一种烟气湿法脱硫脱硝除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气治理的领域，尤其涉及一种烟气湿法脱硫脱硝除尘设备。


背景技术：

2.工业上，电厂、炼钢厂排放的废气中均含有大量的二氧化硫、氮氧化物、氟化氢、氯化氢及硫化氢等有害成分，对大气环境造成了严重的污染，并且也对具有一定的危害。
3.目前主要投入使用的脱硫方法有：湿法和半干法；而脱硝采用的方法主要为scr选择性催化还原法或sncr非选择性催化还原法。其中湿法脱硫以及scr法脱硝对烟气中的二氧化硫以及氮氧化物的处理能力比较高。在对烟气进行湿法脱硫时，脱硫过程的反应温度低于露点，所以经过湿法脱硫后的烟气最终需要加热后才能排出。而在scr法脱硝中，需要使得烟气与氨气的混合气体达到一定的温度范围内，才可以进行脱硝脱硝反应。
4.随着环境保护的重要性逐渐凸显，大多数企业更期待一种能够同时除去烧结烟气中的二氧化硫和氮氧化物的设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种烟气湿法脱硫脱硝除尘设备，其具有能够同时除去烧结烟气中的二氧化硫和氮氧化物的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种烟气湿法脱硫脱硝除尘设备，包括依次连接的洗涤塔、反应塔和引风机，所述洗涤塔的出风口与反应塔的进风口之间连通有通风管，所述反应塔的出风口与引风机之间连通有出风管，
8.所述洗涤塔的进风口和出风口分别位于洗涤塔的底端和顶端，所述洗涤塔内设置有喷淋头，所述喷淋头用于向洗涤塔内喷洒雾状石灰石浆液，所述洗涤塔的底端还设置有沉淀池，所述沉淀池的底端设有阀门；
9.所述通风管内设置有喷氨格栅，所述喷氨格栅用于向通风管内添加氨气，所述通风管上还连接有加热器，所述加热器用于将氨气与烟气的混合气体加热至scr脱硝反应所需的温度范围内；
10.所述反应塔的进风口和出风口分别位于反应塔的底端和顶端，所述反应塔内设置有用于催化氨气与氮氧化物反应的催化剂层。
11.进一步的，所述洗涤塔内设置有引导环，所述引导环位于洗涤塔的进风口上方，所述引导环靠近洗涤塔轴线的一侧低于引导环的外侧。
12.进一步的，所述洗涤塔内设置有除雾器；和/或
13.所述洗涤塔内设置有筛孔板。
14.进一步的，所述通风管与出风管之间设置有换热器连接，在所述通风管的长度方向上，所述换热器位于加热器靠近洗涤塔的一侧。
15.进一步的，在所述通风管的长度方向上，所述喷氨格栅的喷氨口朝向自身靠近反
应塔的一侧。
16.进一步的，所述通风管的内壁上设置有紊流板，在所述通风管的长度方向上，所述紊流板位于喷氨格栅朝向反应塔的一侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
18.1.本技术提供的一种烟气湿法脱硫脱硝除尘设备，待处理的烟气从洗涤塔的进风口流入，经过通风管流入反应塔，并最终从出风管流出。待处理烟气在洗涤塔内时，洗涤塔内的喷淋头喷洒雾状石灰石浆液，与待处理烟气混合，石灰石浆液与待处理烟气混合后，浆液中的水分首先将二氧化硫活化形成亚硫酸，随后浆液中的碳酸钙可以与亚硫酸、氯化氢以及氟化氢反应，生成亚硫酸钙、氯化钙和氟化钙，从而达到脱除烟气中的二氧化硫、氯化氢以及氟化氢的目的。洒落的石灰石浆液在沉淀池中积累，从而方便收集利用。经过脱硫的烟气从洗涤塔的出风口流入通风管中，通风管中的喷氨格栅向烟气中喷入氨气，再由加热器对氨气与烟气的混合气体加热。最终经过加热后的混合气体进入反应塔中，催化剂层即可催化氨气与氮氧化物反应，将氮氧化物还原为氮气，最终经过处理的烟气即可经过出风管排出。综上所述，此方案中将湿法脱硫与scr法脱硝结合至一套设备中，能够同时除去烧结烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
