一种金属玻璃纳米多孔结构的生产设备以及制备方法与流程

1.本发明涉及金属玻璃技术领域，具体为一种金属玻璃纳米多孔结构的生产设备以及制备方法。


背景技术：

2.金属玻璃又称非晶态合金，它既有金属和玻璃的优点，又克服了它们各自的弊病，如玻璃易碎，没有延展性，金属玻璃的强度高于钢，硬度超过高硬工具钢，且具有一定的韧性和刚性，金属玻璃的纳米多孔结构在生产过程中需要使用智能制造设备，超声波清洗设备是较为常用的，现有的超声波清洗设备在清洗时，直接将金属玻璃放置在设备内部，由于金属玻璃表面积较大，金属玻璃会有大量面积难以清洁到，导致清洁不均匀，清洁时间长，严重影响生产效率。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属玻璃纳米多孔结构的生产设备以及制备方法，具有能减少金属玻璃接触面积，清洁速度快，能自动调节放置距离，适用于不同大小的金属玻璃，能防止金属玻璃打滑，设备运行稳定等优点，解决了现有的超声波清洗装置在清洗时，直接将金属玻璃放置在设备内部，由于金属玻璃表面积较大，导致金属玻璃与会有大量面积难以清洁到，导致清洁均匀，清洁时间长，严重影响生产效率的问题。


技术实现要素：

4.为实现以上能减少金属玻璃接触面积，清洁速度快，能自动调节放置距离，适用于不同大小的金属玻璃，能防止金属玻璃打滑，设备运行稳定的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属玻璃纳米多孔结构的生产设备，包括超声波箱，所述超声波箱的内部安装有存放机构，所述存放机构包括导轨，所述导轨焊接在超声波箱的内部，所述导轨的顶部插接有主动轴，所述主动轴的外侧套接有主动轮，所述导轨的内部插接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块远离主动轴的一侧固定连接有气囊，所述滑块的内部插接有磁力轮，所述导轨的内部滑动连接有存放辊，所述存放辊的外侧固定连接有缓冲条，所述存放辊的内部开设有气孔。
5.进一步的，所述导轨的两侧均开设有滑槽，且滑槽不相通，保证设备不会漏水。
6.进一步的，所述螺杆通过从动轮与所述主动轮相啮合，使主动轴转动时能带动螺杆转动。
7.进一步的，所述缓冲条的内部中空设计，且与所述气孔相连接，同时气孔通过气管与所述气囊相连接，使气囊能控制缓冲条内部气压。
8.进一步的，还包括驱动机构，所述驱动机构固定连接在存放机构的底部，所述驱动机构包括保护壳，所述保护壳的内部滑动连接有滑架，所述滑架的内部固定连接有凸轮，所述滑架的内部滑动连接有齿杆，所述齿杆的底部固定连接有拉力弹簧，所述齿杆的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的外侧固定连接有传动轮。
9.进一步的，所述滑架螺纹连接在主动轴的底部，使主动轴转动时能带动滑架升降。
10.进一步的，所述传动轮通过传动带与所述磁力轮传动连接，使传动轮能同时带动两侧的磁力轮转动。
11.一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法，包括以下步骤：s1、供料：提供金属玻璃基体和腐蚀溶液，金属玻璃体系为zr
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cu
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ni
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al
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ag
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y，其中主要组成元素为zr和cu；s2、预处理：首先机械前处理，然后将金属玻璃基体放在超声波清洗装置内部，快速清洗表面杂质，去离子水清洗后，在钢铁除油粉溶液中除油，再用去离子水清洗，烘干；s3、去合金化法处理：室温条件下，以金属玻璃基体作为阳极电极，以石墨作为阴极电极，在腐蚀溶液中，接通电源施加恒电压进行腐蚀以使金属玻璃基体的表面形成纳米多孔结构；s4、将经过去合金化处理的金属玻璃用纯水清洗干净，并放置干燥箱中烘干即得金属玻璃纳米多孔结构成品。
