一种机械加工用具有大幅度压折结构的折弯机的制作方法

1.本发明涉及板材折弯机技术领域，具体为一种机械加工用具有大幅度压折结构的折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种借助于挤压施力，配合下方凹槽模具的限制，对板材进行折叠的机械加工设备，其通常被应用于机械产品外壳的定型生产中，通过折弯机的折叠操作，将平直的板材弯曲成垂直状态，形成用于设备包裹的外壳产品；
3.现有技术中的折弯机，在工作时，其通常将用于按压驱动的液压伸缩杆设置在定型模具的上方位置，通过液压伸缩杆驱动是带动定型模具上下移动，从而完成板材的折弯操作，其虽然可以有效的对板材进行折弯操作，但是在面对于较大板材进行大幅度的折弯操作时，由于板材的规格长度较大，板材在多次大幅度弯折时，弯折部位受挤压向上翘起，翘起的板材会受到上方液压伸缩杆等装置的影响，导致板材弯折幅度受影响，影响产品的弯折效果；
4.另外，现有的板材弯折用折弯装置，其在工作时，当板材受压向上翘起时，翘起的板材通常为悬空状态，对于大型板材弯折过程中，由于板材自身的重量较大，受重力影响，导致板材容易形变弯曲，影响加工产品的质量。为此我们提出了一种机械加工用具有大幅度压折结构的折弯机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种机械加工用具有大幅度压折结构的折弯机，以解决上述背景技术中提出的现有的板材加工用折弯装置，其在对较大板材进行大幅度多次折弯操作时，连续进行弯折翘起的板材会受到设备上方驱动用液压伸缩杆的阻碍，影响板材的折弯效果，以及大幅度板材折弯过程中的悬空翘起，受重量影响，导致板材容易变形影响质量的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用具有大幅度压折结构的折弯机，包括折弯机构，所述折弯机构的左侧安装有输送机构，且输送机构的下方设置有联动机构，所述输送机构的上方设置有压持组件，所述折弯机构的右侧设置有出料平台，且出料平台的上方设置有出料辅助机构；
7.折弯机构，所述折弯机构包括有设备主体，且设备主体的左侧下方位置固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有定型模具，所述定型模具的正面为直角弯折状，所述底座的前后两侧底部位置处对称状固定有垫块，且每组所述垫块的顶部均固定安装有液压伸缩杆，每组所述液压伸缩杆的顶部均固定焊接有连接杆，且前后两组所述连接杆的顶部之间固定连接有压辊，所述压辊设置在定型模具的正上方。
8.优选的，所述输送机构包括有支撑台架，且支撑台架水平连接在定型模具的左侧，
所述支撑台架的内部均匀纵向活动插设有旋转轴一，且每组所述旋转轴一的外侧均固定套设有输送辊，所述旋转轴一的正面之间通过皮带轮传动组件一传动连接，所述支撑台架的外侧下方位置固定安装有伺服电机，且伺服电机的转动输出轴与其中一组所述旋转轴一之间通过皮带轮传动组件二传动连接。
9.优选的，所述联动机构包括有旋转轴二，所述支撑台架通过旋转轴二转动连接在定型模具的左侧，所述旋转轴二的下方传动连接有转接轴，且转接轴转动连接在支撑板的外表面上，所述转接轴的外侧一端上固定安装有齿轮，且齿轮的外侧啮合有齿条杆，所述齿条杆固定安装在液压伸缩杆的外表面上，所述液压伸缩杆内部的推杆与垫块之间固定连接，所述旋转轴二与转接轴之间通过皮带轮传动组件三传动连接。
10.优选的，所述联动机构共设置有两组，两组所述联动机构分别对称状设置在支撑台架的前后两侧，两组所述联动机构内部的转接轴通过轴杆相互连接。
11.优选的，所述支撑台架的前后两侧底部对称状设置有撑杆，且撑杆通过支架固定安装在支撑板的外表面上，所述撑杆位于支撑台架的正下方。
12.优选的，所述压持组件包括有支撑框，且支撑框共设置有两组，两组所述支撑框对称状固定安装在支撑台架的前后两侧上方位置，每组所述支撑框的内部均竖直活动贯穿有竖杆，且竖杆的底部固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内部下方位置转动连接有滚柱，所述竖杆的外侧套设有弹簧件，且弹簧件的一端与支撑框之间固定连接，所述弹簧件的另一端固定连接在滚轮架的顶部，所述滚轮架通过弹簧件与支撑框之间弹性连接。
13.优选的，所述出料平台设置在定型模具的右侧，且出料平台通过支架固定连接在支撑板的外表面上，所述出料平台与支撑台架位于同一水平面上。
