带非切割构件的剃须刀头的制作方法

1.本实用新型涉及剃须领域，尤其涉及一种带非切割构件的剃须刀头。


背景技术：

2.随着经济的不断发展及社会的不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而剃须刀就是诸多物质消费品中的一种。
3.其中，对于现有的剃须刀的刀头来说，其主要包括刀头框架、一个或多个刀片、非切割构件及用于同时将刀片和非切割构件固定的左夹片和右夹片，刀头框架开设有供刀片装配容纳用的装配容纳腔，刀片和非切割构件呈彼此间隔地位于装配容纳腔中，刀片和非切割构件两者的左端嵌于刀头框架的左侧，刀片和非切割构件两者的右端嵌于刀头框架的右侧；左夹片环抱刀头框架的左侧、前侧和后侧而将刀片和非切割构件两者的左端压紧于左侧，右夹片环抱刀头框架的右侧、前侧和后侧而将刀片和非切割构件两者的右端压紧于右侧。其中，非切割构件分别用于与刀头框架的前侧和后侧建立使刀片处于正暴露量、负暴露量或零暴露量的基准。
4.但是，由于非切割构件的固定是靠其嵌于刀头框架并被左夹片和右夹片所压紧，故增加了装配步骤；同时，还使得非切割构件与刀头框架需单独开模，故增加了成本。
5.因此，急需要一种简化制程和降低成本的带非切割构件的剃须刀头来克服上述的缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种简化制程和降低成本的带非切割构件的剃须刀头。
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种带非切割构件的剃须刀头，包括刀头框架、刀片及非切割构件。所述刀头框架包含连成一体的前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁，所述前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁共同围出一供所述刀片装配容纳用的装配容纳腔；所述刀片位于所述装配容纳腔中，所述刀片的左端嵌于所述左侧壁，所述刀片的右端嵌于所述右侧壁；所述非切割构件位于所述装配容纳腔中并沿所述刀头框架的左右方向延伸，所述非切割构件还沿所述刀头框架的前后方向与所述刀片相间隔开，所述非切割构件的左端与所述左侧壁和/或所述非切割构件的右端与所述右侧壁共同构成一体式结构。
8.较佳地，所述非切割构件为一个或多个，所述一个或多个非切割构件沿所述刀头框架的前后方向将所述装配容纳腔分隔出相应数量的装配容纳腔单元，每个所述装配容纳腔单元中至少设有一个所述刀片。
9.较佳地，本实用新型的带非切割构件的剃须刀头还包括夹片，所述夹片分别装配于所述刀头框架的左右两侧并压紧所述刀片的左端和右端，所述非切割构件从所述夹片的下方穿过。
10.较佳地，所述非切割构件沿所述刀头框架的上下方向与所述夹片之间的间隙距离为0.01至0.2毫米。
11.较佳地，所述非切割构件沿所述刀头框架的上下方向与所述夹片之间的间隙距离为0.01至0.1毫米。
12.较佳地，所述非切割构件的顶面沿所述刀头框架由前至后的方向为拱形的圆弧曲面，或者，所述非切割构件的顶面为一平面。
13.较佳地，所述非切割构件的顶面上具有多个沿所述刀头框架的左右方向间隔开排列且沿所述刀头框架的前后方向延伸的梳齿凸条。
14.较佳地，所述梳齿凸条沿所述刀头框架由前至后的方向为拱形。
15.较佳地，所述非切割构件开设有沿所述刀头框架的上下方向贯穿的镂空腔，相邻两所述梳齿凸条之间具有至少一个所述镂空腔。
16.较佳地，本实用新型的带非切割构件的剃须刀头还包括防护构件及润滑条，所述防护构件安装于所述前侧壁并沿所述刀头框架的左右方向延伸，所述润滑条安装于所述后侧壁并沿所述刀头框架的左右方向延伸。
17.较佳地，所述刀头框架沿该刀头框架的上下方向被分成彼此盖合连接在一起的上盖和下框体，所述上盖和下框体共同夹紧所述刀片，所述非切割构件与所述上盖共同构成所述一体式结构。
18.与现有技术相比，由于非切割构件位于装配容纳腔中并沿刀头框架的左右方向延伸，非切割构件还沿刀头框架的前后方向与刀片相间隔开，非切割构件的左端与左侧壁和/或非切割构件的右端与右侧壁共同构成一体式结构，使得非切割构件与刀头框架通过一体成型方式(例如但不限于此的注塑成型)成型出来，省去了现有的非切割构件与刀头框架之间的装配步骤以及单独开模，故简化了制程和降低了成本。
