液晶显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其是涉及一种液晶显示装置。


背景技术：

2.现有液晶显示器件为了提高供电能力，会将电子元器件设置在印刷电路板上，以对液晶显示面板的输入信号进行处理后通过柔性电路板输入到ic中，实现液晶显示面板的信号处理以及供电。在印刷电路板的生产和使用过程中，为了避免印刷电路板晃动导致柔性电路板绑定失效，会在背板上设置左右挂耳，在挂耳上设置定位孔，并在印刷电路板上设置对应的定位孔，采用螺丝固定的方式将印刷电路板和背光板固定，从而避免印刷电路板晃动。
3.但现有印刷电路板和背光板固定时，由于液晶显示面板和背光模组的组装过程、印刷电路板的绑定过程存在一定的公差，导致印刷电路板和背光板上的定位孔无法对应，在使用螺丝对印刷电路板和背光板进行固定时，会出现滑丝现象，导致印刷电路板和背光板无法有效固定，印刷电路板会出现晃动，导致液晶显示装置失效。
4.所以，现有液晶显示器件存在印刷电路板与背光板上的定位孔无法准确对位所导致的液晶显示装置失效的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种液晶显示装置，用以解决现有液晶显示器件存在印刷电路板与背光板上的定位孔无法准确对位所导致的液晶显示装置失效的技术问题。
6.本技术实施例提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：
7.液晶显示面板；
8.背光模组，设置于所述液晶显示面板一侧，所述背光模组包括背光板，所述背光板上设有第一定位孔；
9.印刷电路板，设置于所述背光模组远离所述液晶显示面板的一侧，包括第二定位孔，所述第二定位孔与所述第一定位孔对应设置；
10.柔性电路板，与所述液晶显示面板和所述印刷电路板连接；
11.其中，所述液晶显示装置还包括固定构件，所述固定构件穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔连接所述背光板和所述印刷电路板，且所述第一定位孔包括连接孔和设置于所述连接孔的至少一侧的卡口，所述卡口的宽度小于所述固定构件的直径。
12.在一些实施例中，所述卡口的宽度沿远离所述第一定位孔的中心的方向减小，所述卡口的最大宽度小于所述固定构件的直径。
13.在一些实施例中，所述固定构件的直径沿第二定位孔远离所述第一定位孔的方向增大，所述卡口的最大宽度小于所述固定构件的最小直径。
14.在一些实施例中，所述卡口包括位于所述连接孔的四周的第一卡口、第二卡口、第三卡口和第四卡口，所述第一卡口、所述第二卡口、所述第三卡口和所述第四卡口的形状相
同，且所述第一卡口、所述第二卡口、所述第三卡口和所述第四卡口依次连接。
15.在一些实施例中，所述第一定位孔的截面形状包括四芒星、五芒星、六芒星中的至少一种。
16.在一些实施例中，所述卡口内设有粘合材料，所述粘合材料连接所述背光板和所述固定构件。
17.在一些实施例中，所述第二定位孔的直径大于或者等于所述连接孔的直径。
18.在一些实施例中，所述固定构件包括与所述第一定位孔接触的第一部分、与所述第二定位孔接触的第二部分，所述第一部分的直径大于所述卡口的最大宽度。
19.在一些实施例中，所述固定构件的直径沿所述第二定位孔远离所述第一定位孔的方向不变。
20.在一些实施例中，所述卡口的宽度沿远离所述第一定位孔的中心的方向不变，且所述卡口的宽度小于所述固定构件的最小直径。
21.有益效果：本技术提供一种液晶显示装置；该液晶显示装置包括液晶显示面板、背光模组、印刷电路板和柔性电路板，背光模组设置在液晶显示面板一侧，背光模组包括背光板，背光板上设有第一定位孔，印刷电路板设置于背光模组远离液晶显示面板的一侧，印刷电路板包括第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔对应设置，柔性电路板与液晶显示面板和印刷电路板连接，其中，液晶显示装置还包括固定构件，固定构件穿过第一定位孔和第二定位孔连接背光板和印刷电路板，且第一定位孔包括连接孔和设置于连接孔的至少一侧的卡口，卡口的宽度小于固定构件的直径。本技术通过将第一定位孔设置为连接孔和设置于连接孔的至少一侧的卡口，并使卡口的宽度小于固定构件的直径，则可以在第一定位孔和第二定位孔未对准时，由于固定构件的直径大于卡口的宽度，使得卡口将固定构件卡向连接孔，使固定构件带动印刷电路板移动，使第一定位孔和连接孔对位准确，从而使得固定构件能够准确的穿过第一定位孔和连接孔，避免出现滑丝现象，避免了液晶显示面板出现失效。
