一种纺织面料导料装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织面料导料装置。


背景技术：

2.对于纺织业身边很多人可能仅仅局限于了解其用于纺织布料，做成衣服供人们配穿，所以衣服的原材料就是通过纺织进行布料的生产以及后期加工制造，在纺织厂里，通常将生产出来的布料进行存放在布料架上，以便后期加工使用。在使用过程中不对面料进行平整加工，且导料构件与纺织品相互接触，导致纺织品二次褶皱，影响后续加工。
3.现有的纺织面料导料装置在使用过程中不对面料进行平整加工，且导料构件与纺织品相互接触，导致纺织品二次褶皱，影响后续加工。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料导料装置，解决了现有的纺织面料导料装置在使用过程中不对面料进行平整加工，且导料构件与纺织品相互接触，导致纺织品二次褶皱，影响后续加工的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纺织面料导料装置，具体包括：
8.座板，该座板具有圆形板体，以及安装在所述圆形板体顶部的圆盘座，且安装在所述圆盘座顶部的热化装置，以及安装在所述热化装置顶部的导料板，以及安装在所述圆形板体顶部且位于所述圆盘座正面和背面的支撑装置，且安装在所述支撑装置顶部的平压装置，所述导料板包括：
9.面料板，该面料板具有条形板体，以及开设在所述条形板体底部的贯穿孔，且设置在所述贯穿孔内腔的抵轮筒以及设置在所述抵轮筒内腔中间位置的定位轴柱，且安装在所述定位轴柱外表面顶部的弹杆，以及安装在所述弹杆顶部的从动柱。通过弹杆的设置对抵轮筒进行支撑固定，提升抵轮筒外表面顶部的高度，提升其与纺织品的接触面积，对纺织品进行支撑和纤维的扩展，对纺织品的褶皱进行去除，同时对纺织品产生的摩擦力进行充分转化，为设备内部其他构件进行充能。
10.优选的，所述面料板正面和背面与所述热化装置连接，且所述定位轴柱正面和背面两端与所述热化装置连接，以及所述从动柱顶部与所述抵轮筒连接。通过抵轮筒的设置，对纺织品布料进行提升扩展，同时对面料板传递的热量进行间歇性的对纺织品降温拉伸，通过冷热的交替对纺织品进行全面的延展对纺织品导料过程中的褶皱平整。
11.优选的，所述热化装置包括：
12.座柱，该座柱具有柱形座体，以及安装在所述柱形座体正面和背面的发热板，且安装在所述发热板之间中上位置的橡胶套筒，以及安装在所述发热板之间且位于所述橡胶套
筒下方的磁块转筒，且安装在所述磁块转筒内腔中间位置的铁柱，以及安装在所述铁柱外表面的发电线圈。通过橡胶套筒对部件进行隔离，避免构件相互接触产生磨损，同时自身的弹性延展增加与相邻部件的摩擦面积，充分的对摩擦力进行传导，同时将设备内部的热量进行隔离避免对磁块转筒传导，确保磁块转筒自身磁力不发生变化。
13.优选的，所述支撑装置包括：
14.导向柱，该导向柱具有竖直柱杆，以及安装在所述导向柱外表面的椭圆弹筒，且开设在所述椭圆弹筒外表面的贯穿气孔，且所述竖直柱杆顶端贯穿所述平压装置并延伸至所述平压装置顶部。通过椭圆弹筒的椭圆设置，在形变时受到设备内部的其他构件抵触，实现形变限位，同时贯穿气孔的设置便于内外气流的交换，在促进气流在设备内部流动实现快速降温，对纺织品进行保护，并气流的交换对椭圆弹筒进行热塑性保护，确保设备构件的弹性复位供能。
15.优选的，所述平压装置包括：
16.端板，该端板具有圆盘板体，以及开设在所述圆盘板体顶部两侧的安装穿孔，且安装在所述圆盘板体底部且位于所述安装穿孔之间的压块，以及开设在所述压块远离所述圆盘板体一侧的安装槽，且安装在所述安装槽内表面的压辊柱。通过压辊柱的八字形设置，对纺织品从中心向外侧进行导料挤压，避免纺织品带加工过程中产生二次褶皱，提升导料过程中平整的彻底性。
