一种模具生产夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其是一种模具生产夹持装置。


背景技术：

2.模具主要是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；通常厂家在固定模具时会用到夹持装置；传统的模具生产夹持装置在使用时，经常会因为操作人员的操作不当导致模具未在中心位置从而偏移，这样不仅会影响产品的质量，严重情况下可能会损坏模具和相关配套机器；在对模具的位置进行调整时，传统的夹持装置调整起来较为复杂；所以，目前市面上亟需一种能够准确定位且便于调节的模具生产夹持装置。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种模具生产夹持装置，以解决背景技术中提到的不能够准确定位和不便调节的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种模具生产夹持装置，包括装置台，装置台的底部固定设置有支撑底座；装置台的内部固定设置有夹持机构，夹持机构包括有双向丝杠和夹块；双向丝杠呈十字形转动设置在装置台内部，双向丝杠的左右两端固定设置有手轮，双向丝杠上滑动设置有若干夹块，若干夹块上开设有防滑纹，若干夹块上固定设置有伸缩杆，伸缩杆固定设置在装置台的内壁，若干夹块通过滑槽与装置台滑动连接；当需要进行模具生产时，将模具放置在装置台上，然后转动前后端与左右侧的任意手轮便可对模具进行夹持，转动手轮时，手轮带动双向丝杠转动，然后滑块在双向丝杠的转动下进行收缩或是扩张，前后端与左右侧的夹块会同时运动，避免模具出现偏移后需要反复调整的问题，且在调节夹持程度时，较为方便。
6.进一步的，夹块与装置台滑动连接处设置有倒角。
7.通过采用上述技术方案，倒角的设置能够让夹块在收缩与扩张时能够更顺滑的滑动，提高夹持机构的工作效率，提升工作效果。
8.进一步的，支撑底座上固定设置有加强筋，加强筋的形状为三角形。
9.通过采用上述技术方案，众所周知三角形具有较佳的稳定，将其选做为加强筋的结构能够保证支撑底座的支撑性能。
10.进一步的，手轮上转动设置有副轮，副轮的转动范围为360
°
。
11.通过采用上述技术方案，副轮的设计能够方便使用者在转动手轮时更加方便，且360
°
的设计能够进一步提升转动的效率和便捷性，即使是单手也可以操作。
12.进一步的，装置台与夹持机构的材质为不锈钢。
13.通过采用上述技术方案，不锈钢质地坚硬，表面光滑易打理，同时能够保证夹持机
构的顺畅转动与运作。
14.进一步的，装置台与夹持机构的表面经过阳极氧化工艺处理。
15.通过采用上述技术方案，在经过阳极氧化工艺处理后，其具有健康环保、耐刮耐磨、防指纹、防腐蚀、抗静电，不易吸附灰尘，易清理等特点，能够提升品质和使用寿命。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、该实用新型，通过对传统的模具生产夹持装置进行改进，当需要进行模具生产时，将模具放置在装置台上，然后转动前后端与左右侧的任意手轮便可对模具进行夹持，转动手轮时，手轮带动双向丝杠转动，然后滑块在双向丝杠的转动下进行收缩或是扩张，前后端与左右侧的夹块会同时运动，避免模具出现偏移后需要反复调整的问题，且在调节夹持程度时，较为方便。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的剖视图；
21.图3为本实用新型的侧面剖视图。
22.图中：1、装置台；101、支撑底座；102、加强筋；2、夹持机构；3、双向丝杠；301、手轮；302、副轮；4、夹块；401、滑槽；5、伸缩杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.参考图1
‑
图3，一种模具生产夹持装置，包括装置台1，装置台1的底部固定设置有支撑底座101；装置台1的内部固定设置有夹持机构2，夹持机构2包括有双向丝杠3和夹块4；双向丝杠3呈十字形转动设置在装置台1内部，双向丝杠3的左右两端固定设置有手轮301，双向丝杠3上滑动设置有若干夹块4，若干夹块4上开设有防滑纹，若干夹块4上固定设置有
伸缩杆5，伸缩杆5固定设置在装置台1的内壁，若干夹块4通过滑槽401与装置台1滑动连接；当需要进行模具生产时，将模具放置在装置台1上，然后转动前后端与左右侧的任意手轮301便可对模具进行夹持，转动手轮301时，手轮301带动双向丝杠3转动，然后滑块在双向丝杠3的转动下进行收缩或是扩张，前后端与左右侧的夹块4会同时运动，避免模具出现偏移后需要反复调整的问题，且在调节夹持程度时，较为方便。
28.参考图3，夹块4与装置台1滑动连接处设置有倒角，倒角的设置能够让夹块4在收缩与扩张时能够更顺滑的滑动，提高夹持机构2的工作效率，提升工作效果。
29.参考图3，支撑底座101上固定设置有加强筋102，加强筋102的形状为三角形，众所周知三角形具有较佳的稳定，将其选做为加强筋102的结构能够保证支撑底座101的支撑性能。
30.参考图1、图2和图3，手轮301上转动设置有副轮302，副轮302的转动范围为360
°
，副轮302的设计能够方便使用者在转动手轮301时更加方便，且360
°
的设计能够进一步提升转动的效率和便捷性，即使是单手也可以操作。
31.参考图1、图2和图3，装置台1与夹持机构2的材质为不锈钢，不锈钢质地坚硬，表面光滑易打理，同时能够保证夹持机构2的顺畅转动与运作。
32.参考图1、图2和图3，装置台1与夹持机构2的表面经过阳极氧化工艺处理，在经过阳极氧化工艺处理后，其具有健康环保、耐刮耐磨、防指纹、防腐蚀、抗静电，不易吸附灰尘，易清理等特点，能够提升品质和使用寿命。
33.本实用新型在使用时，当需要进行模具生产时，将模具放置在装置台1上，然后转动前后端与左右侧的任意手轮301便可对模具进行夹持，转动手轮301时，手轮301带动双向丝杠3转动，然后滑块在双向丝杠3的转动下进行收缩或是扩张，前后端与左右侧的夹块4会同时运动，避免模具出现偏移后需要反复调整的问题，且在调节夹持程度时，较为方便。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。