一种高温自修复涂层的电化学制备方法及其产品与流程

技术特征：
1.一种高温自修复涂层的电化学制备方法，其特征在于，采用二电极体系在合金材料表面通过阴极电沉积制备涂层，其中沉积电解液为有机电解液，组分包括pn
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301电泳漆和醋酸铈。2.根据权利要求1所述的电化学制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)合金材料预处理将合金材料进行抛光处理，再将抛光后的合金材料进行碱洗、酸洗和水洗；(2)配制电解液将pn
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301电泳漆作为溶剂，再添加0.003～0.02mol/l的醋酸铈，配制成电解液；(3)阴极电沉积将工作电极与对电极固定在电解槽中，再在电解槽中加入电解液，在工作电极端进行电沉积，沉积过程中，先将软起动电压设置为50～70v，沉积20～60s，再将工作电压调整为100～140v，沉积60～180s，工作温度控制在25～40℃；将电沉积得到的涂层在空气中静置到表面无气泡，然后烘干固化；所述工作电极与对电极均为步骤(1)经过预处理后的合金材料；(4)热处理将步骤(3)烘干固化后得到的涂层在200℃条件下烘干3～10min。3.根据权利要求2所述的电化学制备方法，其特征在于，所述合金材料为铝合金。4.根据权利要求2所述的电化学制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述碱洗、酸洗和水洗的具体步骤包括：将工作电极和对电极置于1mol/l的naoh溶液中浸泡2～3min，取出后放入去离子水中静置2min；之后再放入0.5mol/l的硫酸溶液中浸泡2～3min，最后用去离子水冲刷，去除表面酸液。5.根据权利要求2所述的电化学制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述烘干固化的方法为在150～170℃条件下烘干20min。6.一种如权利要求1
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5任一项的电化学制备方法制备得到的高温自修复涂层。

技术总结
本发明公开了一种高温自修复涂层的电化学制备方法及其产品，属于自修复聚合物基复合材料领域；本发明采用二电极体系在合金材料表面通过阴极电沉积制备涂层，其中沉积电解液为有机电解液，组分包括PN


技术研发人员：蒋馨怡 杨雨萌 卫国英 刘春阳 晋通正 朱本峰 刘姣 杜小青 张昭
受保护的技术使用者：中国计量大学
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2021/11/24