17.优选的，所述安装穿孔内表面与所述支撑装置连接，且所述压辊柱外表面底部与所述导料板连接。通过圆盘的端板设置对设备顶端进行保护，同时将热量进行阻挡，提升设备内部的热量温度，对纺织品的熨烫热量进行回流提升，同时减缓设备内部温度的散失，提升导料熨烫的彻底性。
18.一种纺织面料导料方法，包括以下步骤，
19.步骤一：将纺织品放置在面料板上，并与抵轮筒外表面顶部相互接触；
20.步骤二：沿着面料板不断拽动纺织品，使得其沿着面料板进行移动，利用摩擦力对抵轮筒进行转动；
21.步骤三：抵轮筒的转动带动橡胶套筒和磁块转筒进行转动，通过磁块转筒的转动改变磁场线的位置，利用发电线圈进行电磁的转化发电，并与铁柱相互配合产生磁力，同时发电线圈将电能供给给发热板进行发热；
22.步骤四：铁柱产生的磁力对端板进行吸引，使得端板整体进行下降，使得压辊柱与布料进行接触对布料进行褶皱挤压平整：
23.步骤五：不断的抽取纺织品通过压辊柱的挤压和发热板的热量进行熨烫，完成纺织品的平整，当面料导料结束后，利用椭圆弹筒对设备进行复位，用以后续的加工。
24.(三)有益效果
25.本发明提供了一种纺织面料导料装置。具备以下有益效果：
26.(一)、该纺织面料导料装置，通过弹杆的设置对抵轮筒进行支撑固定，提升抵轮筒外表面顶部的高度，提升其与纺织品的接触面积，对纺织品进行支撑和纤维的扩展，对纺织品的褶皱进行去除，同时对纺织品产生的摩擦力进行充分转化，为设备内部其他构件进行充能。
27.(二)、该纺织面料导料装置，通过抵轮筒的设置，对纺织品布料进行提升扩展，同
时对面料板传递的热量进行间歇性的对纺织品降温拉伸，通过冷热的交替对纺织品进行全面的延展对纺织品导料过程中的褶皱平整。
28.(三)、该纺织面料导料装置，通过橡胶套筒对部件进行隔离，避免构件相互接触产生磨损，同时自身的弹性延展增加与相邻部件的摩擦面积，充分的对摩擦力进行传导，同时将设备内部的热量进行隔离避免对磁块转筒传导，确保磁块转筒自身磁力不发生变化。
29.(四)、该纺织面料导料装置，通过椭圆弹筒的椭圆设置，在形变时受到设备内部的其他构件抵触，实现形变限位，同时贯穿气孔的设置便于内外气流的交换，在促进气流在设备内部流动实现快速降温，对纺织品进行保护，并气流的交换对椭圆弹筒进行热塑性保护，确保设备构件的弹性复位供能。
30.(五)、该纺织面料导料装置，通过压辊柱的八字形设置，对纺织品从中心向外侧进行导料挤压，避免纺织品带加工过程中产生二次褶皱，提升导料过程中平整的彻底性。
31.(六)、该纺织面料导料装置，通过圆盘的端板设置对设备顶端进行保护，同时将热量进行阻挡，提升设备内部的热量温度，对纺织品的熨烫热量进行回流提升，同时减缓设备内部温度的散失，提升导料熨烫的彻底性。
附图说明
32.图1为本发明整体的结构示意图；
33.图2为本发明整体的外观结构示意图；
34.图3为本发明导料板的结构示意图；
35.图4为本发明热化装置的结构示意图；
36.图5为本发明支撑装置的结构示意图；
37.图6为本发明平压装置的结构示意图；
38.图中：1座板、2圆盘座、3热化装置、31座柱、32发热板、33橡胶套筒、34磁块转筒、35铁柱、36发电线圈、4导料板、41面料板、42贯穿孔、43抵轮筒、44定位轴柱、45弹杆、46从动柱、5支撑装置、51导向柱、52椭圆弹筒、53贯穿气孔、6平压装置、61端板、62安装穿孔、63压块、64安装槽、65压辊柱。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例一：
41.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种纺织面料导料装置，具体包括：
42.座板1，该座板1具有圆形板体，以及安装在圆形板体顶部的圆盘座2，且安装在圆盘座2顶部的热化装置3，以及安装在热化装置3顶部的导料板4，以及安装在圆形板体顶部且位于圆盘座2正面和背面的支撑装置5，且安装在支撑装置5顶部的平压装置6，导料板4包括：
43.面料板41，该面料板41具有条形板体，以及开设在条形板体底部的贯穿孔42，且设
