一种去毛刺装置的制作方法

1.本技术涉及工件加工技术领域，具体涉及一种去毛刺装置。


背景技术：

2.现有技术中，金属材料制品或压模制品在产品成型的过程中产品的表面常会形成大量的毛刺，往往都需要对产品表面进行去毛刺处理才能得到满足市场要求的成品。现有常用的去毛刺方法是使用砂纸或是毛刷对产品的单个侧面进行逐个处理，这种去毛刺的方法不仅工作量大、工作效率低，无法满足批量化生产产品的去毛刺需求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种去毛刺装置，以解决现有技术无法满足批量化生产产品的去毛刺需求的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一去毛刺装置，所述去毛刺装置包括：输料组件和外绕刷，其中，输料组件具有输料槽及与所述输料槽底部连通的开口部；外绕刷转动性设置于所述输料槽上和/或所述开口部下，用于对经所述输料槽传输的物料的上表面和/或下表面进行刷毛刺作业。
5.根据本实用新型一具体实施例，所述输料组件包括基板、第一挡板和第二挡板，所述基板上设有所述开口部；所述第一挡板设于所述第一基板上；所述第二挡板设于所述第一基板上并与所述第一挡板平行间隔设置，所述基板、所述第一挡板、所述第二挡板共同构成所述输料槽。
6.根据本实用新型一具体实施例，所述输料组件还包括固定块，所述固定块用于将所述第一挡板、所述第二挡板与所述基板相固定。
7.根据本实用新型一具体实施例，所述固定块横跨设于所述第一挡板和所述第二挡板的上表面，所述基板、所述第一挡板、所述第二挡板设有至少一组对应的固定孔以便于调节所述输料槽的宽度进而适应不同大小的物料。
8.根据本实用新型一具体实施例，所述固定块的下表面设有与所述输料槽对应的避让槽。
9.根据本实用新型一具体实施例，所述基板设有两个所述开口部并于两个所述开口部之间设有栅格筛槽以允许毛刺落下。
10.根据本实用新型一具体实施例，所述第二挡板的一端缩进于所述基板以形成与所述输料槽连通的上料区。
11.根据本实用新型一具体实施例，所述输料组件为一体成型结构。
12.根据本实用新型一具体实施例，所述去毛刺装置还包括用于驱动所述外绕刷转动的电机，所述电机通过支架板固定设于所述输料组件的侧边。
13.根据本实用新型一具体实施例，所述去毛刺装置还包括箱体、风扇、抽风机构，所述输料组件设于所述箱体的上表面，所述风扇设于所述输料组件的一侧，所述抽风机构包
括泵体、与所述泵体连接的主管道、与所述主管道连通的第一抽风管道和第二抽风管道，所述第一抽风管道伸出所述箱体的上表面并相对所述风扇设于所述输料组件的另一侧，所述第二抽风管道的自由端连接有毛刺收集槽，所述毛刺收集槽设于所述栅格筛槽下方。
14.本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供的去毛刺装置通过在输料槽上、与输料槽底部连通的开口部下设置可轴向转动的外绕刷来对经物料槽传输的物料进行刷毛刺作业，可以有效去除物料上表面和/或下表面及棱边上的毛刺，能够有效解决现有技术无法满足批量化生产产品的去毛刺需求的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
16.图1是本实用新型实施例提供的去毛刺装置的输料组件结构分解示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的去毛刺装置的输料组件与外绕刷的装配结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供的去毛刺装置的输料组件与外绕刷的正面装配结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例提供的去毛刺装置的输料组件与外绕刷背面装配结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例提供的去毛刺装置的立体结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.本实用新型实施例提供一种去毛刺装置，该去毛刺装置可用于去除烧结后的陶瓷介质滤波器表面上的毛刺，也可满足其他批量化生产产品的去毛刺需求。该去毛刺装置主要包括输料组件100和外绕刷 200，外绕刷200设置在输料组件100上方和/或下方，外绕刷
200的外周表面与输料组件100相接触以去除经输料组件100传输的物料表面上的毛刺。
25.其中，输料组件100具有用于传输物料的输料槽125及与输料槽 125底部连通的开口部131，外绕刷200转动性设置在输料槽125上和/或开口部131下，物料在外力驱动下经输料槽125到达开口部131 时，外绕刷200轴向转动以对经输料槽125传输的物料的上表面和/ 或下表面进行刷毛刺作业，从而去除物料上表面和/或下表面及边棱上的毛刺。
26.本技术提供的去毛刺装置可以在传输的物料经过开口部131时，外绕刷200与传输的物料的上表面和/或下表面相接，从而可以从上和/或下两个方向对输料槽125传输的物料的上表面和/或下表面及边棱进行刷毛刺作业，可以满足批量化生产产品的去毛刺需求。
27.图1是本实用新型实施例提供的去毛刺装置的输料组件结构分解示意图；图2是本实用新型实施例提供的去毛刺装置的输料组件与外绕刷的装配结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的去毛刺装置的输料组件与外绕刷的正面装配结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的去毛刺装置的输料组件与外绕刷背面装配结构示意图。请参阅图1至图3，输料组件100可以由第一挡板110、第二挡板120 和基板130组成，第一挡板110和第二挡板120平行间隔设置于基板130上，第一挡板110、第二挡板120和基板130共同构成用于传输物料的输料槽125，其中第一挡板110、第二挡板120和基板130可以是单独的部件，通过螺钉或焊接固定连接，也可以是第一挡板110、第二挡板120和基板130为一体成型的塑胶件或钣金件，该塑料件或钣金件上开设有凹槽形成用于传输物料的输料槽125。