14.优选的，所述出料辅助机构包括有电磁滑轨，且电磁滑轨设置在出料平台的上方位置，所述电磁滑轨通过支架固定安装在连接杆的顶部，所述电磁滑轨的内部滑动连接有电磁滑块，且电磁滑块贴近于压辊的一侧固定焊接有轴座，所述轴座的内部转动连接有铰接轴，且铰接轴的外侧固定焊接有横杆，所述横杆通过铰接轴与轴座之间转动连接，所述铰接轴的顶部延伸在轴座的外侧，且铰接轴的顶部外侧套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与铰接轴之间固定连接，且扭力弹簧的另一端与轴座之间固定连接，所述横杆通过扭力弹簧与轴座之间弹性连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.该装置工作时，通过设置液压伸缩杆安装在底座的前后两侧，使得定型模具和压辊上方的遮挡物高度降低，从而有效的避免该装置在折弯操作时，板材受折弯上翘部分会被阻挡，有效的降低了该装置对于较大板材多次大幅度折弯过程中的影响，便于保障该装置的折弯加工的稳定性；
17.2.该装置工作时，通过设置支撑台架依靠旋转轴二转动连接在定型模具上，且设置旋转轴二和转接轴之间通过皮带轮传动组件三传动连接，借助于齿轮与齿条杆之间的齿牙啮合，使得液压伸缩杆上下伸缩过程中，其可以同步带动齿轮旋转，从而使得液压伸缩杆上下升降过程中，同步带动支撑台架翻转，使得支撑台架始终保持支撑在弯折上翘板材部分的下端，有效的避免板材受重力影响变形，便于保障该装置加工生产的板材品质；
18.3.该装置工作时，通过设置压持组件安装在支撑台架的上方位置，在弹簧件的弹性支撑作用下，使得滚柱压紧在板材上方，以便于板材始终与输送辊保持紧密接触，通过伺
服电机的通电启动，在皮带轮传动组件二和皮带轮传动组件一的传动连接作用下，使得输送辊旋转对板材进行主动输送操作，配合出料辅助机构的钩拉，使得该装置工作时，可以自动进行输送以及输出操作，有效的提升了该装置的工作连续便捷性，便于提升折弯加工的效率。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的结构立体示意图；
21.图2为本发明图1中a处的结构放大示意图；
22.图3为本发明图1中b处的结构放大示意图；
23.图4为本发明图1中c处的结构放大示意图；
24.图5为本发明的结构正视示意图；
25.图6为本发明的结构侧视示意图；
26.图7为本发明图6中d处的结构放大示意图；
27.图8为本发明的结构俯视示意图。
28.图中：100、折弯机构；101、设备主体；102、底座；103、支撑板；104、定型模具；105、垫块；106、液压伸缩杆；107、连接杆；108、压辊；200、输送机构；201、支撑台架；202、旋转轴一；203、输送辊；204、皮带轮传动组件一；205、伺服电机；206、皮带轮传动组件二；207、撑杆；300、联动机构；301、旋转轴二；302、转接轴；303、齿轮；304、齿条杆；305、皮带轮传动组件三；400、压持组件；401、支撑框；402、竖杆；403、滚轮架；404、滚柱；405、弹簧件；500、出料平台；600、出料辅助机构；601、电磁滑轨；602、电磁滑块；603、轴座；604、铰接轴；605、横杆；606、扭力弹簧。
具体实施方式：
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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8，本发明提供的一种实施例：一种机械加工用具有大幅度压折结构的折弯机，包括折弯机构100，折弯机构100的左侧安装有输送机构200，且输送机构200的下方设置有联动机构300，输送机构200的上方设置有压持组件400，折弯机构100的右侧设置有出料平台500，且出料平台500的上方设置有出料辅助机构600；
31.折弯机构100，折弯机构100包括有设备主体101，且设备主体101的左侧下方位置固定安装有底座102，底座102的顶部固定安装有支撑板103，且支撑板103的顶部固定安装有定型模具104，定型模具104的正面为直角弯折状，底座102的前后两侧底部位置处对称状固定有垫块105，且每组垫块105的顶部均固定安装有液压伸缩杆106，每组液压伸缩杆106
