一种塑料包装盒生产用打包设备的制作方法

1.本发明涉及打包设备领域，特别涉及一种塑料包装盒生产用打包设备。


背景技术：

2.打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。打包机主要由送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、轨道机架及控制装置所组成。打包机按用途分：废纸打包机、金属打包机、秸秆打包机、棉花打包机、塑料打包机等；按性能分：自动打包机、半自动打包机、手动打包机、全自动打包机等；按机理分：无人化打包机，全自动水平式打包机，全自动穿剑式打包机，全自动加压穿剑式打包机，全自动加压式打包机，手提式打包机等。按照使用分类可分为，手动打包机：需要人工操作来完成整个过程，正常情况下有：电动热熔、铁扣夹紧的方式；半自动打包机：需要手动插入打包带后，机器才会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打包过程。由于每个产品都需手动操作，所以相对效率较低；全自动打包机：无需人工插带，触发方式分有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关，只需按动开关就可以自动完成打包，方便快捷；全自动无人化打包机：无需人工插带，只需设定即可，自动完成聚带、粘合、切断、出带整个过程。
3.现有的塑料包装盒生产用打包机，在使用的过程中，由于其没有辅助矫正装置，从而使得放置在打包机上待打包的塑料包装盒不容易规整的摆放，进而使得放置在打包机上待打包的塑料包装盒容易歪斜，最终导致捆扎带无法将塑料包装盒捆扎结实，使得捆扎带以及塑料包装盒容易松散。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料包装盒生产用打包设备，可以通过设置辅助装置，可以对待打包的塑料包装盒进行矫正限位，从而使得放置在打包机上待打包的塑料包装盒更容易规整的摆放，进而使得放置在打包机上待打包的塑料包装盒不容易歪斜，最终使得捆扎带能够将塑料包装盒捆扎结实，使得捆扎带以及塑料包装盒不容易松散，通过设置移动安装块以及将辅助装置安装在移动安装块上，可以使得辅助装置能够进行左右调节，进而使得辅助装置能够适配不同型号大小的塑料包装盒，通过设置固定装置以及限位弹簧，使其相互配合，可以便于辅助装置的快速固定和快速拆卸，通过设置转动调节装置，当推动转动调节装置进行转动时，可以驱动安装在其上的移动安装块向左或向右移动。
5.2、技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种塑料包装盒生产用打包设备，包括工作台结构，所述工作台结构的下端设置
有支撑装置，所述工作台结构的内部转动安装有转动调节装置，所述转动调节装置包含旋转基块、调节丝杆、限位挡板以及转动把手，所述调节丝杆有两个且对称设置在旋转基块的左右两端，所述限位挡板有两个且对称设置在旋转基块的外壁上，所述转动把手有四个且对称设置在旋转基块的外壁上，所述转动把手在位于两个限位挡板之间，两个所述调节丝杆上均转动安装有一个移动安装块，两个所述移动安装块的外壁上均设置有一个一号连接块，两个所述一号连接块上均对称安装有两个固定装置，所述固定装置包含方形基块、方形卡块、二号连接块以及防脱弹簧挡板，所述方形卡块设置在方形基块的内端，所述二号连接块设置在方形基块的后端，所述防脱弹簧挡板设置在二号连接块的后端，两个所述一号连接块内均对称安装有两个限位弹簧，所述工作台结构的上端对称设置有两个辅助装置，所述辅助装置包含辅助挡板、连接臂以及安装夹板，所述连接臂设置在辅助挡板的前端，所述安装夹板设置在连接臂的后端。
6.进一步的，所述工作台结构内对称安装有若干个滚筒结构，所述工作台结构的上端通过螺钉固定安装有框架结构，所述工作台结构的前端开设有限位旋转槽，所述限位旋转槽左右两侧的内壁上对称开设有两个移动防脱槽，所述工作台结构的内壁在位于两个移动防脱槽的内壁上对称开设有两个限位卡槽，所述工作台结构的前端且位于限位旋转槽的内壁上对称开设有两个二号连通滑槽，所述二号连通滑槽将工作台结构的前端与移动防脱槽贯穿。
7.进一步的，所述支撑装置通过螺栓固定安装在工作台结构的下端，所述支撑装置的一端转动安装有一个打包带盘，所述支撑装置上安装有设备箱体。
8.进一步的，所述转动调节装置上的旋转基块转动安装在两个移动防脱槽内，所述调节丝杆转动安装在移动防脱槽和限位卡槽内，两个所述限位挡板均位于限位旋转槽内，所述旋转基块、调节丝杆、限位挡板以及转动把手为一体成型结构。通过设置转动调节装置，当推动转动调节装置进行转动时，可以驱动安装在其上的移动安装块向左或向右移动。