28.在本实施例一具体应用场景中，物料在外力的驱动下经输料槽 125运动至基板130上的开口部131时，设置在输料槽125上或开口部下的外绕刷200轴向旋转以去除物料上表面和/或下表面上的毛刺。
29.在本技术中，开口部131可为1个，外绕刷200可为1个，外绕刷200可对应开口部131设置于输料槽125上，此时外绕刷200对经输料槽125传输的物料的上表面进行刷毛刺作业以去除物料上表面上的毛刺；外绕刷200也可对应设置于开口部131下，此时外绕刷 200对经输料槽125传输的物料的下表面进行刷毛刺作业以去除物料下表面上的毛刺；其中，本技术中对开口部131的尺寸不作具体的限制，只需开口部131的尺寸小于物料的尺寸，以防止物料从开出口 131掉落即可。
30.根据本实用新型一具体实施例，输料组件100还包括固定块140，固定块140设置在第一挡板110和第二挡板120上，固定块140横跨设于第一挡板121和第二挡板120的上表面，固定块140用于将第一挡板110、第二挡板120与基板130相固定。
31.根据本实用新型一具体实施例，基板130、第一挡板110、第二挡板120设有至少一组对应的固定孔102，固定块140与固定孔102 相配合，以对第一挡板110和第二挡板120在基板130上的位置进行限制，进而限制第一挡板110和第二挡板120之间的距离，因此可以通过将固定块140与不同固定孔102连接，实现对第一挡板110和第二挡板120之间距离的调节，从而调节输料槽125的宽度以适应不同大小物料的传输需求。其中，固定孔102可以为一组或多组。
32.可选的，通过螺栓或螺钉等方式穿过固定孔102将固定块140与第一挡板110、第二挡板120及基板130固定连接以形成可以传输物料的输料槽125，该输料槽125的宽度大于待传输物料在输料槽125 内水平放置时窄边的宽度。
33.根据本实用新型一具体实施例，固定块140的下表面设有与输料槽125对应的避让
槽141，在物料经过开口部131外绕刷200进行去毛刺作业时，通过在固定块140的底部设置避让槽141，可以为物料预留足够的活动空间，避免物料与固定件相接对物料槽中物料的传输造成影响。
34.根据本实用新型一具体实施例，基板130上设有两个开口部131，且两个开口部131之间设有栅格筛槽132以允许毛刺落下。物料表面及边棱上的毛刺被外绕刷200去除后落入栅格筛槽132内，并通过栅格筛槽132掉落，以避免毛刺堆积在输料槽125内，阻碍物料沿输料槽125运动甚至堵塞输料槽125。
35.其中，栅格筛槽132由设置在基板130底部的贯穿基板130的至少2个通孔组成，该通孔可以为圆形孔、方形孔、锥形孔或腰形孔中的任意一种或几种。
36.图5是本实用新型实施例提供的去毛刺装置的立体结构示意图。请参阅图5，去毛刺装置还包括箱体310、风扇320、抽风机构330，输料组件100设于箱体310的上表面，风扇320设于输料组件100的一侧，抽风机构330包括泵体331、与泵体331连接的主管道332、与主管道332连通的第一抽风管道3321和第二抽风管道3322，第一抽风管道3321伸出箱体310的上表面并相对风扇320设于输料组件 100的另一侧。从而可以通过风扇320将外绕刷200去毛刺作业所产生的毛刺吹入第一抽风管道3321内，也可以通过第一抽风管道3321 将外绕刷200去毛刺作业所产生的毛刺吸入第一抽风管道3321内，还可以通过风扇320与第一抽风管道3321相互配合将外绕刷200去毛刺作业所产生的毛刺送入第一抽风管道3321内，以通过第一抽风管道3321收集散落在空气中或未落入栅格筛槽132中的毛刺，既能避免堵塞输料槽125，也可以减少对环境的污染。
37.进一步的，第二抽风管道3322的自由端还连接有毛刺收集槽340，毛刺收集槽340设于栅格筛槽132下方，用于收集从栅格筛槽 132落下的毛刺，通过泵体331负吸以将毛刺收集槽340内的毛刺排出。
38.进一步的，风扇320的数量可与外绕刷200的数量相同，即一个风扇320对应一个外绕刷200设置，也可以是多个风扇320对应一个外绕刷200设置，还可以是一个风扇320对应多个外绕刷200设置。
39.根据本实用新型一具体实施例，第二挡板120的一端缩进于基板 130以形成与输料槽125连通的上料区133，用于存放待放入输料槽 125的物料，便于节省上料时间，提高作业效率。
40.根据本实用新型一具体实施例，去毛刺装置还包括电机210和支架板220，支架板220固定设置在输料组件100的一侧，电机210通过支架板220固定设于输料组件100的侧边，电机210通过传动轴与外绕刷200相连，以驱动外绕刷200转动从而去除物料表面及棱边上的毛刺。
41.可选的，电机210和支架板220可设置在箱体310上，基板130 上可设有两个开口部131，箱体310上设有与分别与两个开口部131 相对的第一外绕刷201和第二外绕刷202，第一外绕刷201和第二外绕刷202的一侧均设置有与外绕刷200相连的电机210，两个电机210 通过设置在两个电机210之间的支架板220固定连接。
42.综上所述，本领域技术人员容易理解，本实用新型提供的去毛刺装置通过在输料槽125上、与输料槽125底部连通的开口部131下设置外绕刷200，使得外绕刷200轴向转动以对经输料槽125传输的物料进行刷毛刺作业，能够方便快捷的去除物料上表面和/或下表面
及边棱上的毛刺，可以有效解决现有技术无法满足批量化生产产品的去毛刺需求的问题。
43.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。