一种锂电池切片机的卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池切片辅助设备领域，具体涉及一种锂电池切片机的卸料装置。


背景技术：

2.锂离子电池的能量密度高、体积小、环保的特点得到广泛应用，软包装锂离子电池内部的电池单元分为两种：一种是叠片式，另一种是卷绕式，叠片式软包装因其极片叠加工艺复杂，不易于大批量生产，因此卷绕式软包装锂离子电池发展比较快。在卷绕式软包装锂离子电池的生产过程中，需要对整幅的极片进行分切成条状。
3.现有的锂电池的切片加工，通过切片机将卷绕好的锂电池放平后逐一切割。由于锂电池中的物质密度高体积小，导致切割难度高。因此设计一款锂电池切片装置，便于锂电池快速切割分离；锂电池切片装置存在结构缺陷，单一电池切片滞留在工作台上，锂电池切片机中未设置卸料装置，由工作人员逐一拾取单一电池切片完成卸料工作，降低锂电池切片机的整体工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种锂电池切片机的卸料装置，以解决现有技术存在的锂电池切片机中未设置卸料装置，完成锂电池切片后由工作人员逐一手动卸料，降低锂电池切片机整体工作效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池切片机的卸料装置，包括有工作箱，所述工作箱由型材焊接而成，所述工作箱的右侧设置有工作台，所述工作箱上设置有原料收集辊，所述原料收集辊的左侧设置有压紧装置，所述压紧装置的上方设置有限位装置，所述原料收集辊的上方设置有剪切装置，所述剪切装置的右侧设置有卸料装置，所述卸料装置通过紧固件活动连接在工作台上，所述剪切装置与原料收集辊之间设置有挡料板。
6.优选的，所述卸料装置包括有导轨，所述导轨固定连接在工作台上，所述导轨上活动连接有滑块，所述滑块的下方设置有切片牵引块。
7.优选的，所述导轨的上方设置有驱动电机，所述驱动电机与所述导轨之间设置有传动装置，所述滑块与传动装置之间通过固定块连接。
8.优选的，所述压紧装置包括有转轴，所述转轴的左下方设置有压紧块。
9.优选的，所述限位装置包括有多组限位轴，所述限位轴通过紧固件活动连接在工作箱上。
10.优选的，所述剪切装置包括有固定框架，所述固定框架通过紧固件固定连接在工作台上，所述固定框架中设置有剪切模具，所述固定框架上设置有驱动源，所述驱动源与剪切模具连通设置。
11.本实用新型带来的有益效果：
12.(1)本实用新型通过卸料装置的设置，实现了锂电池切片的自动化生产加工，避免
工作人员手持锂电池定距卸料，提高锂电池切片机的整体工作效率；
13.(2)本实用新型卸料装置中的切片牵引块在驱动电机以及传动装置相互配合下，实现切片牵引块的往复运动，保证高效切片工作有序进行，卸料装置整体结构紧凑，直接设置在工作台上，方便工作人员拆装维护，结构稳定性好，不易损坏。
附图说明
14.图1是根据本实用新型锂电池切片机的卸料装置的整体示意图；
15.图2是根据本实用新型锂电池切片机中卸料装置的局部放大图；
16.其中，1
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工作箱、2
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工作台、3
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原料收集辊、4
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压紧装置、401
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转轴、402
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压紧块、5
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限位装置、501
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限位轴、6
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剪切装置、601
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固定框架、602
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剪切模具、603
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驱动源、7
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卸料装置、701
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导轨、702
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滑块、703
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切片牵引块、704
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驱动电机、705
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传动装置、706
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固定块、8
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挡料板。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
18.如图1
‑
2所示，本实用新型实施提供了一种锂电池切片机的卸料装置，包括有工作箱1，其特征在于，所述工作箱1由型材焊接而成，所述工作箱1的右侧设置有工作台2，所述工作箱1上设置有原料收集辊3，所述原料收集辊3的左侧设置有压紧装置4，所述压紧装置4的上方设置有限位装置5，所述原料收集辊3的上方设置有剪切装置6，所述剪切装置6的右侧设置有卸料装置7，所述卸料装置7通过紧固件活动连接在工作台2上，所述剪切装置6与原料收集辊3之间设置有挡料板8。
19.进一步来说，所述卸料装置7包括有导轨701，所述导轨701固定连接在工作台2上，所述导轨701上活动连接有滑块702，所述滑块702的下方设置有切片牵引块703。
20.进一步来说，所述导轨701的上方设置有驱动电机704，所述驱动电机704与所述导轨701之间设置有传动装置705，所述滑块702与传动装置705之间通过固定块706连接。
21.进一步来说，所述压紧装置4包括有转轴401，所述转轴401的左下方设置有压紧块402。
22.进一步来说，所述限位装置5包括有多组限位轴501，所述限位轴501通过紧固件活动连接在工作箱1上。
23.进一步来说，所述剪切装置6包括有固定框架601，所述固定框架601通过紧固件固定连接在工作台2上，所述固定框架601中设置有剪切模具602，所述固定框架601上设置有驱动源603，所述驱动源603与剪切模具602连通设置。
24.所述锂电池切片机的卸料装置的工作原理如下：工作人员操作锂电池切片机运作，首先原料收集辊3将待分切的锂电池传送至压紧装置4，通过转轴401和压紧块402的相互配合，确保锂电池在传送过程中处于紧绷拉直的状态，拉直后的锂电池传送至限位装置5中，通过限位轴501相互协作，确保锂电池在切片过程中不会被拉断；锂电池经限位装置5传递后最终到达剪切装置6中，由驱动源603带动剪切模具602开模，此时卸料装置7开始工作，通过切片牵引块703夹持锂电池在导轨701上滑动，当切片牵引块703在导轨701上到达指定
切片长度时，剪切模具602合模完成锂电池切片工作；牵引块在导轨701上滑动距离依据所需锂电池切片长度来定，由于切片牵引块703活动连接在滑动上，滑块702通过固定块706固定连接在传动装置705上，通过驱动电机704、传动装置705以及导轨701的相互配合实现，滑块702的滑动，切片完成后切片牵引块703复位，便于二次切片工作进行。通过切片牵引块703往复移动，实现锂电池切片的卸料工作。
25.综上所述，本实用新型通过卸料装置的设置，实现了锂电池切片的自动化生产加工，避免工作人员手持锂电池定距卸料，提高锂电池切片机的整体工作效率；卸料装置中的切片牵引块在驱动电机以及传动装置相互配合下，实现切片牵引块的往复运动，保证高效切片工作有序进行，卸料装置整体结构紧凑，直接设置在工作台上，方便工作人员拆装维护，结构稳定性好，不易损坏。
26.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。