附图说明
22.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
23.图1为本技术实施例提供的液晶显示装置的第一种示意图。
24.图2为本技术实施例提供的液晶显示装置的第二种示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.本技术实施例针对现有液晶显示器件存在印刷电路板与背光板上的定位孔无法准确对位所导致的液晶显示装置失效的技术问题，提供一种液晶显示装置，用以解决上述问题。
27.如图1、图2所示，本技术实施例提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：
28.液晶显示面板11；
29.背光模组12，设置于所述液晶显示面板11一侧，所述背光模组12包括背光板121，所述背光板121上设有第一定位孔21；
30.印刷电路板13，设置于所述背光模组12远离所述液晶显示面板11的一侧，包括第二定位孔131，所述第二定位孔131与所述第一定位孔21对应设置；
31.柔性电路板14，与所述液晶显示面板11和所述印刷电路板13连接；
32.其中，所述液晶显示装置还包括固定构件15，所述固定构件15穿过所述第一定位孔21和所述第二定位孔131连接所述背光板121和所述印刷电路板13，且所述第一定位孔21包括连接孔211和设置于所述连接孔211的至少一侧的卡口212，所述卡口212的宽度小于所述固定构件15的直径。
33.本技术实施例提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置通过将第一定位孔设置为连接孔和设置于连接孔的至少一侧的卡口，并使卡口的宽度小于固定构件的直径，则可以在第一定位孔和第二定位孔未对准时，由于固定构件的直径大于卡口的宽度，使得卡口将固定构件卡向连接孔，使固定构件带动印刷电路板移动，使第一定位孔和连接孔对位准确，从而使得固定构件能够准确的穿过第一定位孔和连接孔，避免出现滑丝现象，避免了液晶显示面板出现失效。
34.在本技术实施例中，相较于第一定位孔和第二定位孔的形状相同，例如现有技术采用圆孔作为定位孔，在第一定位孔和第二定位孔未准确对位时，会导致固定构件(例如螺丝)向下移动，出现滑丝现象，印刷电路板出现晃动从而导致柔性电路板绑定不良，液晶显示装置失效，本技术中通过定位孔的特殊设计，使得第一定位孔和第二定位孔在未准确对位时，固定构件无法下移，使得固定构件带动印刷电路板移动从而使得第一定位孔和第二定位孔对位准确，从而避免了滑丝现象的出现，保证了第一定位孔和第二定位孔的准确对位，避免液晶显示装置因为对位不准确出现失效。
35.具体的，如图2中的(a)所示，所述背光板121包括挂耳1211，所述挂耳1211上设有第一定位孔21，通过在背光板上设置挂耳，且挂耳固定在背光板上，并在挂耳上设置第一定位孔，则可以避免印刷电路板与背光板贴合导致磨损印刷电路板。
36.需要说明的是，在印刷电路板和背板的连接过程中，为了便于印刷电路板和背板的连接，会通过使固定构件先穿过第二定位孔，然后穿过第一定位孔，在本技术实施例以上述连接方式进行说明。
37.针对卡口的宽度不固定时，为避免固定构件能够穿过卡口，导致出现滑丝现象的问题。在一种实施例中，如图2所示，所述卡口212的宽度沿远离所述第一定位孔21的中心的方向减小，所述卡口212的最大宽度小于所述固定构件15的直径。通过使卡口的最大宽度小于固定构件的直径，从而使得固定构件在穿过第二定位孔时，在固定构件与卡口接触时无法穿过卡口，则固定构件会带动印刷电路板移动，使第一定位孔和第二定位孔对位准确，从而固定连接印刷电路板和背光模组。
38.具体的，如图2中的(a)所示，卡口212的宽度沿远离第一定位孔21的中心的方向减小，则使得卡口212的最大宽度小于固定构件的宽度，实现第一定位孔和第二定位孔准确对位连接。
39.具体的，卡口的截面形状可以为三角形，从而使得卡口的宽度从远离第一定位孔的中心的方向减小，卡口的形状还可以为曲线，通过将卡口的形状设置为曲线，从而可以使得卡口的宽度沿远离第一定位孔的中心的方向减小，从而在第一定位孔和第二定位孔未对位准确时，通过固定构件带动印刷电路板移动从而使第一定位孔和第二定位孔对位准确，使得印刷电路板和背光板的连接固定。
