冷床集中润滑系统的制作方法

技术特征：
1.冷床集中润滑系统，其特征在于，包括供油机构，所述供油机构包括油罐、供油管路；两根分油管路，所述分油管路连通供油管路，两根所述分油管路分别对应各双线分配器的两个进油孔；所述供油机构用于向分油管路提供高压润滑油，所述双线分配器用于将所述分油管路中的润滑油注入冷床区域的润滑点。2.根据权利要求1所述的冷床集中润滑系统，其特征在于，供油机构还包括补脂泵和补脂管路，所述补脂泵通过所述补脂管路输出润滑脂至所述油罐。3.根据权利要求1所述的冷床集中润滑系统，其特征在于，所述润滑系统还包括回油管路，所述回油管路连通所述供油管路和所述补脂管路，在所述双线分配器的柱塞被击穿时，所述供油管路中的油通过所述回油管路回流至所述油罐。4.根据权利要求3所述的冷床集中润滑系统，其特征在于，所述油罐、所述回油管路的数量均为二，两个所述回油管路分别与两个所述油罐对应，所述回油管路上均设有手动开断阀，两个所述手动开断阀配合，选择所述供油管路中的油回流到目标所述油罐。5.根据权利要求3所述的冷床集中润滑系统，其特征在于，所述油罐配设有压力表和报警器，所述报警器能够在所述压力表的数值波动超过阈值时发出警报。6.根据权利要求3所述的冷床集中润滑系统，其特征在于，所述供油管路上设有两位四通阀，所述回油管路通过所述两位四通阀的其中一通与所述供油管路连通；两位四通阀的剩余三通中的两通分别连接两根所述分油管路，所述油罐通过余下的一通向所述两位四通阀供油，实现两所述分油管路交替供油。7.根据权利要求5所述的冷床集中润滑系统，其特征在于，所述两位四通阀为电控两位四通阀，所述电控两位四通阀配设有两个压力控制器，两个所述压力控制器分别设置在两根所述分油管路上，根据所述分油管路对应的所述压力控制器是否达到阈值，所述电控两位四通阀在两位之间切换。8.根据权利要求1所述的冷床集中润滑系统，其特征在于，所述分油管路上设有电磁换向阀，所述分油管路包括辊道轴承座润滑支路和传动轴承座润滑支路，所述辊道轴承座润滑支路和所述传动轴承座润滑支路通过电磁换向阀并联。9.根据权利要求8所述的冷床集中润滑系统，其特征在于，所述辊道轴承座润滑支路包括剪前辊道轴承座润滑管路和齐头辊道轴承座润滑管路；所述传动轴承座润滑支路包括左主传动轴润滑管路和右主传动轴润滑管路。

技术总结
本申请提供了一种冷床集中润滑系统，包括供油机构，供油机构包括油罐、供油管路和两根分油管路，分油管路连通供油管路，两根分油管路分别对应各双线分配器的两个进油孔；供油机构用于向分油管路提供高压润滑油，双线分配器用于将分油管路中的润滑油注入冷床区域的润滑点。本申请能够快速对棒材生产线冷床区域各个润滑点进行有效润滑，一是确保了润滑质量，消除了因人工注油而遗漏部分润滑点的情况，保证了设备稳定运转；二是各部位注油量可以统一控制，防止加油过多或过少，保持用油最优；三是提升了润滑自动化水平和润滑效率，每次加油时间20分钟左右。间20分钟左右。间20分钟左右。


技术研发人员：卢正臻
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2021/11/24