的顶部均固定焊接有连接杆107，且前后两组连接杆107的顶部之间固定连接有压辊108，压辊108设置在定型模具104的正上方，该装置工作时，通过设置有两组液压伸缩杆106对称状设置在定型模具104的前后两侧，且将压辊108连接在液压伸缩杆106顶部设置的连接杆107之间，使得该装置工作时，通过液压伸缩杆106的通电伸缩启动，带动压辊108上下移动，压辊108上下移动过程中配合定型模具104形成挤压，使得板材进行挤压折弯操作，由于将液压伸缩杆106设置在定型模具104的前后两侧，进行动力驱动，压辊108的上方为设置有其他驱动装置，使得该装置在进行折弯操作时，压辊108上方不会对板材的折弯操作阻挡影响，有利于使得该装置可以进行大幅度的板材弯折，且可以对单组板材进行连续的二次折弯操作，有效的提升了该装置的适用性，便于提升板材折弯生产时的工作效率；
32.进一步的，输送机构200包括有支撑台架201，且支撑台架201水平连接在定型模具104的左侧，支撑台架201的内部均匀纵向活动插设有旋转轴一202，且每组旋转轴一202的外侧均固定套设有输送辊203，旋转轴一202的正面之间通过皮带轮传动组件一204传动连接，支撑台架201的外侧下方位置固定安装有伺服电机205，且伺服电机205的转动输出轴与其中一组旋转轴一202之间通过皮带轮传动组件二206传动连接，通过设置输送机构200安装在定型模具104的左侧，且设置输送辊203通过旋转轴一202转动连接在支撑台架201的内部，并且借助于皮带轮传动组件一204和皮带轮传动组件二206的传动连接，使得伺服电机205可以驱动输送辊203进行旋转，通过输送辊203的滚动输送，实现对放置在支撑台架201上方的板材进行输送，便于该装置自动进行加工输送，有效的提升了该装置的工作便捷性；
33.进一步的，联动机构300包括有旋转轴二301，支撑台架201通过旋转轴二301转动连接在定型模具104的左侧，旋转轴二301的下方传动连接有转接轴302，且转接轴302转动连接在支撑板103的外表面上，转接轴302的外侧一端上固定安装有齿轮303，且齿轮303的外侧啮合有齿条杆304，齿条杆304固定安装在液压伸缩杆106的外表面上，液压伸缩杆106内部的推杆与垫块105之间固定连接，旋转轴二301与转接轴302之间通过皮带轮传动组件三305传动连接，该装置工作时，通过设置联动机构300连接在支撑台架201与液压伸缩杆106之间，当液压伸缩杆106外壳上下移动进行伸缩改变时，通过液压伸缩杆106外壳的升降可以带动固定在其外壳上的齿条杆304同步移动，在齿牙的啮合作用下，使得齿轮303旋转，通过传动连接带动旋转轴二301转动，从而使得支撑台架201跟随液压伸缩杆106的移动进行偏转，使得液压伸缩杆106外壳向上移动时支撑台架201同步向上旋转翻折，便于在压辊108对板材进行压折操作时进行辅助，有效的提升了该装置对于板材折弯操作的工作稳定性；
34.进一步的，联动机构300共设置有两组，两组联动机构300分别对称状设置在支撑台架201的前后两侧，两组联动机构300内部的转接轴302通过轴杆相互连接，该装置工作时，通过设置有两组联动机构300对称状安装在支撑台架201和前后两组液压伸缩杆106之间，使得该装置在工作时，液压伸缩杆106伸缩变换带动支撑台架201旋转偏移更加稳定有效的提升了该装置的工作稳定性，同时，通过设置有轴杆连接在前后两组转接轴302之间，使得前后两组联动机构300之间的传动变换同步一致，进一步加强了该装置的工作稳定性；
35.进一步的，支撑台架201的前后两侧底部对称状设置有撑杆207，且撑杆207通过支架固定安装在支撑板103的外表面上，撑杆207位于支撑台架201的正下方，该装置工作时，通过设置撑杆207支撑在支撑台架201的底部，借助于撑杆207的支撑，有效的保障了支撑台
架201在水平位置时的结构稳定性；
36.进一步的，压持组件400包括有支撑框401，且支撑框401共设置有两组，两组支撑框401对称状固定安装在支撑台架201的前后两侧上方位置，每组支撑框401的内部均竖直活动贯穿有竖杆402，且竖杆402的底部固定连接有滚轮架403，滚轮架403的内部下方位置转动连接有滚柱404，竖杆402的外侧套设有弹簧件405，且弹簧件405的一端与支撑框401之间固定连接，弹簧件405的另一端固定连接在滚轮架403的顶部，滚轮架403通过弹簧件405与支撑框401之间弹性连接，该装置工作时，通过设置压持组件400安装在支撑台架201的侧边上方位置，借助于弹簧件405的弹性支撑，使得滚轮架403内部的滚柱404始终保持压紧在板材上方的状态，有利于保障板材在压持的作用下可以始终与下方的输送辊203保持紧密接触，有利于保障该装置输送辊203对于板材的输送稳定性，同时，通过弹簧件405的弹性支撑，使得该装置可以适用于不同规格厚度的板材夹持输送，有效的提升了该装置的适配性，通过设置滚柱404与滚轮架403之间的转动连接，借助于滚柱404的滚动引导，有效的保障了板材在滚柱404与输送辊203之间的输送顺畅性；
