一种基于桑叶白茶茶饼用压制装置的制作方法

1.本发明涉及桑叶白茶加工技术领域，尤其涉及一种基于桑叶白茶茶饼用压制装置。


背景技术：

2.桑叶中含有丰富的糖、蛋白质、纤维素和微量元素等营养成分。具有滋阴补血、疏风散热、益肝通气、降压利尿、清火祛燥热、降血压、血脂之功效。《本草纲目》记载：“桑叶可以明目长发”，“煎浓汁服，可除脚气水肿”，“炙熟煎饮，代茶止渴”，《本草图经》记载：“桑叶可常服，或以代茶饮，令人聪明”，国家卫健委也将桑叶列入“药食同源”的两用植物。
3.采用桑叶加工成白茶，饮用后能够提高人们的身体免疫力，受益多多，在桑叶白茶的茶叶加工成型后，在包装和出售前，为了方便茶叶的储存和运输，需要对茶叶进行加工处理，通常采用压制成茶饼的方式，减少茶叶占用的储存空间，方便远程运输，同时能够保障茶叶的质量。
4.在现有技术中，现有的桑叶白茶在压制成型处理时，采用茶饼成型设备，茶饼成型设备在使用时直接将茶叶安装在压制磨具的内部，压制成型时，茶叶交错分布之间易存有大量的空气和间隙，导致茶饼采用机械压制成型后易发生散料的现象。
5.因此，有必要提供一种基于桑叶白茶茶饼用压制装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种基于桑叶白茶茶饼用压制装置，解决了桑叶白茶茶叶在压制成型前没有对茶叶间的空气进行排气处理的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的基于桑叶白茶茶饼用压制装置包括：支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支撑底座，并且支撑板的顶部固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定安装有限位板；旋转电机，所述旋转电机的顶部固定安装于所述支撑板的底部；旋转盘，所述旋转盘的底部连接于所述旋转电机的输出端，所述旋转盘上开设有安装槽和成型槽；第一伸缩件，所述第一伸缩件的顶部固定安装于所述安装槽的内壁，所述第一伸缩件的输出端固定连接有退料盘；第二伸缩件，所述第二伸缩件的底部固定安装于所述连接架的顶部，所述第二伸缩件的输出端固定安装有联动板；第一安装架，所述第一安装架的顶部固定安装于所述联动板的底部，所述第一安装架的底部设置有成型压桶；第二安装架，所述第二安装架的顶部固定安装于所述联动板的底部，所述第二安装架的底部设置有排气压桶。
8.优选的，所述成型槽至少设置有四组，并且每组成型槽对应的连接结构相同，所述限位板的表面与所述旋转盘的上表面滑动连接，并且限位板的表面与所述成型槽的内表面相适配。
9.优选的，所述旋转电机的输出轴贯穿所述支撑板的表面且延伸至所述支撑板的上方，并且旋转电机的输出轴与所述支撑板的表面转动连接，所述旋转电机的顶端固定连接
在所述旋转盘底部的中心处。
10.优选的，所述第一伸缩件的输出端贯穿所述旋转盘的表面且延伸至所述成型槽的内部，并且第一伸缩件的输出端与所述旋转盘的表面滑动连接，所述退料盘的外表面与所述成型槽的内表面滑动连接。
11.优选的，所述成型压桶的表面位于一组所述成型槽的正上方，所述排气压桶的表面位于另一组所述成型槽的正上方。
12.优选的，所述成型压桶的下表面与所述排气压桶的下表面在同一平面上，并且成型压桶的表面与所述成型槽的内表面滑动连接，所述排气压桶的外表面与所述成型槽的内表面滑动连接。
13.优选的，所述排气压桶的顶端贯穿所述第二安装架的底部且延伸至所述第二安装架的内部，所述排气压桶的顶端固定连接有连接滑板，所述连接滑板的顶部固定连接有支撑弹簧，所述第二安装架的内壁固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有偏心轮。
14.优选的，所述排气压桶的外表面与所述第二安装架的表面滑动连接，所述连接滑板的外表面与所述第二安装架的内表面滑动连接。
15.优选的，所述排气压桶外表面的排气孔半径为3mm，并且排气压桶下表面的排气孔半径为2mm。
16.优选的，所述支撑弹簧的顶端与所述第二安装架的内壁固定连接，所述偏心轮的外表面与所述连接滑板的上表面相适配。