19.2.本技术提供的一种烟气湿法脱硫脱硝除尘设备，洗涤塔运行过程中，喷淋头喷洒的石灰石浆液在沉淀池中积累。待处理烟气从洗涤塔的进风口流入后，被引导环的倾斜侧壁引导向下流动至沉淀池中，并与沉淀池中的石灰石浆液接触。待处理烟气中的颗粒物由于自身的惯性，会落至石灰石浆液中，而待处理烟气中的二氧化硫、氯化氢和氟化氢可以接触到沉淀池中积累的石灰石浆液，可以与石灰石浆液中残存的碳酸钙发生反应，即提高了对石灰石浆液的利用率。另外引导环设置在洗涤塔的进风口处，可以阻碍洒落的石灰石浆液落至洗涤塔的进风口，即避免石灰石浆液从洗涤塔的进风口逆流至前置设备中。
20.3.本技术提供的一种烟气湿法脱硫脱硝除尘设备，当烟气与石灰石浆液反应后，向上流动经过除雾器。除雾器可以将烟气中的液滴或雾粒，从而减少烟气中的杂物，减轻加热器的工作压力。筛孔板可以滤下烟气中的颗粒物，从而减少烟气中的杂质，降低烟气对环境的污染。
21.4.本技术提供的一种烟气湿法脱硫脱硝除尘设备，将喷氨格栅的喷氨口设置在自身朝向反应塔的一侧，则喷氨格栅在喷洒氨气时，可以带动烟气朝向反应塔流动，从而减少待处理烟气在此设备中流动时的压力损失。
22.5.本技术提供的一种烟气湿法脱硫脱硝除尘设备，在通风管和出风管之间设置换热器，可以利用通风管流出的烟气的热量对通风管中的烟气预先加热，从而减轻加热器的工作压力，减少加热器消耗的能量。
23.6.本技术提供的一种烟气湿法脱硫脱硝除尘设备，紊流板可以扰乱烟气与氨气的流动，从而促进烟气与氨气充分混合，增大氨气与氮氧化物接触的概率。当烟气与氨气的混合气体到达催化剂层时，催化剂层可以催化氮氧化物与氨气充分反应，即提高此设备对氮氧化物的处理能力。
附图说明
24.图1示出了本实用新型实施例一种烟气湿法脱硫脱硝除尘设备的结构示意图。
25.附图中标记：
26.1、洗涤塔；11、沉淀池；111、阀门；12、引导环；13、喷淋头；14、除雾器；15、筛孔板；2、通风管；21、喷氨格栅；22、紊流板；23、加热器；3、反应塔；31、催化剂层；4、出风管；41、换热器；42、引风机。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种烟气湿法脱硫脱硝除尘设备作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
28.参照图1，本技术提供了一种烟气湿法脱硫脱硝除尘设备，其包括依次连接的洗涤塔1、反应塔3和引风机42，洗涤塔1的出风口与反应塔3的进风口之间连通有通风管2，反应塔3的出风口与引风机42之间连通有出风管4，引风机42栓接在洗涤塔1的顶面上。洗涤塔1的进风口和出风口分别位于洗涤塔1侧面的底端和顶端，洗涤塔1内安装有四个喷淋头13，四个喷淋头13沿洗涤塔1的周向均匀排列，喷淋头13外接有用于储存石灰石浆液的储存罐(图中未示出)，喷淋头13用于向洗涤塔1内喷洒雾状石灰石浆液。洗涤塔1的底端还设置有沉淀池11，沉淀池11的底端安装有阀门111。通风管2内栓接有喷氨格栅21，喷氨格栅21用于向通风管2内添加氨气。通风管2上还安装有加热器23，在通风管2的长度方向上，加热器23位于喷氨格栅21朝向反应塔3的一侧，加热器23用于将氨气与烟气的混合气体加热至scr脱硝反应所需的温度范围内，加热器23可以但不限于选用电磁感应加热器。反应塔3的进风口和出风口分别位于反应塔3的底端和顶端，反应塔3内安装有三个用于催化氨气与氮氧化物反应的催化剂层31，三个催化剂层31沿竖直方向均匀排列。
