一种纤维缠绕机用缠绕辊的制作方法

1.本发明涉及纤维缠绕技术领域，特别是一种纤维缠绕机用缠绕辊。


背景技术：

2.纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备，纤维缠绕制品的设计和性能要通过缠绕机来实现，现有技术中纤维缠绕机上用的缠绕辊表面十分光滑，初始状态下的纤维丝线头一般是通过胶带等方式固定在缠绕辊上，十分不便，且稳固性较差，容易在缠绕过程中发生脱落，且胶带长期粘在缠绕辊上，胶带上的胶容易附着在缠绕辊上，给后续的清理带来较大的不便。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纤维缠绕机用缠绕辊，其包括，缠绕辊组件，包括缠绕辊本体、固定轴以及活动板，所述固定轴固定于所述缠绕辊本体的两侧，所述缠绕辊本体上开设有压丝腔，所述活动板位于所述压丝腔内；以及压丝组件，位于所述压丝腔内，包括压丝件、卡紧件、限位件以及触发件，所述活动板内开设有第一腔室，所述限位件设于所述第一腔室内，所述卡紧件位于所述第一腔室内且与所述限位件配合，所述触发件设置于所述卡紧件外侧，所述压丝件设于所述压丝腔内且位于所述活动板底部。
4.作为本发明所述纤维缠绕机用缠绕辊的一种优选方案，其中：所述压丝件包括承接板以及压板，所述压板固定于所述活动板底部，所述承接板与所述压丝腔内底壁固定，所述压板底部开设有凹槽，所述承接板顶部设有凸起。
5.作为本发明所述纤维缠绕机用缠绕辊的一种优选方案，其中：所述压丝件还包括引线环以及倒刺，所述引线环固定于所述压板的两侧，所述倒刺固定于所述承接板顶部。
6.作为本发明所述纤维缠绕机用缠绕辊的一种优选方案，其中：所述活动板与所述压丝腔的连接处开设有通孔，所述通孔延伸至压丝腔底部。
7.作为本发明所述纤维缠绕机用缠绕辊的一种优选方案，其中：所述卡紧件包括插板、弧形板以及压缩弹簧，所述插板滑动于所述第一腔室内，所述弧形板位于所述第一腔室内，且与所述插板的一侧固定，所述压缩弹簧两端分别与所述弧形板与所述第一腔室的内壁固定，所述压丝腔内壁开设有插槽，所述插板与所述插槽对应。
8.作为本发明所述纤维缠绕机用缠绕辊的一种优选方案，其中：所述插板至少设置有四个，且对称分布在所述第一腔室内。
9.作为本发明所述纤维缠绕机用缠绕辊的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位板、连接杆、拉伸弹簧以及限位块，所述限位板位于两个插板之间，所述连接杆的底端与所述限位板顶部固定，所述限位块固定于所述弧形板内侧，所述拉伸弹簧两端分别与所述第一腔室内壁和所述限位板顶部固定。
10.作为本发明所述纤维缠绕机用缠绕辊的一种优选方案，其中：所述活动板顶部开
设有第二腔室，所述连接杆的顶端延伸至所述第二腔室内，所述连接杆顶端固定有第一压块。
11.作为本发明所述纤维缠绕机用缠绕辊的一种优选方案，其中：所述触发件包括触发板、固定杆以及触发杆，所述触发杆固定于所述弧形板侧面，所述触发板位于所述触发杆上方，所述固定杆的底端与所述触发板顶部固定。
12.作为本发明所述纤维缠绕机用缠绕辊的一种优选方案，其中：所述触发件还包括第二压块以及复位弹簧，所述固定杆顶端延伸至所述第二腔室内，且与所述第二压块固定，所述复位弹簧的两端分别与所述第二压块和所述第二腔室内壁固定。
13.本发明有益效果为：本发明通过压丝组件将纤维初始的丝线头固定在压丝腔内，丝线头的安装更加稳固，无需胶带等物品进行固定，且能够保持缠绕辊本体表面的光滑，极大的提高了绕线效率。
附图说明
14.图1为纤维缠绕机用缠绕辊的整体结构图。
15.图2为纤维缠绕机用缠绕辊的压丝组件结构图。
16.图3为纤维缠绕机用缠绕辊的缠绕辊本体剖视图。
17.图4为纤维缠绕机用缠绕辊的压丝件侧视图。
18.图5为纤维缠绕机用缠绕辊的卡紧件与限位件连接侧视图。
19.图6为纤维缠绕机用缠绕辊的触发件与限位件连接侧视图。
20.图中：100、缠绕辊组件；101、缠绕辊本体；102、固定轴；103、活动板；s1、压丝腔；s2、第一腔室；s3、第二腔室；k、通孔；200、压丝组件；201、压丝件；201a、承接板；201b、压板；201c、凹槽；201d、凸起；201e、引线环；201f、倒刺；202、卡紧件；202a、插板；202b、弧形板；202c、压缩弹簧；m、插槽；203、限位件；203a、限位板；203b、连接杆；203c、拉伸弹簧；203d、限位块；203e、第一压块；204、触发件；204a、触发板；204b、固定杆；204c、触发杆；204d、第二压块；204e、复位弹簧。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