17.与相关技术相比较，本发明提供的基于桑叶白茶茶饼用压制装置具有如下有益效果：
18.本发明提供一种基于桑叶白茶茶饼用压制装置，通过旋转盘上设置多组成型槽，当成型槽的内部注入茶叶后，依次经过排气压桶和成型压桶的排气和施压成型，对茶叶压制时内部的空气进行预处理，减少茶饼压制成型时内部携带大量的气体而导致茶饼压制后易发生松散的现象，同时排气压桶在连续压制两组茶叶后能够与成型压桶同步升降加工，提高茶饼的加工效率。
附图说明
19.图1为本发明提供的基于桑叶白茶茶饼用压制装置的第一实施例的三维图；
20.图2为图1所示的旋转盘部分的结构示意图；
21.图3为本发明提供的基于桑叶白茶茶饼用压制装置的第二实施例的三维图；
22.图4为图3所示的整体的优化方案的结构示意图；
23.图5为图4所示的成型压桶部分的结构示意图。
24.图中标号：
25.1、支撑板，11、支撑底座，12、连接架，13、限位板；
26.2、旋转电机；
27.3、旋转盘，31、安装槽，32、成型槽；
28.4、第一伸缩件，41、退料盘；
29.5、第二伸缩件，51、联动板；
30.6、第一安装架，61、成型压桶，611、连接槽，612、对接槽，613、限位槽；
31.7、第二安装架，71、排气压桶，711、排气孔，72、连接滑板，73、支撑弹簧，74、调节电机，75、偏心轮；
32.8、电磁吸附机构；
33.9、压印模板，91、限位滑轴，92、连接磁板。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
35.第一实施例：
36.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明提供的基于桑叶白茶茶饼用压制装置的第一实施例的三维图；图2为图1所示的旋转盘部分的结构示意图。
37.一种基于桑叶白茶茶饼用压制装置包括：支撑板1，所述支撑板1的底部固定连接有支撑底座11，并且支撑板1的顶部固定连接有连接架12，所述连接架12的一侧固定安装有限位板13；旋转电机2，所述旋转电机2的顶部固定安装于所述支撑板1的底部；旋转盘3，所述旋转盘3的底部连接于所述旋转电机2的输出端，所述旋转盘3上开设有安装槽31和成型槽32；第一伸缩件4，所述第一伸缩件4的顶部固定安装于所述安装槽31的内壁，所述第一伸缩件4的输出端固定连接有退料盘41；第二伸缩件5，所述第二伸缩件5的底部固定安装于所述连接架12的顶部，所述第二伸缩件5的输出端固定安装有联动板51；第一安装架6，所述第一安装架6的顶部固定安装于所述联动板51的底部，所述第一安装架6的底部设置有成型压桶61；第二安装架7，所述第二安装架7的顶部固定安装于所述联动板51的底部，所述第二安装架7的底部设置有排气压桶71。
38.通过旋转盘3上设置多组成型槽32，当成型槽32的内部注入茶叶后，依次经过排气压桶71和成型压桶61的排气和施压成型，对茶叶压制时内部的空气进行预处理，减少茶饼压制成型时内部携带大量的气体而导致茶饼压制后易发生松散的现象，同时排气压桶71在连续压制两组茶叶后能够与成型压桶61同步升降加工，提高茶饼的加工效率。
39.所述成型槽32至少设置有四组，并且每组成型槽32对应的连接结构相同，所述限位板13的表面与所述旋转盘3的上表面滑动连接，并且限位板13的表面与所述成型槽32的内表面相适配。
40.一组成型槽32的连接结构包含一个成型槽32、一个安装槽、一个第一伸缩件4和一个退料盘41；
41.第一伸缩件4采用电动伸缩杆，使用时连接外界的电源，由于第一伸缩件4安装在旋转盘3的底部，在使用时需要进行旋转调节，可根据使用的需求在旋转盘3的底部增设蓄电结构，蓄电结构与旋转盘3固定连接，能够跟随第一伸缩件4的转动而转动，为第一伸缩件4的供电提供稳定性。
42.第一伸缩件4伸展时能够带动退料盘41向上移动，退料盘41向上抬起时能够将压制成型后的茶饼退出成型槽32的内部，以便于茶饼的下料；
43.第一伸缩件4收缩时能够带动抬起后的退料盘41向下移动，以便于退料盘41复位，退料盘41复位至成型槽32的内部后，关闭第一伸缩件4，方便在成型槽32的内部进行上料，上料后方便桑叶白茶茶饼的压制。
