一种铝模板表面保护膜的涂覆装置的制作方法

1.本实用新型属于涂覆设备领域，尤其涉及一种铝模板表面保护膜的涂覆装置。


背景技术：

2.随着现今建设施工技术的不断发展，铝模板因其优异的性能及可回收性，在施工过程中的使用频率越来越高。在铝模板出厂前，需对铝模板的外表面进行涂覆处理，使铝模板表面形成保护膜，从而降低运输及使用过程中铝模板表面出现缺陷导致无法正常回收。由于建筑用铝模板一般为“匚”型，现有涂覆机需多次调整铝模板位置来实现铝模板表面的涂覆处理，生产效率低；同时多次位置调整，易造成灰尘、毛发等杂质的引入；另外多次调整后的铝模板表面的保护膜厚度无法保证一致型，成型效果差，导致后期使用精度降低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺点和不足，提供一种铝模板表面保护膜的涂覆装置，从而可解决现有涂覆机涂覆处理时多次调整铝模板位置导致杂质引入、无法保证各表面的保护膜厚度不一致及生产效率低的问题。
4.为实现本实用新型目的而提供的一种铝模板表面保护膜的涂覆装置，包括有清洁仓、刷膜仓、后处理仓及传送带，所述清洁仓与刷膜仓之间、刷膜仓与后处理仓之间通过螺钉固定有套管，以实现清洁仓与刷膜仓、刷膜仓与后处理仓的连通，所述传送带贯穿清洁仓、刷膜仓及后处理仓的内腔并固定，以实现板料的传输，所述清洁仓的左侧设置有板料进口，所述后处理仓右侧设置有板料出口。
5.作为上述方案的进一步改进，所述清洁仓包括有第一检修盖、动力滚筒、清洁滚筒、排尘密封盖及清洁仓体，所述第一检修盖通过轴销固定于清洁仓体的顶部，两个所述动力滚筒对称布置于清洁仓体内腔的左侧，以实现板料的传输及限位，所述动力滚筒下部均设置有电机，以保证动力滚筒的动力传输，两个所述清洁滚筒对称布置于清洁仓体内腔的中部，以实现对板料两侧表面的清洁，一个所述清洁滚筒布置于清洁仓体内腔的右侧且清洁滚筒位于传送带的上方，以实现对板料上表面的清洁，所述清洁仓体的内腔底部为漏斗形且开有排尘口，所述排尘密封盖通过螺钉固定于清洁仓体的底端外表面，实现对清洁仓体排尘口的密封。
6.作为上述方案的进一步改进，所述刷膜仓包括有第二检修盖、第一刷膜模块、第二刷膜模块、第一进液管、第二进液管、第一排液管及刷膜仓体，所述第二检修盖通过轴销固定于刷膜仓体的顶部，两个所述第一刷膜模块对称布置于刷膜仓体内腔的传送带前后两侧，以实现对板料两侧表面进行保膜剂的涂抹，所述第二刷膜模块布置于刷膜仓体内腔的传送带上方，以实现对板料上表面进行保膜剂的涂抹，两根所述第一进液管穿过刷膜仓体对称布置于第一刷膜模块的外侧，以实现将保膜剂加注至第一刷膜模块上，所述第二进液管穿过第二检修盖布置于第二刷膜模块的上部，以实现将保膜剂加注至第二刷膜模块上，所述刷膜仓体的内腔底部为漏斗形且于底部焊接有第一排液管，以实现保膜剂的回收利
用。
7.作为上述方案的进一步改进，所述后处理仓包括有第三检修盖、第一刮膜模块、第二刮膜模块、第二排液管及后处理仓体，所述第三检修盖通过轴销固定于后处理仓体的顶部，所述第一刮膜模块布置于后处理仓体内腔的左侧且第一刮膜模块位于传送带上方，以实现将板料上表面多余保膜剂去除且保证膜厚度一致，所述第二刮膜模块对称布置于后处理仓体内腔的右侧，以实现将板料两侧表面多余保膜剂去除且保证膜厚度一致，所述后处理仓体的内腔底部为漏斗形且于底部焊接有第二排液管，以实现多余保膜剂的回收利用。
8.作为上述方案的进一步改进，所述清洁滚筒的一端设置有电机，以保证清洁滚筒对铝模板上表面的清洁效果。
9.作为上述方案的进一步改进，所述第一刷膜模块包括有固定轮、张紧轮及刷膜带，两个所述固定轮对称布置于两端且固定于刷膜仓体内腔，所述张紧轮位于两个固定轮之间且通过弹簧实现张紧功能，所述刷膜带的内表面与两个固定轮、张紧轮的外表面配合，实现刷膜带的传动，所述第二刷膜模块包括有固定轮和刷膜带，两个所述固定轮对称布置于两端且固定于刷膜仓体内腔，所述刷膜带的内表面与两个固定轮的外表面配合，实现刷膜带的传动。
10.作为上述方案的进一步改进，所述第一进液管、第二进液管均设置有流量计，以实现对保膜剂流量进行监测。
11.作为上述方案的进一步改进，所述第一刮膜模块、第二刮膜模块的外表面为细小绒毛，以保证保膜剂的表面质量。
12.作为上述方案的进一步改进，所述刷膜带的材质为毛毡，以利于对保膜剂的吸附。
13.本实用新型的有益效果是：
14.与现有技术相比，本实用新型提供的一种铝模板表面保护膜的涂覆装置，通过将清洁仓与刷膜仓连接为一体，实现将铝模板表面的尘土、毛发等杂质提前清除，避免引入新的杂质，保证了涂覆过程中工作环境的清洁度；同时在刷膜仓中设置第一刷膜模块及第二刷膜模块，并向第一刷膜模块及第二刷膜模块加注保膜剂，从而使铝模板一次成型，无需对铝模板位置进行调整，提高了生产效率；另外在后处理仓中设置第一刮膜模块及第二刮膜模块，对铝模板表面实现同步处理，从而保证了铝模板表面保护膜的一致性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的剖视图a
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a；
18.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型的第一刷膜模块示意图。
20.其中：1
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清洁仓，2
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刷膜仓，3
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后处理仓，4
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传送带，5
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套管，6
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板料进口，7
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板料出口，8
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第一检修盖，9
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动力滚筒，10
