冷床集中润滑系统的制作方法

1.本技术涉及轧钢润滑技术领域，特别涉及冷床集中润滑系统。


背景技术：

2.在生产螺纹钢的棒材生产线，冷床区域由上卸钢机构、动静齿条床面、齐头辊道、剪前辊道等机构组成，长一百余米，宽十几米，转动部位多，润滑点多。
3.对冷床区域的部分润滑点进行说明：一、在冷床床面底部横向排列着两根大轴，总长近百米，中间用夹壳联轴器连接、数座减速机带动，大轴带动床面动齿条动作，每根大轴所在的48个轴承座有共96个加油孔，需要定期加油润滑。二、冷床中间沿着床面长度排列有共216支齐头辊道，齐头辊道配设的共432个轴承座，需要加油润滑。三、冷床侧面的192支剪前辊道共配设有384个轴承座，需要定期加油润滑。
4.这些润滑点所处的位置，操作空间狭小、温度较高，并且数量多。以前采用人工加油的方式，加油时必须停机，并且在停机降温2小时后，机械温度和环境温度才能供人员进行加油作业，效率低，安全风险大。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种冷床集中润滑系统，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。
6.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.冷床集中润滑系统，包括
8.供油机构，所述供油机构包括油罐、供油管路；
9.两根分油管路，所述分油管路连通供油管路，两根所述分油管路分别对应各双线分配器的两个进油孔；
10.所述供油机构用于向分油管路提供高压润滑油，所述双线分配器用于将所述分油管路中的润滑油注入冷床区域的润滑点。
11.进一步的，供油机构还包括补脂泵和补脂管路，所述补脂泵通过所述补脂管路输出润滑脂至所述油罐。
12.进一步的，所述润滑系统还包括回油管路，所述回油管路连通所述供油管路和所述补脂管路，
13.在所述双线分配器的柱塞被击穿时，所述供油管路中的油通过所述回油管路回流至所述油罐。
14.进一步的，所述油罐、所述回油管路的数量均为二，两个所述回油管路分别与两个所述油罐对应，所述回油管路上均设有手动开断阀，两个所述手动开断阀配合，选择所述供油管路中的油回流到目标所述油罐。
15.进一步的，所述油罐配设有压力表和报警器，所述报警器能够在所述压力表的数
值波动超过阈值时发出警报。
16.进一步的，所述供油管路上设有两位四通阀，所述回油管路通过所述两位四通阀的其中一通与所述供油管路连通；
17.两位四通阀的剩余三通中的两通分别连接两根所述分油管路，所述油罐通过余下的一通向所述两位四通阀供油，实现两所述分油管路交替供油。
18.进一步的，所述两位四通阀为电控两位四通阀，所述电控两位四通阀配设有两个压力控制器，两个所述压力控制器分别设置在两根所述分油管路上，根据所述分油管路对应的所述压力控制器是否达到阈值，所述电控两位四通阀在两位之间切换。
19.进一步的，所述分油管路上设有电磁换向阀，所述分油管路包括辊道轴承座润滑支路和传动轴承座润滑支路，所述辊道轴承座润滑支路和所述传动轴承座润滑支路通过电磁换向阀并联。
20.进一步的，所述辊道轴承座润滑支路包括剪前辊道轴承座润滑管路和齐头辊道轴承座润滑管路；
21.所述传动轴承座润滑支路包括左主传动轴润滑管路和右主传动轴润滑管路。
22.与最接近的现有技术相比，本技术实施例的技术方案具有如下有益效果：
23.1)本技术能够快速对棒材生产线冷床区域各个润滑点进行有效润滑，一是确保了润滑质量，消除了因人工注油而遗漏部分润滑点的情况，保证了设备稳定运转；二是各部位注油量可以统一控制，防止加油过多或过少，保持用油最优；三是提升了润滑自动化水平和润滑效率，每次加油时间20分钟左右；四是无需停机，在线生产时即可实施润滑；五是该区域为高温区域，大幅降低了职工劳动强度，六是该区域为多重设备运转区域，避免了人工注油的安全风险。
24.2)补脂泵在线补脂，提高冷床集中润滑系统的自动化程度。
25.3)回油管路能够在柱塞被击穿这种小概率事件发生时，对冷床集中润滑系统形成保护。
26.4)能够选择回流的目标油罐，避免油罐中的油量过多或过少。
27.5)压力表和报警器能够在换向失效或其他因素导致压力过高时时提醒工作人员。
28.6)通过两位四通阀实现回油管路、分油管路和进油管路的连通，技术成熟，方便采购。
29.7)电控两位四通阀提高冷床集中润滑系统的自动化程度。
30.8)通过设置电磁换向阀，能够对辊道轴承座润滑支路和传动轴承座润滑支路的润滑点的注油时间进行针对性控制。
附图说明
31.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