29.待处理的烟气从洗涤塔1的进风口流入，经过通风管2流入反应塔3，并最终从出风管4流出。待处理烟气在洗涤塔1内时，洗涤塔1内的喷淋头13喷洒雾状石灰石浆液，与待处理烟气混合，石灰石浆液与待处理烟气混合后，浆液中的水分首先将二氧化硫活化形成亚硫酸，随后浆液中的碳酸钙可以与亚硫酸、氯化氢以及氟化氢反应，生成亚硫酸钙、氯化钙和氟化钙，从而达到脱除烟气中的二氧化硫、氯化氢以及氟化氢的目的。洒落的石灰石浆液在沉淀池11中积累，从而方便收集利用。经过脱硫的烟气从洗涤塔1的出风口流入通风管2中，通风管2中的喷氨格栅21向烟气中喷入氨气，再由加热器23对氨气与烟气的混合气体加热。最终经过加热后的混合气体进入反应塔3中，催化剂层31即可催化氨气与氮氧化物反应，将氮氧化物还原为氮气，最终经过处理的烟气即可经过出风管4排出。综上所述，此方案中将湿法脱硫与scr法脱硝结合至一套设备中，能够同时除去烧结烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
30.参照图1，洗涤塔1内栓接有引导环12，引导环12位于洗涤塔1的进风口上方，引导
环12靠近洗涤塔1轴线的一侧低于引导环12的外侧。洗涤塔1运行过程中，喷淋头13喷洒的石灰石浆液在沉淀池11中积累。待处理烟气从洗涤塔1的进风口流入后，被引导环12的倾斜侧壁引导向下流动至沉淀池11中，并与沉淀池11中的石灰石浆液接触。待处理烟气中的颗粒物由于自身的惯性，会落至石灰石浆液中，而待处理烟气中的二氧化硫、氯化氢和氟化氢可以接触到沉淀池11中积累的石灰石浆液，可以与石灰石浆液中残存的碳酸钙发生反应，即提高了对石灰石浆液的利用率。
31.此外，引导环12安装在洗涤塔1的进风口处，可以阻碍洒落的石灰石浆液落至洗涤塔1的进风口，即避免石灰石浆液从洗涤塔1的进风口逆流至前置设备中。
32.参照图1，洗涤塔1内设置有除雾器14和筛孔板15，除雾器14可以但不限于选用丝网除雾器、波纹板除雾器或旋风除雾器。筛孔板15位于喷淋头13上方，除雾器14位于筛孔板15与喷淋头13之间。当烟气与石灰石浆液反应后，向上流动经过除雾器14。除雾器14可以将烟气中的液滴或雾粒，从而减少烟气中的杂物，减轻加热器23的工作压力。筛孔板15可以滤下烟气中的颗粒物，从而减少烟气中的杂质，降低烟气排放后对环境的污染。
33.参照图1，通风管2与出风管4之间还安装有换热器41，在通风管2的长度方向上，换热器41位于加热器23靠近洗涤塔1的一侧。将喷氨格栅21的喷氨口设置在自身朝向反应塔3的一侧，则喷氨格栅21在喷洒氨气时，可以带动烟气朝向反应塔3流动，从而减少待处理烟气在此设备中流动时的压力损失。
34.参照图1，在通风管2的长度方向上，喷氨格栅21的喷氨口朝向自身靠近反应塔3的一侧。在通风管2和出风管4之间设置换热器41，可以利用通风管2流出的烟气的热量对通风管2中的烟气预先加热，从而减轻加热器23的工作压力，减少加热器23消耗的能量。
35.参照图1，通风管2的内壁上栓接有三个紊流板22，三个紊流板22沿通风管2的周向均匀排列。在通风管2的长度方向上，紊流板22位于喷氨格栅21朝向反应塔3的一侧。紊流板22可以扰乱烟气与氨气的流动，从而促进烟气与氨气充分混合，增大氨气与氮氧化物接触的概率。当烟气与氨气的混合气体到达催化剂层31时，催化剂层31可以催化氮氧化物与氨气充分反应，即提高此设备对氮氧化物的处理能力。
36.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。