12.进一步的，所述腐蚀溶液为h2so4溶液或nh4f溶液，且当所述腐蚀溶液为h2so4溶液时，其浓度为1～1.5mol/l，施加的恒电压为1.0～2.0v，腐蚀时间为8～40min，当所述腐蚀溶液为nh4f溶液时，nh4f的质量百分浓度为2～8％，施加的恒电压为25～60v，腐蚀时间为10～18h。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、该金属玻璃纳米多孔结构的生产设备以及制备方法，通过缓冲条支撑起金属玻璃，减小接触面积，清洁时，凸轮转动带动齿杆滑动，齿杆在拉力弹簧的作用下上下滑动，齿杆带动齿轮往复转动，齿轮带动传动轮往复转动，传动轮通过传动带带动磁力轮往复转动，磁力轮通过磁力带动存放辊往复转动，存放辊通过缓冲条带动金属玻璃往复滑动，从而达到了能减少金属玻璃接触面积，清洁速度快的效果。
14.2、该金属玻璃纳米多孔结构的生产设备以及制备方法，通过控制主动轴转动，主动轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动螺杆转动，螺杆带动滑块滑动，滑块通过磁力轮带动存放辊滑动，同时主动轴带动滑架滑动，滑架带动传动轮移动，传动轮使传动带始终绷紧，从而达到了能自动调节放置距离，适用于不同大小的金属玻璃的效果。
15.3、该金属玻璃纳米多孔结构的生产设备以及制备方法，通过滑块滑动使气囊内部气压改变，当金属玻璃较小时，气囊内部气压减小，气囊通过气管与气孔使缓冲条内部气压减小，保证缓冲条给予金属玻璃一定缓冲力的同时，缓冲条与金属玻璃之间有足够的摩擦力，从而达到了能防止金属玻璃打滑，设备运行稳定的效果。
附图说明
16.图1为本发明结构整体示意图；图2为本发明结构整体剖视示意图；图3为本发明结构存放机构部分示意图；图4为本发明结构存放机构左视示意图；图5为本发明结构驱动机构示意图。
17.图中：1、超声波箱；2、存放机构；21、导轨；22、主动轴；23、主动轮；24、螺杆；25、滑块；26、气囊；27、磁力轮；28、存放辊；29、缓冲条；210、气孔；3、驱动机构；31、滑架；32、凸轮；
33、齿杆；34、拉力弹簧；35、齿轮；36、传动轮；37、保护壳。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.该金属玻璃纳米多孔结构的生产设备以及制备方法的实施例如下：实施例一请参阅图1
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图5，一种金属玻璃纳米多孔结构的生产设备，包括超声波箱1，超声波箱1的内部安装有存放机构2，存放机构2包括导轨21，导轨21的两侧均开设有滑槽，且滑槽不相通，保证设备不会漏水，导轨21焊接在超声波箱1的内部，导轨21的顶部插接有主动轴22，主动轴22的外侧套接有主动轮23，导轨21的内部插接有螺杆24，螺杆24分为两组，且两组螺旋方向相反，螺杆24通过从动轮与主动轮23相啮合，使主动轴22转动时能带动螺杆24转动，螺杆24的外侧螺纹连接有滑块25。
20.控制主动轴22转动，主动轴22带动主动轮23转动，主动轮23带动从动轮转动，从动轮带动螺杆24转动，螺杆24带动滑块25滑动，滑块25通过磁力轮27带动存放辊28向主动轴22方向滑动，且两侧的存放辊28同步滑动，保证金属玻璃始终位于设备中间，同时主动轴22带动滑架31向下滑动，滑架31带动传动轮36向下移动，传动轮36使传动带始终绷紧，保证传动稳定。
21.滑块25远离主动轴22的一侧固定连接有气囊26，滑块25的内部插接有磁力轮27，导轨21的内部滑动连接有存放辊28，存放辊28与磁力轮27分为两组，且两组磁力轮27均与传动轮36传动连接，存放辊28的外侧固定连接有缓冲条29，缓冲条29的内部中空设计，且与气孔210相连接，同时气孔210通过气管与气囊26相连接，使气囊26能控制缓冲条29内部气压，存放辊28的内部开设有气孔210。