40.针对固定构件的直线不固定时，会存在部分固定构件穿过卡口导致出现滑丝现象的问题。在一种实施例中，如图2所示，所述固定构件15的直径沿所述第二定位孔131远离所述第一定位孔21的方向增大，所述卡口212的最大宽度小于所述固定构件15的最小直径。通过使卡口的最大宽度小于固定构件的最小直径，则固定构件无法穿过卡口，固定构件在无法穿过卡口时，会带动印刷电路板移动，使得第一定位孔和第二定位孔准确对位，使得固定构件固定连接印刷电路板和背光板，从而避免固定构件穿过卡口导致滑丝现象，使第一定位孔和第二定位孔准确对位。
41.在一种实施例中，所述卡口包括位于所述连接孔两侧的卡口，位于连接孔两侧的卡口相对设置。通过在连接孔的两侧设置卡口，则在第一定位孔和第二定位孔未准确对位，导致第一定位孔和第二定位孔存在偏差时，通过连接孔两侧的卡口的设置，使得固定构件无法穿过卡口，固定构件会带动印刷电路板移动，使第一定位孔和第二定位孔准确对位，从而使得印刷电路板和背光板固定连接，避免印刷电路板和背光板之间出现滑动，避免印刷电路板滑动带动柔性电路板移动，导致显示面板失效。
42.在一种实施例中，所述卡口包括位于连接孔四周的三个卡口，三个卡口将连接孔平分为三部分，通过设置三个卡口，使得第一定位孔和第二定位孔未准确对位，导致第一定位孔和第二定位孔存在偏差时，通过连接孔两侧的卡口的设置，使得固定构件无法穿过卡口，固定构件会带动印刷电路板移动，使第一定位孔和第二定位孔准确对位，从而使得印刷电路板和背光板固定连接，避免印刷电路板和背光板之间出现滑动，避免印刷电路板滑动带动柔性电路板移动，导致显示面板失效。
43.在一种实施例中，所述卡口包括位于所述连接孔四周的第一卡口、第二卡口、第三卡口和第四卡口，所述第一卡口、第二卡口、第三卡口和第四卡口的形状相同，且所述第一卡口、第二卡口、第三卡口和第四卡口依次连接。通过在连接孔的四周设置第一卡口、第二卡口、第三卡口、第四卡口，使得背光板的第一定位孔和第二定位孔的偏差处于任一方向时，由于第一卡口、第二卡口、第三卡口和第四卡口的存在，使得固定构件无法穿过卡口，固定构件会带动印刷电路板移动，能够使第一定位孔、第二定位孔准确对位，从而避免固定构件出现滑丝现象，实现对印刷电路板的固定。
44.在一种实施例中，所述第一定位孔的截面形状包括四芒星、五芒星、六芒星中的至少一种，在形成连接孔和卡口时，可以使连接孔和卡口一体成型，直接形成具有连接孔和卡口的第一定位孔，具体的形状可以包括四芒星、五芒星、六芒星、类四芒星、类五芒星、类六芒星，但本技术实施例不限于此，第一定位孔还可以为其他具有卡口的形状，例如为类菱形。
45.在一种实施例中，所述卡口内设有粘合材料，所述粘合材料连接所述背光板和所述固定构件。通过在卡口内设置粘合材料，使得固定构件穿过第一定位孔和第二定位孔后，通过将固定构件和背光板粘合，从而避免固定构件出现晃动，使印刷电路板和背光板的连
接更加固定。
46.在一种实施例中，所述粘合材料包括胶水，在使用粘合材料粘合背光板和固定构件时，可以在固定构件穿过第一定位孔和第二定位孔后，向卡口内加入胶水，胶水通过卡口处进入，在胶水固化后粘合固定构件和背光板。
47.在一种实施例中，所述第二定位孔的直径大于或者等于所述连接孔的直径。通过使第二定位孔的直线大于或者等于连接孔的直径，使得在固定构件的直径沿第二定位孔远离第一定位孔的方向增大时，可以对固定构件能够与第一定位孔和第二定位孔配合，且该设置方式能够使得固定构件的固定效果较好。
48.针对固定构件会分别穿过第一定位孔和第二定位孔，使固定构件穿过第一定位孔的部分无法穿过卡口，即可避免固定构件出现滑丝现象。在一种实施例中，所述固定构件包括与所述第一定位孔接触的第一部分、与所述第二定位孔接触的第二部分，所述第一部分的直径大于所述卡口的最大宽度。通过使得固定构件的第一部分的直径大于卡口的最大宽度，则可以使得固定构件在穿过第二定位孔后，无法穿过卡口，从而避免出现滑丝现象，使第一定位孔和第二定位孔对位准确，印刷电路板和背光板固定连接。