22.实施例1参照图1~图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种纤维缠绕机用缠绕辊，纤维缠绕机用缠绕辊包括缠绕辊组件100和压丝组件200，压丝组件200用来将纤维丝初始状态的线头固定在缠绕辊组件100上，提高纤维缠绕的效率。
23.具体的，缠绕辊组件100，包括缠绕辊本体101、固定轴102以及活动板103，固定轴102固定于缠绕辊本体101的两侧，缠绕辊本体101上开设有压丝腔s1，活动板103位于压丝腔s1内。
24.参照图2，压丝腔s1呈矩形，活动板103安装在压丝腔s1内时，其顶部与缠绕辊本体101的表面平齐，使得缠绕辊本体101的表面始终呈光滑的平面，避免有凸起时影响纤维的缠绕；固定轴102用于将缠绕辊本体101安装在纤维缠绕机上。
25.压丝组件200，位于压丝腔s1内，包括压丝件201、卡紧件202、限位件203以及触发件204，活动板103内开设有第一腔室s2，限位件203设于第一腔室s2内，卡紧件202位于第一腔室s2内且与限位件203配合，触发件204设置于卡紧件202外侧，压丝件201设于压丝腔s1内且位于活动板103底部。
26.参照图2，压丝件201对丝线头进行压紧，卡紧件202和限位件203用来将活动板103固定在压丝腔s1内，触发件204用来松开卡紧件202，将活动板103从压丝腔s1内取出，从而方便将丝线头取出，且相较于现有技术用胶带粘接的方式，该装置稳定性更加强，不会使得缠绕辊的表面产生胶等异物，极大的降低了工作人员的工作强度。
27.实施例2参照图2~图4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
28.具体的，压丝件201包括承接板201a以及压板201b，压板201b固定于活动板103底部，承接板201a与压丝腔s1内底壁固定，压板201b底部开设有凹槽201c，承接板201a顶部设有凸起201d。
29.参照图4，凹槽201c和凸起201d均呈v字形，且相互对应，当压板201b压在承接板201a上时，凸起201d能够对应插接在凹槽201c内，通过凸起201d和凹槽201c的设置，使得纤维丝线头挤压在承接板201a和压板201b之间时，能够进行v形的弯折，进一步提高丝线头安装的稳固性，避免在缠绕时丝线头发生脱离的现象。
30.压丝件201还包括引线环201e以及倒刺201f，引线环201e固定于压板201b的两侧，倒刺201f固定于承接板201a顶部。
31.参照图4，倒刺201f分布在凸起201d的两侧，且两侧倒刺201f的倾斜方向相反，这就使得丝线头从任意一侧挤压在承接板201a和压板201b之间时，都能够通过倒刺201f提高丝线头的摩擦力，进一步防止其从承接板201a和压板201b之间脱离，倒刺201f可采用橡胶等摩擦力和韧性较大的材质；引线环201e对纤维的丝线头进行牵引和纤维，使其能够更加精准稳定的挤压在承接板201a和压板201b之间。
32.活动板103与压丝腔s1的连接处开设有通孔k，通孔k延伸至压丝腔s1底部。
33.参照图2和图3，活动板103两侧开设有弧形缺口，压丝腔s1的内壁也开设有弧形缺口，两个弧形缺口形成通孔k，且通孔k呈圆形，用来将丝线头穿至压板201b底部，防止活动板103安装在压丝腔s1内时，活动板103对丝线头产生较强的挤压，造成纤维发生损坏。
34.实施例3参照图2、图5和图6，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
35.具体的，卡紧件202包括插板202a、弧形板202b以及压缩弹簧202c，插板202a滑动于第一腔室s2内，弧形板202b位于第一腔室s2内，且与插板202a的一侧固定，压缩弹簧202c两端分别与弧形板202b与第一腔室s2的内壁固定，压丝腔s1内壁开设有插槽m，插板202a与插槽m对应。
36.参照图5，插板202a呈矩形，第一腔室s2内且位于插板202a两侧均固定有限位条，用来对插板202a进行限位，防止其在滑动过程中发生偏移；插板202a的一端与弧形板202b固定，另一端向外延伸，当插板202a向外移动时，能够插接在插槽m内，此时通过插板202a即可对活动板103进行限位，防止其从压丝腔s1内脱离；压缩弹簧202c给弧形板202b和插板202a施加向内的力，使其有向内侧移动的趋势。
37.插板202a至少设置有四个，且对称分布在第一腔室s2内。
