一种改进型的复合板开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板加工机械领域，具体涉及一种改进型的复合板开槽装置。


背景技术：

2.在对复合板进行加工的过程中，需要对复合板进行开槽，即在复合板上开设一条凹槽，使复合板能够进行折叠，现有开槽设备是单一对每条复合板测量后，再对复合板进行开槽，但是每次只能开一条槽，即使对同一张板材、同型号尺寸的复合板也需要进行逐条重复测量、开槽，导致复合板开槽效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改进型的复合板开槽装置，解决现有开槽设备对同一张板材、同型号尺寸的复合板需要进行逐条重复测量再进行开槽，导致复合板开槽效率低下的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种改进型的复合板开槽装置，包括工作台，所述工作台上设有主传动辊轴和用于驱动主传动辊轴旋转的电机，所述主传动辊轴的上方设有副传动辊轴，所述主传动辊轴和副传动辊轴之间留有用于夹持传动复合板的间隙，所述工作台上滑动设有一个以上用于对复合板进行开槽的开槽设备。
6.进一步的技术方案是，所述主传动辊轴和副传动辊轴的数量均为两个以上，且所述主传动辊轴和副传动辊轴呈上下一一对应设置，多个所述主传动辊轴在工作台上间隔设置。
7.进一步的技术方案是，所述主传动辊轴设有多个，且在主传动辊轴上设有传送带，所述电机通过带动主传动辊轴进行旋转从而带动传送带进行传送。
8.更进一步的技术方案是，所述工作台上设有支撑板，所述支撑板上设有用于开槽设备左右滑动的滑动轨道，所述开槽设备的外侧设有固定连接件，所述固定连接件的中部包裹所述开槽设备的中部，所述滑动轨道内滑动设有螺柱，所述固定连接件的左右两端均设有螺母，所述开槽设备通过螺母与螺柱相配合以使开槽设备固定安装在支撑板上。
9.更进一步的技术方案是，所述支撑板上设有用于对开槽设备工作时产生的碎屑进行吸收的吸尘装置。
10.更进一步的技术方案是，所述吸尘装置包括竖向设置的吸尘管，所述吸尘管的下端设置在开槽设备的刻刀一旁，其上端外接吸尘器，所述吸尘管的下端通过柔性连接管连接有吸头，所述吸头呈圆环状，所述吸头的下端设有环形槽，所述环形槽内固定设有呈环状的圆管，所述圆管的下端设有吸尘孔，所述吸头的上端设有通风孔，所述柔性连接管的下端穿过通风孔并与圆管相连通，所述开槽设备的刻刀设置在呈圆环状的吸头内侧，且所述吸头与开槽设备的刻刀之间留有间隙。
11.更进一步的技术方案是，所述工作台上设有立板，所述立板内设有安装槽，两个所
述立板相对的一侧均设有与安装槽相连通的开口缝，所述安装槽的槽顶处竖向设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端设有滑动块，两个所述滑动块通过水平柱连接，所述副传动辊轴转动套设在水平柱上。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的一种或多种有益效果：
13.1、设置有一个以上的开槽设备，可对多个复合板进行同时开槽，也可以对一个复合板同时进行多条开槽，提高了整个装置对复合板开槽的效率。
14.2、副转动辊轴可在立板上进行上下移动，以适应不同厚度的复合板通过主转动辊轴和副转动辊轴之间的间隙。
15.3、支撑板上设置吸尘装置，用于吸收开槽设备工作时复合板上产生的碎屑，避免粉尘飞扬。
附图说明
16.图1为本实用新型一种改进型的复合板开槽装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型中主传动辊轴的结构示意图。
18.图3为本实用新型中工作台的俯视图。
19.图4为本实用新型中副传动辊轴的结构示意图。
20.图5为本实用新型中开槽设备与支撑板连接示意图。
21.图6为本实用新型中吸尘装置结构示意图。
22.图7为本实用新型中吸头的结构示意图。
23.图8为本实用新型中立板的结构示意图。
24.图标：1
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工作台，2
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电机，3
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主传动辊轴，4
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支撑板，5
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开槽设备，6
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立板，7
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安装槽，8
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开口缝，9
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滑动轨道，11