49.在一种实施例中，所述固定构件包括穿过所述第一定位孔的第三部分、与所述第一定位孔接触的第四部分、与所述第二定位孔接触的第五部分，所述第三部分的直径小于所述卡口的最大宽度，所述第四部分的直径大于所述卡口的最大宽度。通过使第三部分的直线小于卡口的最大宽度，则固定构件在与第一定位孔接触时，即使固定构件进入卡口，由于第四部分的直径大于卡口的最大宽度，固定构件在旋转过程中，由于向下的压力以及卡口对固定构件的作用力，使得卡口将固定构件挤压至连接孔，而固定构件会带动印刷电路板移动，使第一定位孔和第二定位孔准确对位，从而提高固定构件的定位精度，使印刷电路板和背光板固定连接。
50.在一种实施例中，所述固定构件包括螺丝，相应的可以在印刷电路板上设置螺纹，使固定构件与印刷电路板固定连接。
51.具体的，如图2中的(c)所示，固定构件的形状包括圆台，但本技术实施例不限于此，例如固定构件的形状包括螺丝的形状、柱状。
52.在一种实施例中，所述固定构件的直径沿所述第二定位孔远离所述第一定位孔的方向不变，在设置固定构件时，还可以使固定构件的直径不变，在固定构件穿过第二定位孔后，由于固定构件无法穿过卡口，使得固定构件带动印刷电路板移动，印刷电路板与背光板准确对位连接。
53.在一种实施例中，所述卡口的宽度沿远离所述第一定位孔的中心的方向不变，且所述卡口的宽度小于所述固定构件的最小直径。通过使卡口的宽度不变，且使得卡口的宽度小于固定构件的最小直径，使得固定构件能够穿过连接孔和第二定位孔固定连接背光板和印刷电路板。
54.具体的，如图2中的(b)所示，第二定位孔131的截面形状包括圆形，通过使第二定位孔的形状为圆形，便于定位构件穿过第一定位孔和第二定位孔连接，但本技术实施例不限于此，第二定位孔也可以为四边形。
55.在一种实施例中，如图2中的(a)所示，所述背光模组12还包括光源122和光学膜片123，在本技术实施例不限制背光模组的类型，例如背光模组包括侧入式背光模组和直线式
背光模组，光学膜片包括扩散片、反射片，背光模组还包括导光板。
56.在一种实施例中，液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板和设置于所述阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，在设置液晶显示面板时，液晶显示面板可以包括具有阵列基板和彩膜基板的液晶显示面板。
57.具体的，阵列基板包括第一基板、设置在第一基板上的阻挡层、设置在阻挡层上的缓冲层、设置在缓冲层上的有源层、设置在有源层上的第一栅极绝缘层、设置在第一栅极绝缘层上的第一栅极层、设置在第一栅极层上的第二栅极绝缘层、设置在第二栅极绝缘层上的第二栅极、设置在第二栅极上的层间绝缘层、设置在层间绝缘层上的源漏极层、设置在源漏极层上的平坦化层、设置在平坦化层上的像素电极层。
58.具体的，阵列基板包括薄膜晶体管，薄膜晶体管包括底栅顶接触薄膜晶体管、底栅底接触薄膜晶体管、顶栅顶接触薄膜晶体管、顶栅底接触薄膜晶体管。
59.具体的，薄膜晶体管包括氧化物薄膜晶体管、低温多晶硅薄膜晶体管。
60.具体的，彩膜基板包括第二基板、设置在第二基板上的色阻层和黑色矩阵层，设置在色阻层上的公共电极层。
61.在一种实施例中，所述液晶显示面板包括coa(color on array，彩膜层设置在阵列层)基板。
62.根据上述实施例可知：
63.本技术提供一种液晶显示装置；该液晶显示装置包括液晶显示面板、背光模组、印刷电路板和柔性电路板，背光模组设置在液晶显示面板一侧，背光模组包括背光板，背光板上设有第一定位孔，印刷电路板设置于背光模组远离液晶显示面板的一侧，印刷电路板包括第二定位孔，第二定位孔与第一定位孔对应设置，柔性电路板与液晶显示面板和印刷电路板连接，其中，液晶显示装置还包括固定构件，固定构件穿过第一定位孔和第二定位孔连接背光板和印刷电路板，且第一定位孔包括连接孔和设置于连接孔的至少一侧的卡口，卡口的宽度小于固定构件的直径。本技术通过将第一定位孔设置为连接孔和设置于连接孔的至少一侧的卡口，并使卡口的宽度小于固定构件的直径，则可以在第一定位孔和第二定位孔未对准时，由于固定构件的直径大于卡口的宽度，使得卡口将固定构件卡向连接孔，使固定构件带动印刷电路板移动，使第一定位孔和连接孔对位准确，从而使得固定构件能够准确的穿过第一定位孔和连接孔，避免出现滑丝现象，避免了液晶显示面板出现失效。
64.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
65.以上对本技术实施例所提供的一种液晶显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。