一种模块化双螺杆挤出机用传动箱的制作方法

技术特征：
1.一种模块化双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，包括减速部分和扭矩分配部分；所述减速部分包括相互配的上箱体、下箱体以及位于其内的输入轴系和第二轴系；所述扭矩分配部分包括相互配的左箱体、右箱体以及依次位于其内的上过渡轴系c、下过渡轴系d、输出轴系a和输出轴系b；所述减速部分与扭矩分配部分组合连接形成动力传递，所述减速部分通过螺栓固定在上箱体与下箱体组成的传动箱内部，所述扭矩分配部分通过螺栓固定在左箱体与右箱体组成的传动箱内部，二个传动箱组合为成品传动箱。2.根据权利要求1所述的模块化双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述第二轴系包括传动轴，传动轴的一端设置有键，另一端设有端盖，齿轮与所述传动轴连接，轴承和轴承均安装在传动轴上，分别位于所述齿轮的两边，所述轴承与端盖之间设有推力轴承，第二轴系由端盖调整轴向间隙后通过螺丝连接在上箱体与下箱体之间。3.根据权利要求1所述的模块化双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述输入轴系包括输入齿轮轴，输入轴承a和输入轴承b分别位于所述齿轮轴齿轮部分的两侧，输入齿轮轴一侧有输入轴端盖，所述输入轴端盖的后端设有键并与联轴器相连，用于传递扭矩，输入轴系安装于下箱体内部后由输入轴端盖调节轴向间隙通过螺丝连接在下箱体上。4.根据权利要求1所述的模块化双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述上过渡轴系c包括上过渡轴，所述上过渡轴的两端分别设置有齿轮b和齿轮c，所述齿轮b的两侧分别设有轴承c和轴承d，所述齿轮c的两侧分别设有轴承e和轴承f。5.根据权利要求1所述的模块化双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述下过渡轴系d包括下过渡轴，所述下过渡轴的两端分别设置有齿轮d和齿轮e，所述齿轮d的两侧分别设有轴承g和轴承h，所述齿轮e的两侧分别设有轴承i和轴承j。6.根据权利要求1所述的模块化双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述输出轴系b包括输出轴b，所述输出轴b前端有花键结构，中间设有齿轮，所述齿轮的两侧分别设有轴承m和轴承n，输出轴b52的两端分别设有轴承k和轴承l，所述轴承l位于轴承m的前端，所述齿轮与齿轮c、齿轮e同时参与啮合传递扭矩。7.根据权利要求1所述的模块化双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述输出轴系a包括输出轴a，所述输出轴a前端有花键结构，中端有齿轮,其两侧分别设有轴承q和轴承r，所述轴承q的前端设有轴承p，所述轴承r的后端设有串列推力轴承，所述齿轮与齿轮b、齿轮d同时参与啮合传递扭矩。8.根据权利要求1所述的模块化双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述左箱体和右箱体中均设有轴承孔,且左箱体和右箱体的结合面为竖直结合面，结合面内的轴系从上到下依次为上过渡轴轴系c、输出轴系b和下过渡轴系d，三个轴系互相平衡，且上过渡轴到输出轴系b的中心距与下过渡轴到输出轴系b的中心距数值相等，上过渡轴系c、输出轴系b、下过渡轴系d通过该结合面安装在左箱体和右箱体上，二者靠销孔定位。9.根据权利要求1所述的模块化双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述上箱体与下箱体中均设有轴承孔，且上箱体与下箱体的结合面为水平结合面，输入轴系安装在上箱体与下箱体之间的内部，第二轴系安装在上箱体与下箱体之间的内部，输入轴系与第二轴系两者互相平行，其中输入轴系的齿轮与第二轴系中齿轮啮合传动进行扭矩的传递，上箱体与下箱体靠销孔定位，且所述第二轴系的齿轮通过键连接在传动轴上。
10.根据权利要求1所述的模块化双螺杆挤出机用传动箱，其特征在于，所述减速部分中第二轴系上传动轴一端的定位孔与扭矩分配部分中输出轴系a上用于定位的输出轴a组合连接。

技术总结
本发明公开了一种模块化双螺杆挤出机用传动箱，包括减速部分与扭矩分配部分，减速部分包括相互配的上箱体、下箱体以及位于其内的输入轴系和第二轴系，扭矩分配部分包括相互配的左箱体、右箱体以及依次位于其内的上过渡轴系、下过渡轴系、输出轴系A和输出轴系B，所述减速部分与扭矩分配部分组合连接形成动力传递；本发明增加了一根轴系用于分担齿轮箱内部的扭矩传递，提高了传动箱的承载力，将传动箱分割成减速模块与扭矩分配模块，扭矩分配模块可以互换，既能够将上下过渡轴安排在同一个结合面中进行调节装配，又没有破坏到第二轴系的轴承安装孔面，实现大机型箱体体积上的拆分，降低了对机床的加工尺寸的要求。低了对机床的加工尺寸的要求。低了对机床的加工尺寸的要求。


技术研发人员：彭超 姜明智 陶玉雪
受保护的技术使用者：南京智田机电有限责任公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2021/11/24