32.图1为本发明的冷床集中润滑系统的具体实施例的结构示意图；
33.附图标记说明：
[0034]1‑
油罐、2
‑
供油管路、3
‑
补脂泵、4
‑
补脂管路、5
‑
阀门、6
‑
两位四通阀、7
‑
手动开断阀、8
‑
分油管路、9
‑
压力控制器、10
‑
电磁换向阀、11
‑
齐头辊道轴承座润滑管路、12
‑
剪前辊
道轴承座润滑管路、13
‑
右主传动轴润滑管路、14
‑
左主传动轴润滑管路、15
‑
双线分配器。
具体实施方式
[0035]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0036]
在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0037]
本技术的冷床集中润滑系统的具体实施例用于实现冷床区域的润滑点的智能润滑，冷床集中润滑系统包括供油机构和两根分油管路8，如图1所示，供油机构包括油罐1、供油管路2、补脂泵3和补脂管路4，油罐1配设有高压油泵，高压油泵用于保证供油管路2和分油管路8中的油压，为避免供油管路2和分油管路8在高油压环境下被破坏，供油管路2和分油管路8均使用无缝钢管。
[0038]
补脂泵3通过补脂管路4输出润滑脂至油罐1，油罐1上设有液位监测器，补脂泵3根据油罐1的油量多少适时补油。油罐1配设有压力表和报警器，报警器能够在压力表的数值波动超过阈值时发出警报，同时，报警器向电控箱发出泄压指令，电控箱控制油罐1泄压。
[0039]
分油管路8连通供油管路2和双线分配器15，双线分配器15用于向冷床区域的润滑点供油，分油管路8的数量为二的目的，是为了与各双线分配器15的两个进油孔对应。高压油泵用于向分油管路8提供高压润滑油，双线分配器15用于将润滑油注入冷床区域的润滑点，首先介绍双线分配器15作用，双线分配器15两侧四个出油孔两两对应，两个对应出口之间有一个柱塞，柱塞可以往返运动，柱塞活动时将一侧的干油挤出，注入润滑点。
[0040]
供油管路2上设有两位四通阀6，回油管路通过两位四通阀6的其中一通与供油管路2连通；两位四通阀6的剩余三通中的两通分别连通两根分油管路8，油罐1通过余下的一通向两位四通阀6供油，两位四通阀6形成回油管路、供油管路2和分油管路8的连接点，实现两分油管路8的交替供油。两位四通阀6为电控两位四通阀，电控两位四通阀配设有两个压力控制器9，两个压力控制器9分别设置在两根分油管路8上，根据分油管路8对应的压力控制器9是否达到阈值，电控两位四通阀在两位之间切换。
[0041]
分油管路8包括辊道轴承座润滑支路和传动轴承座润滑支路，辊道轴承座润滑支路和传动轴承座润滑支路统称为润滑支路，辊道轴承座润滑支路和传动轴承座润滑支路通过电磁换向阀10并联，电磁换向阀10控制两润滑支路上的双线分配器15的注油时间。
[0042]
传动轴承座润滑支路包括左主传动轴润滑管路14和右主传动轴润滑管路13，辊道轴承座润滑支路包括剪前辊道轴承座润滑管路12和齐头辊道轴承座润滑管路11。左主传动
轴润滑管路14、右主传动轴润滑管路13、剪前辊道轴承座润滑管路12、齐头辊道轴承座润滑管路11的末端都设有若干个双线分配器15，通过双线分配器15再引出导管连接到各润滑点。
[0043]
从供油管路2和分油管路8到双线分配器15上两进油孔之间的管路为高压管路，高压油泵在打油过程中，当某分油管路8的内部油压达到25mpa时，会触发压力控制器9，压力控制器9使电控两位四通阀换向，这样就给另一分油管路8加油，当原分油管路8内的压力达到25mpa时，又会触发电控两位四通阀换向，重新给另一分油管路8加油，循环往复。在这个过程中，不管哪一分油管路8达到25mpa时，这个压力都能保证线上所有的分配器中的柱塞活动，各双线分配器15上相应侧的所有油孔都会打出油来，保证冷床区域这数百个润滑点的润滑，也可以理解为：每换向一次，其实就是向一半数量的润滑点供了润滑油油。
[0044]
润滑系统还包括回油管路，油罐1、回油管路的数量均为二，回油管路分别与两个油罐1对应，回油管路连通供油管路2和补脂管路4，在双线分配器15的柱塞被击穿时，供油管路2中的油通过回油管路回流至油罐1，回油管路上均设有手动开断阀7，两个手动开断阀7配合，控制供油管路2中的油回流到目标油罐1，同时，柱塞被击穿时，导致压力表的数值波动超过阈值，警报器发出警报，说明双线分配器15的柱塞已被击穿，提醒操作人员进行检修。
[0045]
因油罐1的数量为二，对应的，补油管路对应油罐1设有两根，两根补油管路上设有阀门5，通过阀门5选择补油动作的目标油罐1。
[0046]
以上仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。