焊接作业的效率及质量受到较大的影响。
3.因此，针对这一现状，迫切需要开发一种焊接作用高效填丝装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种焊接作用高效填丝装置，该新型结构简单，使用灵活方便，可有效满足与多种焊接设备配套使用的同时，另可灵活调整供丝作业的输送方向，并可有效确保供丝压力稳定和灵活满足不同类型焊丝焊接作业的需要，从而极大的提高了本新型实际使用中的通用性，及焊接作业中焊丝供给作业的灵活性、可靠性，并有助于提高焊接作业的工作效率和质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种焊接作业高效填丝装置，包括定位座、加持座、承载座、调节台、调节臂、送丝管、调节弹簧、水平调节螺栓及竖直调节螺栓，其中定位座上端面与承载座上端面间通过棘轮机构铰接，且承载座轴线与加持座上端面呈0
°
—90
°
夹角，定位座下端面通过至少两条调节螺栓与加持座连接，定位座、加持座间同轴分布，且定位座下端面及加持座上端面设同轴分布且横断面呈圆弧状的加持定位槽，承载座为横断面呈矩形的板状结构，其上端面设与其轴线平行分布导向滑槽，调节台下端面通过导向滑槽与承载座上端面滑动连接，且承载座、调节台轴线并相交，调节台上端面设“凵”字形槽状结构的调节槽，调节臂后端面嵌于调节槽内，并通过棘轮机构与调节槽槽壁铰接，调节臂轴线与调节槽底部呈0
°
—90
°
夹角，其前端面超出调节台前端面至少5厘米并与送丝管间通过棘轮机构铰接，且送丝管轴线与调节臂轴线呈0
°
—180
°
夹角并相交，调节臂下端面与调节槽槽底间另通过至少一条调节弹簧连接，调节弹簧与调节槽槽底垂直分布并位于调节臂后端面位置的棘轮机构正前方，水平
调节螺栓与承载座上端面平行分布，其前半部嵌于导向滑槽内，后半部位于承载座后端面外，水平调节螺栓与导向滑槽同轴分布其前端面与调节台后端面连接并垂直分布，竖直调节螺栓与调节槽槽底垂直分布，其上端面位于调节台上端面外，下端面嵌于调节槽内，与调节槽槽壁连接并与调节臂上端面相抵。
7.进一步的，所述的送丝管包括调节套、导向套、导向管、调节螺母及送丝嘴，其中所述导向套、导向管均为空心管状结构，所述导向管上端面与导向套连通，下端面与送丝嘴连通，且导向套、导向管、调节螺母及送丝嘴间同轴分布，所述导向套下端面嵌于导向管上端面内，并与导向管管壁滑动连接，所述调节套包覆在导向套、导向管外并与导向套、导向管同轴分布，且所述调节套上端面与导向套外表面连接，下端面与调节螺母连接，所述调节螺母包覆在导向管外并与导向管外表面通过螺纹连接。
8.进一步的，所述的水平调节螺栓及竖直调节螺栓均包括调节螺杆、导向螺套、弹性垫块，其中所述导向螺套至少一个，包覆在调节螺杆外并与调节螺杆间通过螺纹啮合连接，所述导向螺套分别嵌于导向滑槽及调节槽内，并与于导向滑槽及调节槽槽壁连接，所述调节螺杆前端面与弹性垫块连接并同轴分布，所述弹性垫块分别与调节台及调节臂相抵。
9.进一步的，所述的调节臂为至少两级伸缩杆结构，其前端面设横断面呈“匚”字形的加持槽，所述送丝管嵌于加持槽内，并通过棘轮机构与加持槽槽壁铰接，且所述棘轮机构对应的送丝管外表面设与送丝管轴线平行分布的导向滑轨，且导向滑轨内设滑块，所述滑块与导向滑轨滑动连接，并与棘轮机构铰接，且滑块上另设至少一个定位销，并通过定位销与导向滑轨连接。
10.进一步的，所述竖直调节螺栓位于调节弹簧和调节臂后端面位置棘轮机构之间位置。
11.进一步的，所述加持定位槽槽壁均布若干弹性垫块，所述弹性垫块环绕加持定位槽轴线均布。
12.本新型结构简单，使用灵活方便，可有效满足与多种焊接设备配套使用的同时，另可灵活调整供丝作业的输送方向，并可有效确保供丝压力稳定和灵活满足不同类型焊丝焊接作业的需要，从而极大的提高了本新型实际使用中的通用性，及焊接作业中焊丝供给作业的灵活性、可靠性，并有助于提高焊接作业的工作效率和质量。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
14.图1为本新型结构示意图；
15.图2为定位座、加持座连接结构示意图；