44.所述旋转电机2的输出轴贯穿所述支撑板1的表面且延伸至所述支撑板1的上方，并且旋转电机2的输出轴与所述支撑板1的表面转动连接，所述旋转电机2的顶端固定连接在所述旋转盘3底部的中心处。
45.旋转电机2使用时连接外界的电源，旋转电机2启动后能够带动旋转盘3进行转动调节，旋转盘3旋转时方便对上料后的成型槽32进行旋转调节。
46.所述第一伸缩件4的输出端贯穿所述旋转盘3的表面且延伸至所述成型槽32的内部，并且第一伸缩件4的输出端与所述旋转盘3的表面滑动连接，所述退料盘41的外表面与所述成型槽32的内表面滑动连接。
47.所述成型压桶61的表面位于一组所述成型槽32的正上方，所述排气压桶71的表面位于另一组所述成型槽32的正上方。
48.所述成型压桶61的下表面与所述排气压桶71的下表面在同一平面上，并且成型压桶61的表面与所述成型槽32的内表面滑动连接，所述排气压桶71的外表面与所述成型槽32的内表面滑动连接。
49.第二伸缩件5安装在连接架12上，第二伸缩件5采用液压缸，使用时连接外界的液压设备，为第二伸缩件5提供支持，第二伸缩件5的输出端升降调节时能够带动联动板51同步升降调节，联动板51升降调节时能够带动第一安装架6和第二安装架7同步升降调节。
50.旋转盘3转动时逆时针转动，旋转盘3每转动一侧，旋转的角度为90
°
，由旋转电机2转动控制，旋转电机2采用脉冲式电机，为旋转盘3的转动提供保障；
51.旋转盘3转动时将上料后的成型槽32优先旋转至排气压桶71的正下方，对第一组成型槽32内部的茶叶进行压制排气；
52.第一组成型槽32内部的茶叶排气压制后，旋转至限位板13的下方，通过限位板13对内部的茶叶进行防护，第二组成型槽32内部投入茶叶且旋转至排气压桶71的正下方，排气压桶71对第二组成型槽32内部的茶叶进行排气压制；
53.第二组成型槽32内部的茶叶排气压制后，旋转至限位板13的下方，而第一组成型槽32内部排气后的茶叶旋转至成型压桶61的正下方，第三成型槽33内部投入茶叶后旋转至排气压桶71的正下方；
54.成型压桶61和排气压桶71同步向下移动，实现成型压桶61和排气压桶71同步作业，成型压桶61对第一成型槽32内部的茶叶进行压饼，排气压桶71对第三成型槽32内部的茶叶进行排气压制；
55.第一成型槽32内部的茶饼压制成型后，抬起成型压桶61和排气压桶71，第四成型槽32的内部投入茶叶原料，旋转盘3带动第一成型槽32内部的茶饼旋转至人工操作区间，第二成型槽32旋转至成型压桶61的正下方，第三成型槽32旋转至限位板13的下方，第四成型槽32旋转至排气压桶71的正下方；
56.此时成型压桶61和排气压桶71继续对茶饼进行排气和压制，而第一成型槽32内部的茶饼通过第一伸缩件4和退料盘41向上退料，用于茶饼的出料，茶饼出料后退料盘41复位，重新装上茶叶原料；
57.以此循环加工。
58.本发明提供的基于桑叶白茶茶饼用压制装置的工作原理如下：
59.将待压制成型的桑叶白茶茶叶投入成型槽32的内部，旋转电机2带动旋转盘3转
动，旋转盘3带动成型槽32内部的茶叶旋转至排气压桶71的正下方；
60.启动第二伸缩件5，第二伸缩件5带动联动板51向下移动，联动板51带动排气压桶71向下移动，排气压桶71对成型槽32内部的茶叶进行排气压制，排出茶叶间隙之间的空隙，第二伸缩件5带动排气压桶71向上复位后，再次启动旋转盘3；
61.旋转盘3带动排气压制后的茶叶旋转至成型压桶61的正下方时，再次启动第二伸缩件5，第二伸缩件5通过联动板51和第一安装架6带动成型压桶61向下移动，成型压桶61对排气压制后的茶叶进行压饼操作，以保障压饼的质量。
62.与相关技术相比较，本发明提供的基于桑叶白茶茶饼用压制装置具有如下有益效果：
63.通过旋转盘3上设置多组成型槽32，当成型槽32的内部注入茶叶后，依次经过排气压桶71和成型压桶61的排气和施压成型，对茶叶压制时内部的空气进行预处理，减少茶饼压制成型时内部携带大量的气体而导致茶饼压制后易发生松散的现象，同时排气压桶71在连续压制两组茶叶后能够与成型压桶61同步升降加工，提高茶饼的加工效率。
