一种搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种搅拌装置。


背景技术：

2.调理肉制品是指以畜禽肉为主要原料，绞制或切制后添加调味料和其它辅料，经滚揉、搅拌、调味或预加热等工艺加工而成的非即食类肉制品。常见的调理肉制品有骨肉相连、鸡柳、重组牛排、盐酥鸡块、奥尔良鸡翅等。
3.我们在购买或加工调理肉制品时，经常会发现肉制品的残缺不规则，或者成品品相层次不齐，以及物料的不均匀搅拌，影响了食品的风味与口感。市场上家用与工业用搅拌机多为有叶片的自落式搅拌机，搅拌强度低且叶片磨损度高，常出现抱轮现象，另一般都是采用单个电机用于搅碎，对于堆积的物料很难进行再次粉碎，从而导致同一批物料搅碎不均，且不易清理，造成操作者使用时无形中增加了劳动强度，不利于此类物料的粉碎处理，从而制约发展。为此，我们提出一种搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种搅拌装置，通过两个电机单独控制，一个电机用于控制罐体转动，一个用于控制物料搅碎，避免物料堆积的同时保证搅碎效果，后期排料从导料槽排出收集，保证物料的搅碎均一性，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种搅拌装置，包括水平设置的罐体，所述罐体呈梭型，所述罐体一侧设有第一电机，所述罐体另一侧设有第二电机，所述第一电机驱动搅拌叶片转动，所述第二电机驱动罐体旋转，所述罐体底部设有导料槽，所述导料槽呈倾斜状。
6.进一步地，所述第二电机驱动罐体转动连接于机架，第二电机驱动连接于减速机的动力输入轴，减速机的动力输出轴通过万向节连接于中心轴，中心轴穿过罐体且通过若干根幅杆焊接于罐体的内壁。
7.进一步地，所述罐体的外壁对称焊接有齿圈，从动轴通过轴承座转动连接于机架，从动轴上通过螺栓固接有啮合于齿圈的齿轮。
8.进一步地，所述齿圈的两侧焊接有限位的限位板。
9.进一步地，所述第一电机固定在机架上且通过联轴器驱动搅拌叶片转动。
10.进一步地，所述罐体顶部对称设有进料口，所述进料口延伸至罐体内呈弧形状，且均向中间倾斜，物料能尽可能从中部进入到罐体内，能更好的与搅拌叶片接触，保证搅碎效果的同时便于最终物料的排出。
11.进一步地，所述导料槽设置于罐体底端中部，倾斜角度α为40
‑
60
°
，所述导料槽底部设有出料门。
12.进一步地，所述搅拌叶片为螺旋式搅拌叶片，且螺旋线的切角与垂直于罐体轴线的平面间的夹角β为20
°‑
40
°
，在此角度时物料不易淤积。
13.进一步地，所述罐体内壁设有多个圆弧状凸起。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.一、采用两个电机，一个电机用于控制罐体转动，一个电机用于控制搅拌叶片转动，在保证物料搅碎的同时，由于罐体转动使得物料难以堆积而使得物料可以搅拌均匀；
16.二、罐体的两头比中间窄，且导料槽设置成倾斜状，搅拌过程中物料会由于重力原因自动下落，即使搅碎的物料粘度高也不会出现附着在罐壁的情况，搅碎效果后且后期出料由于重力原因从导料槽排出；
17.三、齿圈、齿轮和限位板的设置使得第二电机转动时，能够使得罐体平稳转动，保证整个装置的稳定性；
18.四、罐体内壁设置的弧状凸起，进一步减少物料淤积的可能性，保证物料搅碎均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型搅拌装置整体结构示意图；
20.图2为本实用新型搅拌装置内部剖视图。
21.图中：1、罐体；2、第一电机；3、第二电机；4、机架；5、搅拌叶片；6、限位板；7、导料槽；8、进料口；9、齿圈；10、从动轴；11、轴承座；12、齿轮；13、出料门；14、凸起。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1所示，一种搅拌装置，包括水平设置的罐体1，罐体1呈梭型，罐体1一侧设有第一电机2，第一电机2驱动搅拌叶片5转动，第一电机2固定在机架4上且通过联轴器驱动搅拌叶片转动，搅拌叶片5为螺旋式搅拌叶片，且螺旋线的切角与垂直于罐体1轴线的平面间的夹角β为30
°
，罐体1另一侧设有第二电机3，第二电机3驱动罐体1旋转，第二电机3驱动罐体1转动连接于机架4，第二电机3驱动连接于减速机的动力输入轴，减速机的动力输出轴通过万向节连接于中心轴，中心轴穿过罐体1且通过若干根幅杆焊接于罐体1的内壁，罐体1的外壁对称焊接有齿圈9，从动轴10通过轴承座11转动连接于机架4，从动轴10上通过螺栓固接有啮合于齿圈9的齿轮12，齿圈9的两侧焊接有限位的限位板6，罐体1底部设有导料槽7，导料槽7呈倾斜状，导料槽7设置于罐体1底端中部，倾斜角度α为50