22.滑块25滑动使气囊26内部气压减小，气囊26通过气管与气孔210使缓冲条29内部气压减小，保证缓冲条29给予金属玻璃一定缓冲力的同时，缓冲条29与金属玻璃之间有足够的摩擦力，使缓冲条29转动时，能带动金属玻璃移动，不会打滑，不会刮伤金属玻璃。
23.还包括驱动机构3，驱动机构3固定连接在存放机构2的底部，驱动机构3包括保护壳37，保护壳37的内部滑动连接有滑架31，滑架31螺纹连接在主动轴22的底部，使主动轴22转动时能带动滑架31升降，滑架31的内部固定连接有凸轮32，滑架31的内部滑动连接有齿杆33，齿杆33的底部固定连接有拉力弹簧34，齿杆33的顶部啮合有齿轮35，齿轮35的外侧固定连接有传动轮36，传动轮36通过传动带与磁力轮27传动连接，使传动轮36能同时带动两侧的磁力轮27转动。
24.凸轮32转动带动齿杆33滑动，齿杆33在拉力弹簧34的作用下上下滑动，齿杆33带动齿轮35往复转动，齿轮35带动传动轮36往复转动，传动轮36通过传动带带动磁力轮27往复转动，磁力轮27通过磁力带动存放辊28往复转动，存放辊28通过缓冲条29带动金属玻璃往复滑动，保证金属玻璃接触位置时刻改变，不会出现清洁死角，清洁效率高。
25.一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法，包括以下步骤：
s1、供料：提供金属玻璃基体和腐蚀溶液，金属玻璃体系为zr
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cu
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ni
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al
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ag
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y，其中主要组成元素为zr和cu；s2、预处理：首先机械前处理，然后将金属玻璃基体放在超声波清洗装置内部，快速清洗表面杂质，去离子水清洗后，在钢铁除油粉溶液中除油，再用去离子水清洗，烘干；s3、去合金化法处理：室温条件下，以金属玻璃基体作为阳极电极，以石墨作为阴极电极，在腐蚀溶液中，接通电源施加恒电压进行腐蚀以使金属玻璃基体的表面形成纳米多孔结构；腐蚀溶液为h2so4溶液，其浓度为1～1.5mol/l，施加的恒电压为1.0～2.0v，腐蚀时间为8～40min；s4、将经过去合金化处理的金属玻璃用纯水清洗干净，并放置干燥箱中烘干即得金属玻璃纳米多孔结构成品。
26.实施例二请参阅图1
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图5，一种金属玻璃纳米多孔结构的生产设备，包括超声波箱1，超声波箱1的内部安装有存放机构2，存放机构2包括导轨21，导轨21的两侧均开设有滑槽，且滑槽不相通，保证设备不会漏水，导轨21焊接在超声波箱1的内部，导轨21的顶部插接有主动轴22，主动轴22的外侧套接有主动轮23，导轨21的内部插接有螺杆24，螺杆24分为两组，且两组螺旋方向相反，螺杆24通过从动轮与主动轮23箱啮合，使主动轴22转动时能带动螺杆24转动，螺杆24的外侧螺纹连接有滑块25。
27.控制主动轴22转动，主动轴22带动主动轮23转动，主动轮23带动从动轮转动，从动轮带动螺杆24转动，螺杆24带动滑块25滑动，滑块25通过磁力轮27带动存放辊28向主动轴22方向滑动，且两侧的存放辊28同步滑动，保证金属玻璃始终位于设备中间，同时主动轴22带动滑架31向下滑动，滑架31带动传动轮36向下移动，传动轮36使传动带始终绷紧，保证传动稳定。
28.滑块25远离主动轴22的一侧固定连接有气囊26，滑块25的内部插接有磁力轮27，导轨21的内部滑动连接有存放辊28，存放辊28与磁力轮27分为两组，且两组磁力轮27均与传动轮36传动连接，存放辊28的外侧固定连接有缓冲条29，缓冲条29的内部中空设计，且与气孔210相连接，同时气孔210通过气管与气囊26相连接，使气囊26能控制缓冲条29内部气压，存放辊28的内部开设有气孔210。
