一种时效炉嵌入式炉门的制作方法

1.本实用新型涉及一种炉门，尤其是一种时效炉嵌入式炉门。


背景技术：

2.高精铝型材时效炉主要用于高端铝型材、板材的时效处理。机组一般由高精度时效炉、横移式装卸料车、上料小车、储料台及料盘架组成。高精铝型材时效炉作为高端铝型材、板材时效热处理的重要设备，直接决定了铝型材和板材产品的质量。铝合金制品时效热处理对温度均匀性要求十分严格，时效炉必须具备良好的炉温均匀性。
3.高精铝型材时效炉一般为箱型结构，采用电加热，炉膛沿长度方向分成几个控温区，在每个控温区上装有高温轴流式循环风机，炉内空气在风机作用下作横向循环,通过设置在炉内的导流装置使炉内温度达到均匀。传统的铝合金时效炉炉门采用的是外置式的，炉门突出于炉门框四周，这样的话就会在炉前墙和炉门之间形成一个空腔，高温的循环气体在这里会形成涡流，影响炉内的热气循环，使靠近炉门口的工件热均匀性较差。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种时效炉嵌入式炉门。
5.实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种时效炉嵌入式炉门，包括位置传感器、压紧机构、炉门本体、提升机构、移动机构以及支撑外框架；所述提升机构设置在炉体的支撑外框架的上端，并与移动机构连接，所述移动机构与炉门本体连接，所述支撑外框架上设有位置传感器以及压紧机构，所述位置传感器以及压紧机构均与炉门本体配合连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.1、本实用新型当炉门本体关闭时，能够进入到炉门框里面，和炉前墙形成一个平面，这样可以有效的消除炉前部位的高温气体涡流，使炉内的热气循环更加均匀，炉温均匀性很快能超过国家标准对一级炉的要求，炉温均匀性可达到≤
±
2℃的高精度要求；
8.2、本实用新型采用减速电机通过提升机构提升炉门本体，炉门本体侧部的导向轮在导向立柱内上下滑动，使炉门本体的提升阻力大大减小，升降灵活自如；
9.3、本实用新型采用平移气缸在炉门本体降到设定位置后，使炉门本体能够平稳的进入炉门框内，保持与炉前壁在一个平面，使炉温均匀性能够更精确的得到控制；
10.4、本实用新型的炉门本体采用柔性的密封材料，通过两侧的四个压紧气缸进行有效的密封，防止炉内热气外溢；
11.5、本实用新型炉门本体的进出、升降、锁定以及压紧互相联锁，上一个动作完成前下一个动作绝对不会启动，增加了炉门机构的自动化程度以及安全性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1炉门本体闭合时的侧视图；
14.图3是图1炉门本体提升时的侧视图；
15.图4是图1的俯视图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.一种时效炉嵌入式炉门，包括位置传感器12、压紧机构13、炉门本体15、提升机构、移动机构以及支撑外框架；所述提升机构设置在炉体的支撑外框架的上端，并与移动机构连接，所述移动机构与炉门本体15连接，所述支撑外框架的多个导向立柱14中的其中一个导向立柱14上设有位置传感器12以及压紧机构13，所述位置传感器12以及压紧机构13均与炉门本体15配合连接。
18.位置传感器12固定在其中一个导向柱14上，压紧机构13通过螺栓连接到其中一个导向柱14上。
19.炉门本体15通过采购标准型钢，进行打砂除锈后按图纸进行切割，铆焊工按图进行炉门本体15钢结构的焊接制作，内部铺设耐热的硅酸铝纤维毯，再用不锈钢钢板覆盖在耐热层上，从而保证了炉门本体15的绝热性。
20.所述提升机构包括减速电机1、轴承座2、链条3以及多个传动链轮4；所述减速电机1以及轴承座2均水平设置在支撑外框架的上端，减速电机1的输出端以及轴承座2分别与一个传动链轮4连接，两个所述传动链轮4通过链条3传动连接，所述链条3的一端与炉门本体15连接，此部分需进行预组装，组装完成后要传动自如，链条3保持自然下垂。