64.第二实施例：
65.请参阅图3、图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的一种基于桑叶白茶茶饼用压制装置，本技术的第二实施例提出另一种基于桑叶白茶茶饼用压制装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
66.具体的，本技术的第二实施例提供的基于桑叶白茶茶饼用压制装置的不同之处在于，基于桑叶白茶茶饼用压制装置，还包括：
67.所述排气压桶71的顶端贯穿所述第二安装架7的底部且延伸至所述第二安装架7的内部，所述排气压桶71的顶端固定连接有连接滑板72，所述连接滑板72的顶部固定连接有支撑弹簧73，所述第二安装架7的内壁固定连接有调节电机74，所述调节电机74的输出端固定连接有偏心轮75。
68.排气压桶71活动安装在第二安装架7上，排气压桶71在对成型槽32内部的桑叶白茶茶叶进行压紧时，排气压桶71能够预留缓冲的空间，使得排气压桶71自动向上收缩；
69.收缩后的排气压桶71能够被转动的偏心轮75向下推动，当排气压桶71在茶叶的支撑作用下向上抬起时，偏心轮75的连续转动能够推动排气压桶71连续的向下按压，实现手动按压排气时的操作，实现对茶饼与压制时连续按压，使得茶饼排气按压时更加稳定可靠，全面降低茶叶压制时交叉分布的空气，使得茶叶之间贴合更加紧密。
70.所述排气压桶71的外表面与所述第二安装架7的表面滑动连接，所述连接滑板72的外表面与所述第二安装架7的内表面滑动连接。
71.所述排气压桶71外表面的排气孔711半径为3mm，并且排气压桶71下表面的排气孔711半径为2mm。
72.外侧面的排气孔711增加空气的流通，使得挤出的空气能够快速的散失；
73.下表面的排气孔711在挤压茶叶时能够保障气体的排出，同时防止茶叶穿过排气孔711的内部。
74.所述支撑弹簧73的顶端与所述第二安装架7的内壁固定连接，所述偏心轮75的外表面与所述连接滑板72的上表面相适配。
75.支撑弹簧73为排气压桶71提供向下的压力，保持在排气压桶71对茶叶进行下压时
的稳定性。
76.有益效果：
77.排气压桶71在对成型槽32内部的桑叶白茶茶叶进行压紧时，排气压桶71受茶叶的支撑作用力向上抬起，偏心轮75的连续转动能够推动排气压桶71连续的向下按压，实现手动按压排气时的操作，模拟手工初步压饼和排气的工序，承接传统的手艺，实现对茶饼与压制时连续按压，使得茶饼排气按压时更加稳定可靠，全面降低茶叶压制时交叉分布的空气，使得茶叶之间贴合更加紧密。
78.进一步的，成型压桶61通过螺栓安装在第一安装架6的底部，成型压桶61上分别开设有连接槽611、对接槽612和限位槽613；
79.连接槽611的内部固定安装有电磁吸附机构8；
80.对接槽612的内部安装有压印模板9，压印模板9的顶部分别固定安装有限位滑轴91和连接磁板92，压印模板9的表面与对接槽612的内表面相适配，限位滑轴91的表面与限位槽613的内表面滑动连接，连接磁板92的表面与电磁吸附机构8的表面磁吸连接。
81.压印模板9为外凸形的logo压印板，用于压制桑叶白茶茶饼时能够将企业的logo信息直接压印在茶饼的表面，形成对企业茶叶的防伪。
82.压印模板9的顶部通过连接磁板92安插在对接槽612的内部，安插口通过限位滑轴91和限位槽613的连接限位结构，保障压印模板9安装和使用时的稳定性，同时压印模板9安装时通过磁吸作用使得连接磁板92的顶部与电磁吸附机构8的底部磁性相吸，实现对压印模板9的快速安装和定位。
83.电磁吸附机构8采用电磁铁的电磁吸附远离，为现有技术，使用时通电后产生电磁吸附的作用力，使得电磁吸附机构8的磁吸端能够与连接磁板92之间相互吸引，为压印模板9安装提供固定的作用；
84.在电磁吸附机构8断电关闭时，电磁吸附机构8对连接磁板92失去磁吸作用力，使得连接磁板92能够自由的从对接槽612的内部取出，以便于压印模板9的拆卸和更换。
85.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。