附图说明
19.图1是本实用新型第一实施例的带非切割构件的剃须刀头的立体结构示意图。
20.图2是图1所示带非切割构件的剃须刀头中的刀头框架与非切割构件共同形成一体式结构的立体结构示意图。
21.图3是沿图1中d
‑
d线剖切后的内部结构示意图。
22.图4是本实用新型第二实施例的带非切割构件的剃须刀头的立体结构示意图。
23.图5是图4所示带非切割构件的剃须刀头中的刀头框架与非切割构件共同形成一体式结构的立体结构示意图。
24.图6是沿图4中e
‑
e线剖切后的内部结构示意图。
25.图7是本实新型第三实施例的带非切割构件的剃须刀头的内部结构示意图。
具体实施方式
26.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
27.请参阅图1及图2，本实用新型第一实施例的带非切割构件的剃须刀头100包括刀头框架10、刀片20、非切割构件30及夹片40。刀头框架10包含连成一体的前侧壁11、后侧壁
12、左侧壁13和右侧壁14，前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13和右侧壁14共同围出一供刀片20装配容纳用的装配容纳腔15；刀片20位于装配容纳腔15中，刀片20的左端嵌于左侧壁13，刀片20的右端嵌于右侧壁14，由左侧壁13和右侧壁14共同承载刀片20；夹片40分别装配于刀头框架10的左右两侧并压紧刀片20的左端和右端，较优的是，在图1中，夹片40分别装配于左侧壁13和右侧壁14，当然，根据实际需要，夹片40还可以安装于刀头框架10的其它位置，故不以此为限；非切割构件30位于装配容纳腔15中并沿刀头框架10的左右方向延伸，非切割构件30还沿刀头框架10的前后方向与刀片20相间隔开，非切割构件30的左端与左侧壁13共同构成一体式结构，非切割构件30的右端与右侧壁14共同构成一体式结构，这样增加非切割构件30与刀头框架10之间的连接强度及刚度；当然，根据实际需要，可使非切割构件30的左端与左侧壁13共同构成一体式结构，或者，可使非切割构件30的右端与右侧壁14共同构成一体式结构，一样可以通过注塑成型方式一体成型出连在一起的非切割构件30和刀头框架10，故不以上述为限。更具体地，如下：
28.如图1至图3所示，非切割构件30为一个，一个非切割构件30沿刀头框架10的前后方向将装配容纳腔15分隔出两个装配容纳腔单元151，每个装配容纳腔单元151中设有一个刀片20，非切割构件30从夹片40的下方穿过，当然，每个装配容纳腔单元151中还可以设有两个或更多的刀片20，故不以此为限。具体地，在图3中，非切割构件30沿刀头框架10的上下方向与夹片40之间的间隙距离d为0.01至0.2毫米，这样设计使得非切割构件30与夹片40更靠近，再由于夹片40是用于压紧刀片20，从而使得非切割构件30与夹片40之间的距离就是d。更具体地，非切割构件30沿刀头框架10的上下方向与夹片40之间的间隙距离d为0.01至0.1毫米，以确保非切割构件30分别与前侧壁11和后侧壁12所建立的使刀片20处于较优的暴露量位置。举例而言，间隙距离d可为0.01毫米、0.05毫米或0.1毫米，但不以此为限。
29.如图3所示，非切割构件30的顶面31沿刀头框架10由前至后的方向(即箭头b所指方向)为拱形的圆弧曲面，以确保剃须过程中毛发流向顺畅可靠性。具体地，在图1和图3中，非切割构件30的顶面31上具有多个沿刀头框架10的左右方向间隔开排列且沿刀头框架10的前后方向延伸的梳齿凸条32，较优的是，梳齿凸条32沿刀头框架10由前至后的方向为拱形，以进一步地提高毛发导流的可靠性及顺畅性。更具体地，在图1和图2中，非切割构件30开设有沿刀头框架10的上下方向贯穿的镂空腔33，相邻两梳齿凸条32之间具有一个镂空腔33，以便于清洗操作，当然，根据实际需要，可将相邻两梳齿凸条32之间具有二个或更多个镂空腔33，故不以此为限。
30.其中，如图1所示，为进一步地提高剃须舒适性及安全性，本实用新型的带非切割构件的剃须刀头100还包括防护构件50及润滑条60，防护构件50安装于前侧壁11并沿刀头框架10的左右方向延伸，润滑条60安装于后侧壁12并沿刀头框架10的左右方向延伸。
