一种管道拆卸用防掉落机构的制作方法

1.本实用新型涉及管道拆卸技术领域，尤其涉及一种管道拆卸用防掉落机构。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
3.目前大多数的管道在拆卸时由于管道自身过于沉重，人工难以对管道进行支撑，导致管道在拆卸完成后直接掉落至地面，管道随即受到碰撞，易出现损坏的情况，并缩短管道的使用寿命，不利于管道的正常使用，对此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道拆卸用防掉落机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管道拆卸用防掉落机构，包括管体和限位装置，所述管体的下方放置有主体，所述限位装置位于主体的表面设置，所述限位装置包括限位环，所述限位环与管体的表面滑动连接，所述限位环的表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离管体的一侧与主体的内壁滑动连接，所述主体的表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离管体的一侧与滑动杆的表面固定连接，所述主体的表面滑动连接有抵板，所述抵板靠近限位环的一侧与滑动杆的表面滑动连接。
6.优选的，所述主体的表面固定连接有转动杆，所述转动杆靠近管体的一侧与抵板的表面滑动连接，所述转动杆的表面滑动连接有限位钩，所述限位钩靠近管体的一侧与抵板的表面滑动连接。
7.优选的，所述管体的表面设置有固定装置，所述固定装置靠近主体的一侧与限位环的表面滑动连接。
8.优选的，所述固定装置包括插环，所述插环靠近主体的一侧与管体的内壁螺纹连接，所述管体的内壁固定连接有防漏环，所述防漏环远离主体的一侧与管体的内壁滑动连接。
9.优选的，所述管体的表面固定连接有固定块，所述固定块靠近主体的一侧与管体的内壁滑动连接，所述固定块的内壁转动连接有固定钩，所述固定钩靠近管体的一侧与固定块的内壁转动连接。
10.优选的，所述管体的表面固定连接有固定套，所述固定套靠近主体的一侧与限位环的表面滑动连接，所述固定钩的表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧靠近主体的一侧与固定块的表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置限位装置，当管体使用时，将管体进行更换，随即将主体放到管体的正下方，随即当主体放置到指定位置时，将限位钩转动，随即限位钩失去对抵
板的束缚，随即拉伸弹簧拉动滑动杆，随即滑动杆向靠近管体的方向滑动，随即滑动杆滑动并推动限位环，随即限位环将管体卡住对其产生束缚并固定，解决了目前大多数的管道在拆卸时由于管道自身过于沉重，人工难以对管道进行支撑，导致管道在拆卸完成后直接掉落至地面，管道随即受到碰撞，易出现损坏的情况，缩短管道的使用寿命，不利于管道正常使用的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置固定装置，当管体使用时，将管体进行固定，随即将固定钩按动，固定钩转动并带动固定弹簧，随即将插环对准管体并转动，随即当插环转动到指定位置时，停止转动，随即管体对插环产生束缚并固定，松开固定钩，随即固定钩失去束缚，随即固定弹簧拉动固定钩，固定钩插入固定套中，随即固定套对其产生束缚并固定，解决了目前大多数的管道在固定时使用单一的螺栓结构进行固定，当长时间使用管道时，会导致螺栓生锈被腐蚀，但是当管体需要更换时由于生锈导致螺栓无法轻松的解除固定，影响设备的后续维护，不利于管道正常使用的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种管道拆卸用防掉落机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种管道拆卸用防掉落机构中限位装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种管道拆卸用防掉落机构中图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种管道拆卸用防掉落机构中固定装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种管道拆卸用防掉落机构中图4的b处结构示意图。
19.图例说明：1、管体；2、主体；3、限位装置；31、限位环；32、抵板；33、滑动杆；34、限位钩；35、转动杆；36、拉伸弹簧；4、固定装置；41、插环；42、防漏环；43、固定块；44、固定钩；45、固定弹簧；46、固定套。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，一种管道拆卸用防掉落机构，包括管体1和限位装置3，管体1的下方放置有主体2，限位装置3位于主体2的表面设置。
23.下面具体说一下其限位装置3和固定装置4的具体设置和作用。
24.如图1和图3所示，限位装置3包括限位环31，限位环31与管体1的表面滑动连接，限位环31的表面固定连接有滑动杆33，滑动杆33远离管体1的一侧与主体2的内壁滑动连接，主体2的表面固定连接有拉伸弹簧36，拉伸弹簧36远离管体1的一侧与滑动杆33的表面固定连接，主体2的表面滑动连接有抵板32，抵板32靠近限位环31的一侧与滑动杆33的表面滑动连接。主体2的表面固定连接有转动杆35，转动杆35靠近管体1的一侧与抵板32的表面滑动连接，转动杆35的表面滑动连接有限位钩34，限位钩34靠近管体1的一侧与抵板32的表面滑
动连接。
25.其整个限位装置3达到的效果为，通过设置限位装置3，当管体1使用时，将管体1进行跟换，随即将主体2放到管体1的正下方，随即当主体2放置到指定位置时，将限位钩34转动，随即限位钩34失去对抵板32的束缚，随即拉伸弹簧36拉动滑动杆33，随即滑动杆33向靠近管体1的方向滑动，随即滑动杆33滑动并推动限位环31，随即限位环31将管体1卡住对其产生束缚并固定，解决了目前大多数的管道在拆卸时由于管道自身过于沉重，人工难以对管道进行支撑，导致管道在拆卸完成后直接掉落至地面，管道随即受到碰撞，易出现损坏的情况，缩短管道的使用寿命，不利于管道正常使用的问题。
26.如图1和图5所示，固定装置4包括插环41，插环41靠近主体2的一侧与管体1的内壁螺纹连接，管体1的内壁固定连接有防漏环42，防漏环42远离主体2的一侧与管体1的内壁滑动连接。管体1的表面固定连接有固定块43，固定块43靠近主体2的一侧与管体1的内壁滑动连接，固定块43的内壁转动连接有固定钩44，固定钩44靠近管体1的一侧与固定块43的内壁转动连接。管体1的表面固定连接有固定套46，固定套46靠近主体2的一侧与限位环31的表面滑动连接，固定钩44的表面固定连接有固定弹簧45，固定弹簧45靠近主体2的一侧与固定块43的表面固定连接。
27.其整个的固定装置4达到的效果为，通过设置固定装置4，当管体1使用时，将管体1进行固定，随即将固定钩44按动，固定钩44转动并带动固定弹簧45，随即将插环41对准管体1并转动，随即当插环41转动到指定位置时，停止转动，随即管体1对插环41产生束缚并固定，松开固定钩44，随即固定钩44失去束缚，随即固定弹簧45拉动固定钩44，固定钩44插入固定套46中，随即固定套46对其产生束缚并固定，解决了目前大多数的管道在固定时使用单一的螺栓结构进行固定，当长时间使用管道时，会导致螺栓生锈被腐蚀，但是当管体1需要更换时由于生锈导致螺栓无法轻松的解除固定，影响设备的后续维护，不利于管道正常使用的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。