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吸尘管，12
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固定连接件，13
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柔性连接管，14
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吸头，15
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环形槽，16
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圆管，17
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副传动辊轴，18
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滑动块，19
‑
水平柱。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：
27.图1
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8示出了本实用新型一种改进型的复合板开槽装置的一个较佳实施方式，本实施例中的复合板开槽装置具体包括工作台1，所述工作台1上设有主传动辊轴3和用于驱动主传动辊轴3旋转的电机2，所述主传动辊轴3的上方设有副传动辊轴17，所述主传动辊轴3和副传动辊轴17之间留有用于夹持传动复合板的间隙，所述工作台1上滑动设有一个以上用于对复合板进行开槽的开槽设备5。
28.本实用新型的工作原理是：电机2带动主传动辊轴3进行旋转，主传动辊轴3带动复合板进行移动，移动至开槽设备5处，开槽设备5的刻刀对复合板进行切割，便完成了对复合板进行开槽，设置有一个以上的开槽设备5，可对多个复合板进行同时开槽，也可以对复合板同时进行多条开槽，提高了整个装置对复合板开槽的效率。
29.优选的，开槽设备5可以选择雕刻机、开槽机及其他可用于对复合板进行开槽的装
置。
30.优选的，所述主传动辊轴3和副传动辊轴17的数量均为两个以上，且所述主传动辊轴3和副传动辊轴17呈上下一一对应设置，多个所述主传动辊轴3在工作台1上间隔设置，副传动辊轴17的数量均与主传动辊轴3的数量相对应，相距最远的两个主传动辊轴3之间通过第一皮带相连，电机2的输出端通过第二皮带与其中的一个主传动辊轴3相连，使电机2带动此主传动辊轴3转动，进而带动多个传动辊轴3同时进行转动，复合板在主传动辊轴3上进行传动，并通过主传动辊轴3将复合板传送至开槽设备5处，优选的，在主传动辊轴3上设有传送带，电机2通过带动主传动辊轴3进行旋转从而带动传送带进行传送，电机2带动多个主传动辊轴3进行旋转，多个主传动辊轴3呈直线分布，且多个主传动辊轴3之间相互连接，方便对不同的复合板进行传送。
31.优选的，所述吸尘装置包括竖向设置的吸尘管11，所述吸尘管11的下端设置在开槽设备5的刻刀一旁，其上端外接吸尘器，所述吸尘管11的下端通过柔性连接管13连接有吸头14，所述吸头14呈圆环状，所述吸头14的下端设有环形槽15，所述环形槽15内固定设有呈环状的圆管16，所述圆管16的下端设有吸尘孔，所述吸头14的上端设有通风孔，所述柔性连接管13的下端穿过通风孔并与圆管16相连通，所述开槽设备5的刻刀设置在呈圆环状的吸头14内侧，且所述吸头14与开槽设备5的刻刀之间留有间隙，吸尘管11用于吸收开槽设备5工作时产生的灰尘及复合板上的碎屑，避免灰尘飞扬，柔性连接管13方便根据开槽设备5的位置变动对吸头14的位置进行对应的调整，将开槽设备5的刻刀设置在呈圆环状的吸头14内侧，且所述吸头14与开槽设备5的刻刀之间留有间隙，使吸头14环绕开槽设备5的刻刀设置，提高吸尘效率。
32.优选的，所述工作台上设有支撑板4，所述支撑板4上设有用于开槽设备5左右滑动的滑动轨道9，所述开槽设备5的外侧设有固定连接件12，所述固定连接件12的中部包裹所述开槽设备5的中部，所述滑动轨道9内滑动设有螺柱，所述固定连接件12的左右两端均设有螺母，所述开槽设备5通过螺母与螺柱相配合以使开槽设备5固定安装在支撑板4上，便于调节开槽设备5在支撑板4上的位置，优选的，固定连接件12为弧形的连接片，连接片中部的弧度与开槽设备5相适配，同时在调节开槽设备5 的上下位置时，对固定连接件12上的螺柱进行调松，在调整好开槽设备5的上下位置后，再固定好螺柱，此时，固定连接件12使开槽设备5与支撑板4固定连接。
33.优选的，所述立板6内设有安装槽7，两个所述立板6相对的一侧均设有与安装槽7相连通的开口缝8，所述安装槽7的槽顶处竖向设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端设有滑动块18，两个所述滑动块18通过水平柱19连接，所述副传动辊轴17转动套设在水平柱19上，设置在安装槽7槽顶处的压缩弹簧将滑动块18向下压，使副传动辊轴17始终贴合在不同厚度的复合板上，以适用于不同厚度的复合板进行加工。
34.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。