9.进一步的，两个所述移动安装块分别位于工作台结构内对称开设的两个移动防脱槽内，两个所述移动安装块上均开设有一个安装螺孔，所述安装螺孔将移动安装块的左右两端贯穿，两个所述移动安装块均通过其上开设的安装螺孔分别转动安装在两个调节丝杆上，两个所述一号连接块均通过螺钉分别固定安装在两个移动安装块的外壁上，两个所述一号连接块的内部均对称开设有两个弹簧收纳槽，两个所述一号连接块的前端均对称开设有两个一号连通滑槽，所述一号连通滑槽将一号连接块的前端与弹簧收纳槽贯穿，两个所述一号连接块分别滑动安装在两个二号连通滑槽内。通过设置移动安装块以及将辅助装置安装在移动安装块上，可以使得辅助装置能够进行左右调节，进而使得辅助装置能够适配不同型号大小的塑料包装盒。
10.进一步的，四个所述固定装置上的四个方形基块分别位于两个一号连接块的前端，所述二号连接块滑动安装在一号连通滑槽内，所述防脱弹簧挡板滑动安装在弹簧收纳槽内，两个相邻的所述固定装置上的两个方形卡块为相互接触状态。通过设置固定装置，将固定装置进行左右移动，可以便于辅助装置的快速固定和快速拆卸。
11.进一步的，四个所述限位弹簧分别安装在两个一号连接块内开设的四个弹簧收纳槽内，四个所述限位弹簧分别位于四个防脱弹簧挡板的外侧。通过限位弹簧，可以便于推动固定装置复位。
12.进一步的，两个所述辅助装置上的两个辅助挡板均位于工作台结构的上端，所述辅助挡板的下端对称开设有两个弧形凹槽，所述连接臂通过螺钉固定安装在辅助挡板的前端，所述安装夹板通过焊接的方式固定安装在连接臂的后端，所述安装夹板上开设有方形卡槽，所述方形卡槽将安装夹板的左右两端贯穿，所述安装夹板通过其上开设的方形卡槽安装在两个相接处的方形卡块上。通过设置辅助装置，可以对待打包的塑料包装盒进行矫正限位，从而使得放置在打包机上待打包的塑料包装盒更容易规整的摆放，进而使得放置在打包机上待打包的塑料包装盒不容易歪斜，最终使得捆扎带能够将塑料包装盒捆扎结实，使得捆扎带以及塑料包装盒不容易松散。
13.3、有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：（1）通过设置辅助装置，可以对待打包的塑料包装盒进行矫正限位，从而使得放置在打包机上待打包的塑料包装盒更容易规整的摆放，进而使得放置在打包机上待打包的塑料包装盒不容易歪斜，最终使得捆扎带能够将塑料包装盒捆扎结实，使得捆扎带以及塑料包装盒不容易松散；（2）通过设置移动安装块以及将辅助装置安装在移动安装块上，可以使得辅助装置能够进行左右调节，进而使得辅助装置能够适配不同型号大小的塑料包装盒；（3）通过设置固定装置以及限位弹簧，使其相互配合，可以便于辅助装置的快速固定和快速拆卸；（4）通过设置转动调节装置，当推动转动调节装置进行转动时，可以驱动安装在其上的移动安装块向左或向右移动。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的图1的a处的放大图；图3为本发明的工作台结构和支撑装置的结构示意图；图4为本发明的辅助装置的结构示意图；图5为本发明的转动调节装置、移动安装块、固定装置以及辅助装置的位置关系结构示意图；图6为本发明的图5的b处的放大图；图7为本发明的移动安装块的剖视结构示意图；图8为本发明的固定装置和限位弹簧的位置关系结构示意图。
15.图中：1、工作台结构；2、支撑装置；3、转动调节装置；4、移动安装块；5、固定装置；6、限位弹簧；7、辅助装置；8、滚筒结构；9、框架结构；10、限位旋转槽；11、移动防脱槽；12、限位卡槽；13、设备箱体；14、打包带盘；15、旋转基块；16、调节丝杆；17、限位挡板；18、转动把手；19、安装螺孔；20、一号连接块；21、弹簧收纳槽；22、一号连通滑槽；23、方形基块；24、方形卡块；25、二号连接块；26、防脱弹簧挡板；27、辅助挡板；28、弧形凹槽；29、连接臂；30、安装夹板；31、方形卡槽；32、二号连通滑槽。
具体实施方式
