一种不锈钢板的镀膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及在镀膜炉的领域，尤其是涉及一种不锈钢板的镀膜装置。


背景技术：

2.为了使不锈钢带有较好的耐磨性和耐腐蚀性，会在不锈钢表面镀膜，一般采用pvd镀膜，pvd镀膜是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉内积在被镀工件上的薄容膜制备技术。 pvd(物理气相沉积)技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜。离子镀膜（pvd镀膜）技术，其原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质电离，在电场的作用下，使被蒸发物质或其反应产物沉积在工件上。pvd镀膜与传统的化学电镀（水电镀）相比，pvd镀膜层与工件表面的结合力更大，膜层的硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，膜层的性能也更稳定；pvd镀膜可以镀的膜层的种类更为广泛，可以镀出的各种膜层的颜色也更多更漂亮；pvd镀膜不会产生有毒或有污染的物质。
3.钛镀膜较为常见，在不锈钢表面形成钛化合物的离子膜层，膜层能在室外环境下长年不褪色。其工作原理是高温环境中，不锈钢板放入真空钛炉100内，借用惰性气体的辉光放电使钛金属蒸气离子化，离子经电场加速而沉积在带负电荷的不锈钢板上，从而形成色泽丰富艳丽的金属膜。独特性能：在烈日下，潮湿及一般的城市环境中保持不褪色。在紫外线下不会脱皮，不剥落，不掉色。可以在各种纹路，图案表面上镀许多颜色。钛镀膜颜色范围：金色，黄铜色，玫瑰金色，银白色，黑色，古铜色，紫铜色，蓝色等。表面外观特征：纯金属膜，凝重而华丽的金属光泽。通用性：室内外主要的表面装饰工艺。良好的可塑性：在弯曲90度以上，不易断裂或脱皮及表面檫伤。耐抗性：硬度系数超过80rc。耐久性：表面曝光可维持20年以上。经济性：节约（减少）了一般镀铜（金）板所需清洁磨光的时间和花费，使用一块软布和玻璃清洁剂就可以。抗破坏性：笔迹和图迹易消除。环境适应性：防止有害物质的放射。
4.如图1所示为一种市面上的钛炉100，在钛炉100的中空炉膛内有放置不锈钢板的夹板座200，夹板座200设有倾斜的夹板槽201，吊车将不锈钢板吊起后放在夹板槽201内，因为夹板槽201面积较大，片状的不锈钢板放入夹板槽201的过程中会因为抖动的原因，不锈钢板容易弯曲变形，可能会造成不锈钢板报废，有待解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不锈钢板的镀膜装置，先将挂物架平放在工作台面，再把不锈钢板固定在挂物架上，吊车吊起炉盖后工人把挂物架挂在挂钩处，最后炉盖和炉体合拢后进行镀膜。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种不锈钢板的镀膜装置，包括炉体和炉盖，所述的炉体可与炉盖密封连接，所述的炉体设有气泵、以及位于炉体内的圆形炉槽，所述的气泵与炉槽连通，所述的炉槽的内壁设有镀料和加热管，所述的加热管内装有电热丝，所述的炉盖设有吊架、转盘、以及可驱动转盘旋转的电机，所述的吊架设有吊
孔，所述的转盘下端设有挂座，所述的挂座设有多个挂钩，所述的挂钩放置有挂物架，所述的挂物架设有提手和多个挂环。
7.作为本实用新型进一步改进：所述的挂座为长方体框架结构且包括上座和下座，所述的上座和下座之间设有连杆。长方体框架结构整体强度好，制作方便；连杆可以增加上座和下座的连接强度。
8.作为本实用新型进一步改进：所述的上座包括4个固定杆，每个所述的固定杆对称设置了两个挂钩。两个挂钩就可以勾住挂物架的两侧，于是挂物架能够挂牢；上座有4个固定杆，意味着上座处可以放置4个挂物架，每个挂物架可以挂一块或者两块不锈钢板。
9.作为本实用新型进一步改进：所述的挂物架为矩形框架结构且包括两个横杆和两个纵杆，所述的横杆设有与纵杆连接的加强杆。横杆和纵杆焊接后形成了矩形框架结构，矩形框架结构整体强度好，制作方便；加强杆可以增加横杆和纵杆的连接强度。