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清洁滚筒，11
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排尘密封盖，12
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清洁仓体，13
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第二检修盖，14
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第一刷膜模块，15
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第二刷膜模块，16
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第一进液管，17
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第二进液管，18
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第一排液管，19
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刷膜仓体，20
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第三检修盖，21
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第一刮膜模块，22
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第二刮膜模块，23
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第二排液管，24
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后处理仓体，25
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固定轮，26
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张紧轮，27
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刷膜带，28
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电机。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，
22.如图1
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图5所示，一种铝模板表面保护膜的涂覆装置，包括有清洁仓1、刷膜仓2、后处理仓3及传送带4，所述清洁仓1与刷膜仓2之间、刷膜仓2与后处理仓3之间通过螺钉固定有套管5，以实现清洁仓1与刷膜仓2、刷膜仓2与后处理仓3的连通，所述传送带4贯穿清洁仓1、刷膜仓2及后处理仓3的内腔并固定，以实现板料的传输，所述清洁仓1的左侧设置有板料进口6，所述后处理仓3右侧设置有板料出口7，其中：所述清洁仓1包括有第一检修盖8、动力滚筒9、清洁滚筒10、排尘密封盖11及清洁仓体12，所述第一检修盖8通过轴销固定于清洁仓体12的顶部，两个所述动力滚筒9对称布置于清洁仓体12内腔的左侧，以实现板料的传输及限位，所述动力滚筒9下部均设置有电机28，以保证动力滚筒9的动力传输，两个所述清洁滚筒10对称布置于清洁仓体12内腔的中部，以实现对板料两侧表面的清洁，一个所述清洁滚筒10布置于清洁仓体12内腔的右侧且清洁滚筒10位于传送带4的上方，以实现对板料上表面的清洁，所述清洁仓体12的内腔底部为漏斗形且开有排尘口，所述排尘密封盖11通过螺钉固定于清洁仓体12的底端外表面，实现对清洁仓体12排尘口的密封；所述刷膜仓2包括有第二检修盖13、第一刷膜模块14、第二刷膜模块15、第一进液管16、第二进液管17、第一排液管18及刷膜仓体19，所述第二检修盖13通过轴销固定于刷膜仓体19的顶部，两个所述第一刷膜模块14对称布置于刷膜仓体19内腔的传送带4前后两侧，以实现对板料两侧表面进行保膜剂的涂抹，所述第二刷膜模块15布置于刷膜仓体19内腔的传送带4上方，以实现对板料上表面进行保膜剂的涂抹，两根所述第一进液管16穿过刷膜仓体19对称布置于第一刷膜模块14的外侧，以实现将保膜剂加注至第一刷膜模块14上，所述第二进液管17穿过第二检修盖13布置于第二刷膜模块15的上部，以实现将保膜剂加注至第二刷膜模块15上，所述刷膜仓体19的内腔底部为漏斗形且于底部焊接有第一排液管18，以实现保膜剂的回收利用；所述后处理仓3包括有第三检修盖20、第一刮膜模块21、第二刮膜模块22、第二排液管23及后处理仓体24，所述第三检修盖20通过轴销固定于后处理仓体24的顶部，所述第一刮膜模块21布置于后处理仓体24内腔的左侧且第一刮膜模块21位于传送带4上方，以实现将板料上表面多余保膜剂去除且保证膜厚度一致，所述第二刮膜模块22对称布置于后处理仓体24内腔的右侧，以实现将板料两侧表面多余保膜剂去除且保证膜厚度一致，所述后处理仓体24的内腔底部为漏斗形且于底部焊接有第二排液管23，以实现多余保膜剂的回收利用；所述清洁滚筒10的一端设置有电机28，以保证清洁滚筒10对铝模板上表面的清洁效果；所述第一刷膜模块14包括有固定轮25、张紧轮26及刷膜带27，两个所述固定轮25对称布置于两端且固定于刷膜仓体19内腔，所述张紧轮26位于两个固定轮25之间且通过弹簧实现张紧功能，所述刷膜带27的内表面与两个固定轮25、张紧轮26的外表面配合，实现刷膜带27的传动，所述第二刷膜模块15包括有固定轮25和刷膜带27，两个所述固定轮25对称布置于两端且固定于刷膜仓体19内腔，所述刷膜带27的内表面与两个固定轮25的外表面配合，实现刷膜带27的传动；所述第一进液管16、第二进液管17均设置有流量计，以实现对保膜剂流量进行监测；所述第一刮膜模块21、第二刮膜模块22的外表面为细小绒毛，以保证保膜剂的表面质量；所述刷膜带27的材质为毛毡，以利于对保膜剂的吸附。
23.以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本
实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。