29.滑块25滑动使气囊26内部气压减小，气囊26通过气管与气孔210使缓冲条29内部气压减小，保证缓冲条29给予金属玻璃一定缓冲力的同时，缓冲条29与金属玻璃之间有足够的摩擦力，使缓冲条29转动时，能带动金属玻璃移动，不会打滑，不会刮伤金属玻璃。
30.还包括驱动机构3，驱动机构3固定连接在存放机构2的底部，驱动机构3包括保护壳37，保护壳37的内部滑动连接有滑架31，滑架31螺纹连接在主动轴22的底部，使主动轴22转动时能带动滑架31升降，滑架31的内部固定连接有凸轮32，滑架31的内部滑动连接有齿杆33，齿杆33的底部固定连接有拉力弹簧34，齿杆33的顶部啮合有齿轮35，齿轮35的外侧固定连接有传动轮36，传动轮36通过传动带与磁力轮27传动连接，使传动轮36能同时带动两侧的磁力轮27转动。
31.凸轮32转动带动齿杆33滑动，齿杆33在拉力弹簧34的作用下上下滑动，齿杆33带动齿轮35往复转动，齿轮35带动传动轮36往复转动，传动轮36通过传动带带动磁力轮27往
复转动，磁力轮27通过磁力带动存放辊28往复转动，存放辊28通过缓冲条29带动金属玻璃往复滑动，保证金属玻璃接触位置时刻改变，不会出现清洁死角，清洁效率高。
32.一种金属玻璃纳米多孔结构的制备方法，包括以下步骤：s1、供料：提供金属玻璃基体和腐蚀溶液，金属玻璃体系为zr
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cu
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ni
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al
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ag
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y，其中主要组成元素为zr和cu；s2、预处理：首先机械前处理，然后将金属玻璃基体放在超声波清洗装置内部，快速清洗表面杂质，去离子水清洗后，在钢铁除油粉溶液中除油，再用去离子水清洗，烘干；s3、去合金化法处理：室温条件下，以金属玻璃基体作为阳极电极，以石墨作为阴极电极，在腐蚀溶液中，接通电源施加恒电压进行腐蚀以使金属玻璃基体的表面形成纳米多孔结构；腐蚀溶液为nh4f溶液，nh4f的质量百分浓度为2～8％，施加的恒电压为25～60v，腐蚀时间为10～18h；s4、将经过去合金化处理的金属玻璃用纯水清洗干净，并放置干燥箱中烘干即得金属玻璃纳米多孔结构成品。
33.在使用时，当金属玻璃较小时，控制主动轴22转动，主动轴22带动主动轮23转动，主动轮23带动从动轮转动，从动轮带动螺杆24转动，螺杆24带动滑块25滑动，滑块25通过磁力轮27带动存放辊28向主动轴22方向滑动，且两侧的存放辊28同步滑动，保证金属玻璃始终位于设备中间，同时主动轴22带动滑架31向下滑动，滑架31带动传动轮36向下移动，传动轮36使传动带始终绷紧，保证传动稳定，滑块25滑动的同时使气囊26内部气压减小，气囊26通过气管与气孔210使缓冲条29内部气压减小，保证缓冲条29给予金属玻璃一定缓冲力的同时，缓冲条29与金属玻璃之间有足够的摩擦力，使缓冲条29转动时，能带动金属玻璃移动，不会打滑，不会刮伤金属玻璃，完成设备调节，此时将金属玻璃放在缓冲条29的顶部，缓冲条29与金属玻璃的接触面积小，同时给予金属玻璃一定缓冲力，放置稳定，清洁时，凸轮32转动带动齿杆33滑动，齿杆33在拉力弹簧34的作用下上下滑动，齿杆33带动齿轮35往复转动，齿轮35带动传动轮36往复转动，传动轮36通过传动带带动磁力轮27往复转动，磁力轮27通过磁力带动存放辊28往复转动，存放辊28通过缓冲条29带动金属玻璃往复滑动，保证金属玻璃接触位置时刻改变，不会出现清洁死角，清洁效率高。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。