16.图3为加持槽局部结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1—3所示，一种焊接作业高效填丝装置，包括定位座1、加持座2、承载座3、调节台4、调节臂5、送丝管6、调节弹簧7、水平调节螺栓8及竖直调节螺栓9，其中定位座1上端
面与承载座3上端面间通过棘轮机构10铰接，且承载座3轴线与加持座2上端面呈0
°
—90
°
夹角，定位座1下端面通过至少两条调节螺栓11与加持座2连接，定位座1、加持座2间同轴分布，且定位座1下端面及加持座2上端面设同轴分布且横断面呈圆弧状的加持定位槽12，承载座3为横断面呈矩形的板状结构，其上端面设与其轴线平行分布导向滑槽13，调节台4下端面通过导向滑槽13与承载座3上端面滑动连接，且承载座3、调节台4轴线并相交，调节台4上端面设“凵”字形槽状结构的调节槽14，调节臂5后端面嵌于调节槽14内，并通过棘轮机构10与调节槽14槽壁铰接，调节臂5轴线与调节槽14底部呈0
°
—90
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夹角，其前端面超出调节台4前端面至少5厘米并与送丝管6间通过棘轮机构10铰接，且送丝管6轴线与调节臂5轴线呈0
°
—180
°
夹角并相交，调节臂5下端面与调节槽14槽底间另通过至少一条调节弹簧7连接，调节弹簧7与调节槽14槽底垂直分布并位于调节臂5后端面位置的棘轮机构10正前方，水平调节螺栓8与承载座3上端面平行分布，其前半部嵌于导向滑槽13内，后半部位于承载座3后端面外，水平调节螺栓8与导向滑槽13同轴分布其前端面与调节台4后端面连接并垂直分布，竖直调节螺栓9与调节槽14槽底垂直分布，其上端面位于调节台4上端面外，下端面嵌于调节槽14内，与调节槽14槽壁连接并与调节臂5上端面相抵。
19.重点说明的，所述的送丝管6包括调节套61、导向套62、导向管63、调节螺母64及送丝嘴65，其中所述导向套62、导向管63均为空心管状结构，所述导向管63上端面与导向套62连通，下端面与送丝嘴65连通，且导向套62、导向管63、调节螺母64及送丝嘴65间同轴分布，所述导向套62下端面嵌于导向管63上端面内，并与导向管63管壁滑动连接，所述调节套61包覆在导向套62、导向管63外并与导向套62、导向管63同轴分布，且所述调节套61上端面与导向套62外表面连接，下端面与调节螺母64连接，所述调节螺母64包覆在导向管63外并与导向管62外表面通过螺纹连接。
20.同时，所述的水平调节螺栓8及竖直调节螺栓9均包括调节螺杆101、导向螺套102、弹性垫块103，其中所述导向螺套102至少一个，包覆在调节螺杆101外并与调节螺杆101间通过螺纹啮合连接，所述导向螺套102分别嵌于导向滑槽13及调节槽14内，并与于导向滑槽13及调节槽14槽壁连接，所述调节螺杆101前端面与弹性垫块103连接并同轴分布，所述弹性垫块103分别与调节台4及调节臂5相抵。
21.此外，所述的调节臂5为至少两级伸缩杆结构，其前端面设横断面呈“匚”字形的加持槽15，所述送丝管6嵌于加持槽15内，并通过棘轮机构10与加持槽15槽壁铰接，且所述棘轮机构10对应的送丝管6外表面设与送丝管6轴线平行分布的导向滑轨16，且导向滑轨16内设滑块17，所述滑块17与导向滑轨16滑动连接，并与棘轮机构10铰接，且滑块17上另设至少一个定位销18，并通过定位销18与导向滑轨16连接。
22.本实施例中，所述竖直调节螺栓9位于调节弹簧7和调节臂5后端面位置棘轮机构10之间位置。
23.本实施例中，所述加持定位槽12槽壁均布若干弹性垫块19，所述弹性垫块19环绕加持定位槽12轴线均布。
24.本新型结构简单，使用灵活方便，可有效满足与多种焊接设备配套使用的同时，另可灵活调整供丝作业的输送方向，并可有效确保供丝压力稳定和灵活满足不同类型焊丝焊接作业的需要，从而极大的提高了本新型实际使用中的通用性，及焊接作业中焊丝供给作业的灵活性、可靠性，并有助于提高焊接作业的工作效率和质量。
25.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。