38.参照图2，卡紧件202设置有两组，每组设置有两个插板202a，且对称分布在第一腔室s2的两侧，用以提高活动板103安装在压丝腔s1内时的稳定性，防止其意外脱落或偏移。
39.限位件203包括限位板203a、连接杆203b、拉伸弹簧203c以及限位块203d，限位板203a位于两个插板202a之间，连接杆203b的底端与限位板203a顶部固定，限位块203d固定于弧形板202b内侧，拉伸弹簧203c两端分别与第一腔室s2内壁和限位板203a顶部固定。
40.参照图5，限位板203a设置在两个相对于的插板202a之间，限位板203a与弧形板202b的接触面做倒角处理，使得限位板203a在向下移动时，能够挤压弧形板202b，将弧形板202b和插板202a向外侧推动；连接杆203b呈矩形，防止限位板203a在上下移动的过程中发生转动等情况；拉伸弹簧203c给限位板203a施加向上拉动的力，使得限位板203a具有向上移动的趋势。
41.参照图5，限位块203d的顶部做倒角处理，限位板203a向下移动时能够推动限位块203d，当限位板203a与第一腔室s2内底壁接触时，通过压缩弹簧202c推动弧形板202b和插板202a向内侧移动一点的距离，使得限位块203d位于限位板203a顶部，即可通过限位块203d对限位板203a限位，防止在使用过程中限位板203a被拉伸弹簧203c向上拉动，而无法达到限位的效果。
42.活动板103顶部开设有第二腔室s3，连接杆203b的顶端延伸至第二腔室s3内，连接杆203b顶端固定有第一压块203e。
43.参照图5，第一压块203e用来将连接杆203b向下压动，再通过连接杆203b带动限位板203a向下移动，通过第一压块203e防止连接杆203b从第二腔室s3脱离。
44.触发件204包括触发板204a、固定杆204b以及触发杆204c，触发杆204c固定于弧形板202b侧面，触发板204a位于触发杆204c上方，固定杆204b的底端与触发板204a顶部固定。
45.参照图6，触发杆204c为圆柱形，触发板204a与触发杆204c的接触面做倒角处理，当触发板204a向下移动时，触发板204a推动触发杆204c，从而通过触发杆204c带动弧形板202b和插板202a向外侧移动一定的距离，直至限位块203d从限位板203a上脱离，此时拉伸弹簧203c将限位板203a向上拉动，压缩弹簧202c将弧形板202b和插板202a向内侧推动，直至插板202a从插槽m内脱离，即可将活动板103从压丝腔s1内取出。
46.触发件204还包括第二压块204d以及复位弹簧204e，固定杆204b顶端延伸至第二腔室s3内，且与第二压块204d固定，复位弹簧204e的两端分别与第二压块204d和第二腔室s3内壁固定。
47.参照图6，第二压块204d的设置方便将固定杆204b和触发板204a向下压动，通过复位弹簧204e能够拉动触发板204a向上移动，防止其妨碍弧形板202b和插板202a向内侧移动。
48.在使用时，将纤维丝线头穿过通孔k和引线环201e，并压在压板201b底部，再将活动板103放置在压丝腔s1内，使得压板201b压在承接板201a上，此时凸起201d能够对应插接在凹槽201c内，通过凸起201d和凹槽201c的设置，使得纤维丝线头挤压在承接板201a和压板201b之间时，能够进行v形的弯折，进一步提高丝线头安装的稳固性，避免在缠绕时丝线头发生脱离的现象；然后手动压动第一压块203e，将连接杆203b和限位板203a向下按动，通过限位板203a将弧形板202b和插板202a向外侧推动，直至限位块203d卡在限位板203a的顶
部，通过限位块203d对限位板203a限位，防止其在使用过程中向上移动，此时插板202a插接在插槽m内，通过插板202a对活动板103进行限位和固定，防止活动板103在使用过程中从压丝腔s1内脱离；当需要将活动板103拆除时，手动按压第二压块204d，使得固定杆204b和触发板204a向下移动，触发板204a推动触发杆204c，从而通过触发杆204c带动弧形板202b和插板202a向外侧移动一定的距离，直至限位块203d从限位板203a上脱离，此时拉伸弹簧203c将限位板203a向上拉动，压缩弹簧202c将弧形板202b和插板202a向内侧推动，直至插板202a从插槽m内脱离，即可将活动板103从压丝腔s1内取出，从而无需采用胶带等方式对纤维丝线头进行固定，极大的提高了丝线头固定的稳固性，避免其在缠绕过程中发生脱离等情况，同时在绕线的过程中能够保持缠绕辊表面的光滑，极大的提高了绕线效率。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。