°
，导料槽7底部设有出料门13。
24.需要说明的是，本实用新型一种搅拌装置的工作原理是将待搅碎的物料从进料口8放入到罐体1内，设定第一电机2的转速比第二电机3的转速快，然后启动第一电机2和第二电机3，第一电机2驱动螺旋式搅拌叶片转动，从而将物料搅碎，第二电机3转动从而带动罐体1外壁上的齿轮12和齿圈9的配合转动，使得罐体1转动更加平稳，这样物料在罐体1内会因为重力原因不会堆积，可以很好的进行搅碎，搅碎好物料后，将出料门13打开，物料会因为重力原因以及导料槽7的导向作用而使物料顺利从罐体1内排出。
25.实施例2
26.如图1所示，该实施例对实施例1的进一步优化，罐体1顶部对称设有进料口8，进料
口8延伸至罐体1内呈弧形状，且均向中间倾斜，这种设计的好处是避免物料堆积在一个地方，从送料开始控制进料。
27.实施例3
28.如图2所示，罐体1内壁设有多个圆弧状凸起14，降低物料与罐体1内壁的附着力，便于物料能够迅速从罐体1内壁掉下继续进行搅碎，保证搅碎均匀；此技术方案具体实施时，可在出料门13上也设置相应的圆弧状凸起14，所起的作用是相同的。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种搅拌装置，其特征在于：包括水平设置的罐体（1），所述罐体（1）呈梭型，所述罐体（1）一侧设有第一电机（2），所述罐体（1）另一侧设有第二电机（3），所述第一电机（2）驱动搅拌叶片（5）转动，所述第二电机（3）驱动罐体（1）旋转，所述罐体（1）底部设有导料槽（7），所述导料槽（7）呈倾斜状。2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述第二电机（3）驱动罐体（1）转动连接于机架（4），第二电机（3）驱动连接于减速机的动力输入轴，减速机的动力输出轴通过万向节连接于中心轴，中心轴穿过罐体（1）且通过若干根幅杆焊接于罐体（1）的内壁。3.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）的外壁对称焊接有齿圈（9），从动轴（10）通过轴承座（11）转动连接于机架（4），从动轴（10）上通过螺栓固接有啮合于齿圈（9）的齿轮（12）。4.根据权利要求3所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述齿圈（9）的两侧焊接有限位的限位板（6）。5.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述第一电机（2）固定在机架（4）上且通过联轴器驱动搅拌叶片转动。6.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）顶部对称设有进料口（8），所述进料口（8）延伸至罐体（1）内呈弧形状，且均向中间倾斜。7.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述导料槽（7）设置于罐体（1）底端中部，倾斜角度α为40
‑
60
°
，所述导料槽（7）底部设有出料门（13）。8.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（5）为螺旋式搅拌叶片，且螺旋线的切角与垂直于罐体（1）轴线的平面间的夹角β为20
°‑
40
°
。9.根据权利要求1
‑
8任一项所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）内壁设有多个圆弧状凸起（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌装置，包括水平设置的罐体，所述罐体呈梭型，所述罐体一侧设有第一电机，所述罐体另一侧设有第二电机，所述第一电机驱动搅拌叶片转动，所述第二电机驱动罐体旋转，所述罐体底部设有导料槽，所述导料槽呈倾斜状。采用两个电机，一个电机用于控制罐体转动，一个电机用于控制搅拌叶片转动，在保证物料搅碎的同时，由于罐体转动使得物料难以堆积而使得物料可以搅拌均匀；罐体的两头比中间窄，且导料槽设置成倾斜状，搅拌过程中物料会由于重力原因自动下落，即使搅碎的物料粘度高也不会出现附着在罐壁的情况，搅碎效果后且后期出料由于重力原因从导料槽排出。后且后期出料由于重力原因从导料槽排出。后且后期出料由于重力原因从导料槽排出。


技术研发人员：聂小宝 季媛媛 方智坤 熊淼 胡庄方 李松林 陈晓明
受保护的技术使用者：淮阴工学院
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/24