置在贯穿孔42内腔的抵轮筒43，以及设置在抵轮筒43内腔中间位置的定位轴柱44，且安装在定位轴柱44外表面顶部的弹杆45，以及安装在弹杆45顶部的从动柱46。通过弹杆45的设置对抵轮筒43进行支撑固定，提升抵轮筒43外表面顶部的高度，提升其与纺织品的接触面积，对纺织品进行支撑和纤维的扩展，对纺织品的褶皱进行去除，同时对纺织品产生的摩擦力进行充分转化，为设备内部其他构件进行充能。
44.面料板41正面和背面与热化装置3连接，且定位轴柱44正面和背面两端与热化装置3连接，以及从动柱46顶部与抵轮筒43连接。通过抵轮筒43的设置，对纺织品布料进行提升扩展，同时对面料板41传递的热量进行间歇性的对纺织品降温拉伸，通过冷热的交替对纺织品进行全面的延展对纺织品导料过程中的褶皱平整。
45.热化装置3包括：
46.座柱31，该座柱31具有柱形座体，以及安装在柱形座体正面和背面的发热板32，且安装在发热板32之间中上位置的橡胶套筒33，以及安装在发热板32之间且位于橡胶套筒33下方的磁块转筒34，且安装在磁块转筒34内腔中间位置的铁柱35，以及安装在铁柱35外表面的发电线圈36。通过橡胶套筒33对部件进行隔离，避免构件相互接触产生磨损，同时自身的弹性延展增加与相邻部件的摩擦面积，充分的对摩擦力进行传导，同时将设备内部的热量进行隔离避免对磁块转筒34传导，确保磁块转筒34自身磁力不发生变化。
47.支撑装置5包括：
48.导向柱51，该导向柱51具有竖直柱杆，以及安装在导向柱51外表面的椭圆弹筒52，且开设在椭圆弹筒52外表面的贯穿气孔53，且竖直柱杆顶端贯穿平压装置6并延伸至平压装置6顶部。通过椭圆弹筒52的椭圆设置，在形变时受到设备内部的其他构件抵触，实现形变限位，同时贯穿气孔53的设置便于内外气流的交换，在促进气流在设备内部流动实现快速降温，对纺织品进行保护，并气流的交换对椭圆弹筒52进行热塑性保护，确保设备构件的弹性复位供能。
49.平压装置6包括：
50.端板61，该端板61具有圆盘板体，以及开设在圆盘板体顶部两侧的安装穿孔62，且安装在圆盘板体底部且位于安装穿孔62之间的压块63，以及开设在压块63远离圆盘板体一侧的安装槽64，且安装在安装槽64内表面的压辊柱65。通过压辊柱65的八字形设置，对纺织品从中心向外侧进行导料挤压，避免纺织品带加工过程中产生二次褶皱，提升导料过程中平整的彻底性。
51.安装穿孔62内表面与支撑装置5连接，且压辊柱65外表面底部与导料板4连接。通过圆盘的端板61设置对设备顶端进行保护，同时将热量进行阻挡，提升设备内部的热量温度，对纺织品的熨烫热量进行回流提升，同时减缓设备内部温度的散失，提升导料熨烫的彻底性。
52.实施例二：
53.请参阅图1
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6，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种纺织面料导料方法，包括以下步骤，
54.步骤一：将纺织品放置在面料板41上，并与抵轮筒43外表面顶部相互接触；
55.步骤二：沿着面料板41不断拽动纺织品，使得其沿着面料板41进行移动，利用摩擦力对抵轮筒43进行转动；
56.步骤三：抵轮筒43的转动带动橡胶套筒33和磁块转筒34进行转动，通过磁块转筒34的转动改变磁场线的位置，利用发电线圈36进行电磁的转化发电，并与铁柱35相互配合产生磁力，同时发电线圈36将电能供给给发热板32进行发热；
57.步骤四：铁柱35产生的磁力对端板61进行吸引，使得端板61整体进行下降，使得压辊柱65与布料进行接触对布料进行褶皱挤压平整：
58.步骤五：不断的抽取纺织品通过压辊柱65的挤压和发热板32的热量进行熨烫，完成纺织品的平整，当面料导料结束后，利用椭圆弹筒52对设备进行复位，用以后续的加工。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。