31.请参阅图4至图6，展示了本实用新型第二实施例的带非切割构件的剃须刀头，该实施例的剃须刀头100`与第一实施例的剃须刀头100的结构基本相同，两者区别在于非切割构件，详细区别如下：
32.(1)于本实施例中，非切割构件30`为两个，对应地，两个非切割构件30`将装配容纳腔15分隔出三个装配容纳腔单元151，故刀片20的数量为三个。而于第一实施例中，非切割构件30为一个，将装配容纳腔15分隔出两个装配容纳腔单元151，故刀片20的数量为两个。
33.(2)于本实施例中，非切割构件30`的顶面31为平面，较优的是，顶面31的前后两角落为圆弧过渡；而于第一实施例中，非切割构件30的顶面31沿刀头框架10由前至后的方向为拱形的圆弧曲面，非切割构件30的顶面31上具有多个沿刀头框架10的左右方向间隔开排列且沿刀头框架10的前后方向延伸的梳齿凸条32，梳齿凸条32沿刀头框架10由前至后的方向为拱形，非切割构件30开设有沿刀头框架10的上下方向贯穿的镂空腔33，相邻两梳齿凸条32之间具有一个镂空腔33。
34.除了上述的区别(1)和(2)外，其它与第一实施例的相同，故在此不再赘述。
35.请参阅图7，展示了本实用新型的带非切割构件的剃须刀头的第三实施，该实施例带非切割构件的剃须刀头100``与第一实施例带非切割构件的剃须刀头100的结构基本相同，区别点如下：
36.(a)于第三实施例中，刀头框架10沿刀头框架10的上下方向被分成彼此盖合连接在一起的上盖10a和下框体10b，上盖10a和下框体10b共同夹紧刀片20，非切割构件30与上盖10a共同构成一体式结构，以借助上盖10a和下框体10b的盖合连接而便刀片20的快速装配和固定。而于第一实施例中，刀片20是靠装配于刀头框架10上的夹片40所压紧。需要说明的是，由于上盖10a和下框体10b盖合连接在一起，故在盖合连接前，上盖10a和下框体10b是彼此独立的两部分，即两者是分别制造出来的，同时，上盖10a和下框体10b之间可通过插柱和插槽孔之间的插接配合而盖合连接在一起，以使得上盖10a与下框体10b之间具有拆卸功能，当然，也可以通过胶水连接、超声波焊接等方式使上盖10a和下框体10b盖合连接在一起，以使得上盖10a和下框体10b不具有拆卸功能；另，由于刀头框架10被分成彼此盖合连接在一起的上盖10a和下框体10b，再结合刀头框架10包含前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13及右侧壁14，故前侧壁11、后侧壁12、左侧壁13及右侧壁14四者中存在部分者或全部者被分成上下两部分的可能。
37.(b)于第三实施例中，其可不设有防护构件50及润滑条60。
38.除了上述的区别外，其它与第一实施例相同，故在此不再赘述。
39.与现有技术相比，由于非切割构件30(30`)位于装配容纳腔15中并沿刀头框架10的左右方向延伸，非切割构件30(30`)还沿刀头框架10的前后方向与刀片20相间隔开，非切割构件30(30`)的左端与左侧壁13和/或非切割构件30(30`)的右端与右侧壁14共同构成一体式结构，使得非切割构件30(30`)与刀头框架10通过一体成型方式(例如但不限于此的注塑成型)成型出来，省去了现有的非切割构件与刀头框架之间的装配步骤以及单独开模，故简化了制程和降低了成本。
40.需要说明的是，附图中箭头a所指的方向为刀头框架10由左至右的方向，附图中箭头b所指的方向为刀头框架10由前至后的方向，附图中箭头c所指的方向为刀头框架10由上至下的方向，因此，刀头框架10的左右方向为箭头a所指方向和相反方向，刀头框架10的前后方向为箭头b所指方向和相反方向，刀头框架10的上下方向为箭头c所指方向和相反方向。另，此处所说的非切割构件30(30`)是指它不具有剃刮功能或切割功能的构件，它的作用是用于将装配容纳腔15分隔出相应数量的装配容纳腔单元151，分别与刀头框架10的前侧壁11和后侧壁12去建立使刀片20处于较优的暴露量位置。
41.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。