耐腐蚀铝螺母的制作方法

1.本实用新型涉及螺母领域，具体为一种耐腐蚀铝螺母。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
3.螺栓在配合螺母使用的时候，可以对两个部件进行加固，而现在常用的螺母大都是使用铁材料制成的，而铁铸的螺母在长时间的使用中，可能会发生锈蚀和腐蚀，使得螺母的使用寿命变短，这就使得螺栓与螺母对工件的加固效果变差。为此，我们设计了一种耐腐蚀铝螺母。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐腐蚀铝螺母，解决了铁铸的螺母在长时间的使用中，可能会发生锈蚀和腐蚀，使得螺母的使用寿命变短，这就使得螺栓与螺母对工件的加固效果变差的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.耐腐蚀铝螺母，包括螺母本体，所述螺母本体由耐腐蚀层和铝制层组成，所述耐腐蚀层包裹在铝制层的外部，所述耐腐蚀层的外壁安装有均匀分布的氧化条，所述氧化条与铝制层连接，所述耐腐蚀层的外壁开设有导液槽，所述螺母本体的顶部安装有导液管。
7.所述耐腐蚀层的底部开设有贯穿铝制层的环形槽，所述环形槽的内部插接有环形管，所述环形管内壁的上下两侧均安装有推动环，所述铝制层的内部滑动连接有与推动环对应的从动环，所述耐腐蚀层的内壁嵌设有与从动环固定连接的密封圈。
8.所述环形槽的内壁中部安装有限制环，所述环形管的外部安装有位于限制环下方的环形卡扣。
9.进一步的，所述耐腐蚀层的底部开设有与环形槽对应的密封槽，所述环形管的底部安装有与环形管的底部固定连接的加密圈。
10.进一步的，所述铝制层的外壁开设有与环形卡扣对应的环形卡槽。
11.进一步的，所述环形管的中部安装有与环形卡槽对应的可变形圈，所述环形卡扣的内壁与可变形圈的外壁固定连接。
12.进一步的，所述限制环的底部开设有推动斜面，所述环形卡扣的顶部开设有与推动斜面对应的从动斜面。
13.进一步的，所述推动环的顶部开设有施力斜面，所述从动环的底部开设有与施力斜面对应的滑动斜面。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、该实用新型，耐腐蚀层可以减少铝制层与外界的氧气和水分接触，同时，铝制层
在氧化时，外部会发生钝化，使得整个螺母本体的耐腐蚀效果更好，氧化条的设置可以减少铝制层氧化的效率，可以大大延长螺母本体的使用寿命。
16.2、该实用新型，向上按压环形管，环形管上升的时候可以推着推动环上升，推动环上升的时候施力斜面与滑动斜面之间会发生滑动，这样可以推着从动环和密封圈向螺栓靠近，密封圈选用柔性材料制成，这样，密封圈可以紧紧的贴在螺栓外部，对螺栓与螺母本体连接的上下两端进行加密，进而使得螺栓与螺母本体的连接处不易与外部的气体和液体接触，使得此位置的耐腐蚀效果更好，整个螺母本体的耐腐蚀性更强，能够更大限度的保证螺栓连接处的稳定性和使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中防腐蚀层与铝制层的连接结构示意图；
19.图3为图1中a的放大图。
20.图中：1、耐腐蚀层；2、铝制层；3、氧化条；4、导液槽；5、导液管；6、环形槽；7、环形管；8、推动环；9、从动环；10、密封圈；11、限制环；12、环形卡扣；13、密封槽；14、加密圈；15、环形卡槽；16、卡变形圈。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参看图1