37.进一步的，出料平台500设置在定型模具104的右侧，且出料平台500通过支架固定连接在支撑板103的外表面上，出料平台500与支撑台架201位于同一水平面上，该装置工作时，通过设置有出料平台500，便于为加工完成后待移除的板材提供一个临时放置的平台，有利于该装置操作方便；
38.进一步的，出料辅助机构600包括有电磁滑轨601，且电磁滑轨601设置在出料平台500的上方位置，电磁滑轨601通过支架固定安装在连接杆107的顶部，电磁滑轨601的内部滑动连接有电磁滑块602，且电磁滑块602贴近于压辊108的一侧固定焊接有轴座603，轴座603的内部转动连接有铰接轴604，且铰接轴604的外侧固定焊接有横杆605，横杆605通过铰接轴604与轴座603之间转动连接，铰接轴604的顶部延伸在轴座603的外侧，且铰接轴604的顶部外侧套设有扭力弹簧606，扭力弹簧606的一端与铰接轴604之间固定连接，且扭力弹簧606的另一端与轴座603之间固定连接，横杆605通过扭力弹簧606与轴座603之间弹性连接，该装置工作时，通过设置有出料辅助机构600安装在连接杆107的上方位置，通过电磁滑轨601的引导带动其内部的电磁滑块602左右移动，轴座603的内部左侧设置有止挡块，通过止挡块的限制，使得横杆605仅可向右旋转，避免其向左旋转，当电磁滑块602向左移动时，受弯折后的板材的阻挡，使得横杆605克服扭力弹簧606的弹性支撑进行旋转，贴合在电磁滑块602的外表面上，当横杆605越过板材弯折部位时，失去阻挡的横杆605在扭力弹簧606的弹性支撑下重新偏转成与电磁滑块602垂直状态，随后，通过电磁滑块602的向右移动，可以通过横杆605钩动板材将板材向右带动移开，有利于该装置快速的对折弯成型后的板材进行移除，便于提升了该装置的作业效率；
39.工作原理：工作时，工作人员将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置通电启动；
40.工作时，待进行折弯操作的板材放置在支撑台架201的上方位置，通过支撑台架201的左侧进行该装置，工作人员将板材持续自支撑台架201的左侧插入，使得板材位于输送辊203与滚柱404之间，在弹簧件405的弹性支撑下，使得板材紧密压合在输送辊203的顶部；
41.工作时，伺服电机205通电启动后，通过皮带轮传动组件二206的传动连接，带动对
应的一组旋转轴一202旋转，在皮带轮传动组件一204的传动连接作用下，使得各个旋转轴一202同步旋转，从而使得对应的输送辊203旋转对板材进行向右输送；
42.工作时，当板材移动至适当位置时，此时板材位于定型模具104与压辊108之间，液压伸缩杆106通电启动后进行伸缩移动，带动其顶部固定的连接杆107同步移动，液压伸缩杆106带动压辊108向下移动时，通过压辊108与定型模具104之间的挤压，使得板材弯折，同步的液压伸缩杆106的外壳由于位置改变带动齿条杆304同步向下移动，从而使得齿轮303旋转，齿轮303旋转带动转接轴302同步转动，在皮带轮传动组件三305传动连接作用下，使得旋转轴二301带动支撑台架201同步向上翻转，跟随板材被压合弯折翘起的轨迹移动；
43.初次压合弯折结束后，工作人员控制液压伸缩杆106移动复位，液压伸缩杆106的外壳向上移动带动支撑台架201同步翻转复位呈水平状态，此时，伺服电机205再次通电启动带动输送辊203旋转，对初次弯折后的板材向右移动，使得板材移动至二次弯折的预定位置，随后，液压伸缩杆106再次收缩移动，带动压辊108下移进行二次挤压弯折操作；
44.工作时，当二次弯折完成后，液压伸缩杆106重新复位，随后，电磁滑轨601驱动电磁滑块602向左移动，在弯折上翘的板材的阻挡下，使得横杆605克服扭力弹簧606的弹性支撑偏转贴合在电磁滑块602的外表面上，当横杆605越过板材后，在扭力弹簧606的弹性支撑下，横杆605重新保持与电磁滑块602呈垂直状态，此时，电磁滑块602向右移动带动横杆605同步右移，带动弯折后的板材脱离定型模具104与压辊108之间，以上为本发明的全部工作原理。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。