16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.实施例1：如图1、图2、图3所示，一种塑料包装盒生产用打包设备，包括工作台结构1，工作台结构1内对称安装有若干个滚筒结构8，工作台结构1的上端通过螺钉固定安装有框架结构9，工作台结构1的前端开设有限位旋转槽10，限位旋转槽10左右两侧的内壁上对称开设有两个移动防脱槽11，工作台结构1的内壁在位于两个移动防脱槽11的内壁上对称开设有两个限位卡槽12，工作台结构1的前端且位于限位旋转槽10的内壁上对称开设有两个二号连通滑槽32，二号连通滑槽32将工作台结构1的前端与移动防脱槽11贯穿，工作台结构1的下端设置有支撑装置2，支撑装置2通过螺栓固定安装在工作台结构1的下端，支撑装置2的一端转动安装有一个打包带盘14，支撑装置2上安装有设备箱体13，在使用时，可将待打包的塑料包装盒放置到工作台结构1的上端，然后再将其推送到框架结构9的下方进行打包即可，打包完毕的塑料包装盒再从工作台结构1上端取下即可，当塑料包装盒在工作台结构1上端移动的过程中，塑料包装盒会与滚筒结构8产生摩擦，从而使得滚筒结构8产生转动，进而使得塑料包装盒在工作台结构1上端的移动更轻松。
18.实施例2：如图1、图5、图6所示，工作台结构1的内部转动安装有转动调节装置3，转动调节装置3包含旋转基块15、调节丝杆16、限位挡板17以及转动把手18，调节丝杆16有两个且对称设置在旋转基块15的左右两端，限位挡板17有两个且对称设置在旋转基块15的外壁上，转动把手18有四个且对称设置在旋转基块15的外壁上，转动把手18在位于两个限位挡板17之间，转动调节装置3上的旋转基块15转动安装在两个移动防脱槽11内，调节丝杆16转动安装在移动防脱槽11和限位卡槽12内，两个限位挡板17均位于限位旋转槽10内，旋转基块15、调节丝杆16、限位挡板17以及转动把手18为一体成型结构，转动调节装置3可以进行转动，当需要调节辅助装置7的位置时，可将转动调节装置3进行转动即可。
19.实施例3：如图1、图2、图5、图7所示，两个调节丝杆16上均转动安装有一个移动安装块4，两个移动安装块4的外壁上均设置有一个一号连接块20，两个移动安装块4分别位于工作台结构1内对称开设的两个移动防脱槽11内，两个移动安装块4上均开设有一个安装螺孔19，安装螺孔19将移动安装块4的左右两端贯穿，两个移动安装块4均通过其上开设的安装螺孔19分别转动安装在两个调节丝杆16上，两个一号连接块20均通过螺钉分别固定安装在两个移动安装块4的外壁上，两个一号连接块20的内部均对称开设有两个弹簧收纳槽21，两个一号连接块20的前端均对称开设有两个一号连通滑槽22，一号连通滑槽22将一号连接块20的前端与弹簧收纳槽21贯穿，两个一号连接块20分别滑动安装在两个二号连通滑槽32内，移动安装块4上开设的安装螺孔19与转动调节装置3上的调节丝杆16配合，随着转动调节装置3的转动，两个移动安装块4会在调节丝杆16上进行移动，从而使得两个移动安装块4相互靠近或者相互远离。
20.实施例4：如图1、图2、图5、图8所示，两个一号连接块20上均对称安装有两个固定装置5，固
定装置5包含方形基块23、方形卡块24、二号连接块25以及防脱弹簧挡板26，方形卡块24设置在方形基块23的内端，二号连接块25设置在方形基块23的后端，防脱弹簧挡板26设置在二号连接块25的后端，四个固定装置5上的四个方形基块23分别位于两个一号连接块20的前端，二号连接块25滑动安装在一号连通滑槽22内，防脱弹簧挡板26滑动安装在弹簧收纳槽21内，两个相邻的固定装置5上的两个方形卡块24为相互接触状态，两个一号连接块20内均对称安装有两个限位弹簧6，四个限位弹簧6分别安装在两个一号连接块20内开设的四个弹簧收纳槽21内，四个限位弹簧6分别位于四个防脱弹簧挡板26的外侧，固定装置5可以进行左右移动，当需要拆卸辅助装置7时，需将相邻的两个固定装置5向外侧移动，使得相邻的两个固定装置5脱离接触，当方形卡块24从方形卡槽31内脱离后，即可将辅助装置7拆卸下来，而当松开固定装置5时，限位弹簧6会将固定装置5复位，从而使得相邻的两个固定装置5重新相互接触。
21.实施例5：如图1、图2、图4所示，工作台结构1的上端对称设置有两个辅助装置7，辅助装置7包含辅助挡板27、连接臂29以及安装夹板30，连接臂29设置在辅助挡板27的前端，安装夹板30设置在连接臂29的后端，两个辅助装置7上的两个辅助挡板27均位于工作台结构1的上端，辅助挡板27的下端对称开设有两个弧形凹槽28，连接臂29通过螺钉固定安装在辅助挡板27的前端，安装夹板30通过焊接的方式固定安装在连接臂29的后端，安装夹板30上开设有方形卡槽31，方形卡槽31将安装夹板30的左右两端贯穿，安装夹板30通过其上开设的方形卡槽31安装在两个相接处的方形卡块24上，由于辅助装置7的存在，其可以对待打包的塑料包装盒进行矫正限位，从而使得放置在打包机上待打包的塑料包装盒更容易规整的摆放，进而使得放置在打包机上待打包的塑料包装盒不容易歪斜，最终使得捆扎带能够将塑料包装盒捆扎结实，使得捆扎带以及塑料包装盒不容易松散。
22.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。