21.所述轴承座2与多个传动链轮4连接，提升使用的平衡性和稳定性。
22.所述链条3的另一端设有配重11，确保链条3的正常使用。
23.所述移动机构包括两个平移气缸5、两个导向轮6、两个进出压紧轮7、两个平移轮9以及两个平移导向槽10；所述炉门本体15上设有支撑座以及两个平移导向槽10，所述支撑座的两端分别与一个平移气缸5的缸体连接，每个所述平移气缸5的活塞杆分别通过销轴与对应的进出压紧轮7连接，所述进出压紧轮7设置在炉门本体15内，每个所述平移导向槽10内均设有平移轮9，装配完毕后进出自如，不得有卡阻现象；所述平移轮9设置在支撑外框架的导向立柱14内；炉门本体15的两侧分别通过螺栓设有导向轮6，所述导向轮6与支撑外框架对应的导向立柱14滑动连接，炉门本体15升降时，导向轮6在导向立柱14内做上下运动；进出压紧轮7安装在炉门本体15顶部的槽内，通过连接板和平移气缸5连接在一起，当炉门本体15需要进出平移时，驱动平移气缸5可实现将炉门本体15水平进出移动。
24.所述压紧机构13包括四个压紧气缸以及四个压紧轴，所述炉门本体15与四个压紧气缸的缸体通过螺栓连接，所述四个压紧气缸分别设置在炉门本体15的四个角部，每个所述压紧气缸的活塞杆均设有压紧轴，每个所述压紧轴均与支撑外框架的导向立柱14配合压紧连接，压紧气缸与压紧轴通过标准件组装起来，四个压紧气缸要保证同步，采用一个两位五通换向阀，当炉门本体15平移到炉门框内后启动压紧按钮，四个压紧气缸同步动作，驱动
压紧轴将炉门本体15压紧。
25.每个所述导向轮6分别与对应的安全机构配合设置，所述安全机构包括安全气缸以及安全销8，所述安全气缸的缸体与支撑外框架的导向立柱14的外侧通过螺栓连接，安全气缸的活塞杆与安全销8的一端通过销轴铰接，所述安全销8通过销轴与支撑外框架的导向立柱14铰接，并另一端与导向轮6配合设置，当炉门本体15升到设定位置后，安全销8启动，安全气缸驱动安全销8，插入导向轮6下部，防止炉门本体15因停电或故障等原因掉落下来，当炉门本体15需要下降时，安全销8收回，炉门本体15方可落下。
26.所述炉门本体15与炉门框之间设有密封条16，所述密封条16通过穿针固定在炉门框上的密封槽内，压紧后炉门本体15与密封条16之间要压实，不得有炉气逸出。
27.导向立柱14、炉门本体15以及密封条16装配组成炉门单元。
28.减速电机1、平移气缸5、压紧机构13、安全销8之间要互相联锁。本实用新型工作原理：
29.当炉门本体15上升时，首先接通压缩空气气源，将压缩空气压力调整在0.7mpa左右，启动炉门压紧按钮，压紧机构13的四个压紧气缸同步收缩，同时平移气缸5带动进出压紧轮7转动，继而在平移轮9与平移导向槽10的动作下，将炉门本体15平移拉出炉门框外，释放炉门压紧按钮，启动炉门提升按钮，减速电机1开始通电，通过链条3带动传动链轮4驱动炉门本体15在导向立柱14内开始自动提升，升到位置传感器12后，炉门本体15停止上升，压紧机构13开始动作将炉门本体15锁紧。
30.当炉门本体15下降时，首先启动炉门下降按钮，压紧机构13的四个压紧气缸自动收缩，炉门本体15开始下降，到达位置传感器12设定的下降为位置后，炉门本体15停止动作。松开炉门下降按钮，启动炉门压紧按钮，平移气缸5带动进出压紧轮7转动，继而在平移轮9与平移导向槽10的动作下，将炉门本体15平移推向炉门框内，到达设定的平移位置后，释放炉门压紧按钮，压紧机构13开始动作，将炉门本体15锁紧。
31.本实用新型可实现水平横向平移的炉门机构，能够使铝型材时效炉炉温均匀性很快的达到≤
±
2℃的要求，性能指标远超国家标准对一级炉的要求，使炉子的热风循环系统实现无死角循环，提高热交换的效率，使炉温均匀性的精度得到明显的提高。技术要点是：采用平移气缸5驱动的水平平移系统，使炉门框区域在炉门本体15关闭后不存在空腔，炉内热风循环不存在死角，炉温均匀性得到了很好的保证。
32.本实用新型用于高精铝型材时效炉上。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。