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3：耐腐蚀铝螺母，包括螺母本体，螺母本体由耐腐蚀层1和铝制层2组成，耐腐蚀层1包裹在铝制层2的外部，耐腐蚀层1的外壁安装有均匀分布的氧化条3，氧化条3与铝制层2连接，耐腐蚀层1的外壁开设有导液槽4，螺母本体的顶部安装有导液管5，耐腐蚀层1包裹住铝制层2，可以形成螺母本体，而且耐腐蚀层1可以减少铝制层2与外界的氧气和水分接触，同时，铝制层2在氧化时，外部会发生钝化，使得整个螺母本体的耐腐蚀效果更好，螺母本体和导液管5的内壁开设有螺纹，而耐腐蚀层1的外壁设置为六边形的形状，方便向螺母本体施力，氧化条3的设置可以减少铝制层2氧化的效率，可以大大延长螺母本体的使用寿命。
23.耐腐蚀层1的底部开设有贯穿铝制层2的环形槽6，环形槽6的内部插接有环形管7，环形管7内壁的上下两侧均安装有推动环8，铝制层2的内部滑动连接有与推动环8对应的从动环9，推动环8的顶部开设有施力斜面，从动环9的底部开设有与施力斜面对应的滑动斜面，耐腐蚀层1的内壁嵌设有与从动环9固定连接的密封圈10，螺母本体和与之相配的螺栓连接后，然后向上按压环形管7，环形管7上升的时候可以推着推动环8上升，推动环8上升的时候施力斜面与滑动斜面之间会发生滑动，这样可以推着从动环9和密封圈10向螺栓靠近，密封圈10选用柔性材料制成，这样，密封圈10可以紧紧的贴在螺栓外部，对螺栓与螺母本体连接的上下两端进行加密，进而使得螺栓与螺母本体的连接处不易与外部的气体和液体接
触，使得此位置的耐腐蚀效果更好，整个螺母本体的耐腐蚀性更强，能够更大限度的保证螺栓连接处的稳定性和使用寿命。
24.环形槽6的内壁中部安装有限制环11，环形管7的外部安装有位于限制环11下方的环形卡扣12，限制环11的底部开设有推动斜面，环形卡扣12的顶部开设有与推动斜面对应的从动斜面，向上挤压环形管7的时候，推动斜面与从动斜面处发生相对滑动，随着环形管7的上升，环形卡扣12可以卡到限制环11的上方，使得环形管7的位置更加稳定，这样能够施加给密封圈10更加稳定的力，进而能够使得密封圈10对螺栓与螺母本体的连接处进行更加有效的密封。
25.如图3所示，耐腐蚀层1的底部开设有与环形槽6对应的密封槽13，环形管7的底部安装有与环形管7的底部固定连接的加密圈14，施加给加密圈14向上的力，可以推动加密圈14和环形管7上升，加密圈14可以卡在密封槽13处，这样可以对环形槽6的底部进行密封封堵，此时，环形卡扣12与限制环11连接，这样可以不仅可以对环形槽6的底部进行加密，还能对环形管7的位置进行固定和限制。
26.环形管7上升的时候可以带动环形卡扣12与限制环11连接，铝制层2的外壁开设有与环形卡扣12对应的环形卡槽15，环形管7的中部安装有与环形卡槽15对应的可变形圈16，环形卡扣12的内壁与可变形圈16的外壁固定连接，环形管7上上的时候，环形卡扣12会受到限制环11和推动斜面的作用力，这样可以推着环形卡扣12和可变形圈16发生部分形变，以便环形卡扣12进入到限制环11的上方，这样，环形卡扣12与限制环11可以卡接在一起，以便对环形管7的位置进行加固，使得环形管7不会再移动，进而使得密封圈10的位置更加稳定。
27.综上，本实用新型在使用时，螺母本体和与之相配的螺栓连接后，然后向上按压加密圈14和环形管7，环形管7上升的时候可以推着推动环8上升，推动环8上升的时候施力斜面与滑动斜面之间会发生滑动，这样可以推着从动环9和密封圈10向螺栓靠近，密封圈10选用柔性材料制成，这样，密封圈10可以紧紧的贴在螺栓外部，对螺栓与螺母本体连接的上下两端进行加密。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。