10.作为本实用新型进一步改进：所述的挂环和提手固定设置在纵杆处。挂环和提手采用焊接的方式固定在纵杆处。
11.作为本实用新型进一步改进：所述的炉盖设有锁紧孔，所述的锁紧孔装有螺栓，所述的螺栓与炉体螺纹连接。炉盖和炉体合拢时，螺栓穿过锁紧孔后拧入炉体，这样可以保证炉盖和炉体的密封连接。
12.作为本实用新型进一步改进：所述的吊架设有多个均匀分布的吊板。吊架能够被吊车吊起，然后吊板拉起炉盖和吊架一起移动。
13.作为本实用新型进一步改进：所述的吊板设有第一连接孔，所述的炉盖固定设有连接块，所述的连接块设有第二连接孔，所述的第二连接孔装有穿过第一连接孔的销轴。第一连接孔和第二连接孔处于同心状态时，销轴穿入第一连接孔和第二连接孔内，因此吊板就与连接块固定在一起了。
14.作为本实用新型进一步改进：所述的转盘设有大齿轮，所述的炉盖设有减速箱，所述的电机与减速箱连接，所述的减速箱设有小齿轮，所述的小齿轮与大齿轮啮合。电机高度旋转时会带动减速箱旋转，经过减速箱后转速降低，然后小齿轮带动大齿轮旋转，转速再次降低，最后大齿轮带动转盘、挂座、挂物架、不锈钢板缓慢的旋转，于是不锈钢板表面就能均匀地镀膜。
15.作为本实用新型进一步改进：所述的炉盖的上端面为圆弧面且设有多个加强筋。炉盖上端面做成圆弧形状，其强度要优于平板结构，再加上多个加强筋的配合，炉盖整体强度好，不容易变形。
16.本实用新型的优点在于设计合理、结构简单、工人操作方便。具体是：先将挂物架平放在工作台面并保持工作台面、挂物架的清洁，将不锈钢板固定在挂物架上（不锈钢板可以做出固定孔，通过钢丝将固定孔与挂环连在一起），吊车吊起炉盖后（此时吊车的吊钩穿入吊架的吊孔内），工人用手抓住挂物架的提手，然后把挂物架竖立地挂在挂钩处，最后吊车向下移动使炉盖和炉体合拢后密封连接在一起。此时进行镀膜工作：加热管的电热丝开始加温，气泵将炉槽的空气抽至真空状态，电机带动转盘、挂座、挂物架、不锈钢板一起旋转，这样的话不锈钢板待镀膜的表面就能充分地接收到镀料离子，镀膜完成后不锈钢板的镀膜表面就比较均匀。
附图说明
17.图1为一种市面上的钛炉示意图；
18.图2为本实用新型的分解示意图；
19.图3为本实用新型的合拢示意图；
20.图4为挂座的示意图；
21.图5为挂物架的示意图；
22.图6为部分零件的分解示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图2
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6所示：一种不锈钢板的镀膜装置，包括炉体8和炉盖2，炉体8可与炉盖2密封连接，炉体8设有气泵84、以及位于炉体8内的圆形炉槽81，气泵84与炉槽81连通，炉槽81的内壁设有镀料83和加热管82，加热管82内装有电热丝，炉盖2设有吊架1、转盘5、以及可驱动转盘5旋转的电机4，吊架1设有吊孔11，转盘5下端设有挂座6，挂座6设有多个挂钩63，挂钩63放置有挂物架7，挂物架7设有提手72和多个挂环71。矩形的不锈钢板9的四个直角处均有固定孔91，固定孔91内穿入钢丝，然后钢丝再穿过挂环71，最后把钢丝拧紧，于是不锈钢板就固定在挂物架7处了。
25.挂座6为长方体框架结构且包括上座61和下座65，上座61和下座65之间设有连杆64。
26.上座61包括4个固定杆62，每个固定杆62对称设置了两个挂钩63。
27.挂物架7为矩形框架结构且包括两个横杆75和两个纵杆73，横杆75设有与纵杆73连接的加强杆74。
28.挂环71和提手72固定设置在纵杆73处。
29.炉盖2设有锁紧孔25，锁紧孔25装有螺栓24，螺栓24与炉体8螺纹连接。
30.吊架1设有多个均匀分布的吊板12。
31.吊板12设有第一连接孔13，炉盖2固定设有连接块21，连接块21设有第二连接孔22，第二连接孔22装有穿过第一连接孔13的销轴14。
32.转盘5设有大齿轮51，炉盖2设有减速箱3，电机4与减速箱3连接，减速箱3设有小齿轮31，小齿轮31与大齿轮51啮合。
33.炉盖2的上端面为圆弧面且设有多个加强筋23。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。