一种聚氨酯泡棉固定用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯泡棉切割技术领域，尤其涉及一种聚氨酯泡棉固定用切割装置。


背景技术：

2.现有的聚氨酯泡棉切割装置在对聚氨酯泡棉进行切割时无法更快捷的对聚氨酯泡棉进行固定，使得切割时聚氨酯泡棉发生移位，造成了切割效率较低，或切割的尺寸误差较大，满足不了人们在生产中的使用需求，为此，我们提出了一种聚氨酯泡棉固定用切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯泡棉固定用切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种聚氨酯泡棉固定用切割装置，包括底板和底座，所述底板上端面的中部垂直设有t形支柱，且底板的两侧对称设有地钉，t形支柱水平部的两端对称滚动设置有滚轮，滚轮的上端面之间水平设有环形输送板，底座上端面两侧对称垂直设有支柱，支柱上端面的中部设有切割装置本体，切割装置本体的下端面通过切刀龙门架设有切刀，底座上端面的一侧设有驱动装置，环形输送板的上端面等距放置有若干个聚氨酯泡棉本体，环形输送板的下端面等距设有若干个支架，支架之间设有可调节活动支架，可调节活动支架的上端面等距设有若干个插针，环形输送板上等距开设有若干个针孔，且插针位于针孔内，支架水平部的上端面通过倾斜块设有气缸，且气缸伸缩部的一端与可调节活动支架的下端面连接固定。
6.优选的，所述环形输送板的下端面对称开设有滚轮槽，且滚轮位于滚轮槽内。
7.优选的，所述t形支柱垂直部下部的两侧对称焊接有加强筋，且加强筋的下端面与底板的上端面通过焊接固定。
8.优选的，所述切割装置本体的一侧设有控制器，且控制器分别与驱动装置、气缸和切割装置本体通过电连接。
9.优选的，所述环形输送板位于底座上端面的两个支柱之间。
10.优选的，所述环形输送板上等距的针孔与水平面的夹角为45
°
，且针孔与插针一一向对。
11.优选的，所述可调节活动支架的上端面设有四排插针，插针与水平面的夹角为45
°
，且插针之间行间距为80mm
‑
120mm，插针之间的列间距为180mm
‑
220mm。
12.优选的，所述驱动装置的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的上端面设有主动滚轮，且主动滚轮的侧面与环形输送板的侧面摩擦接触。
13.优选的，所述倾斜块的一侧为倾斜面，倾斜面与水平面的夹角为45
°
。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，此聚氨酯泡棉固定用切割装置在使用时可以对聚氨酯泡棉进行固定，避免切割时聚氨酯泡棉发生移位，提高了切割效率，减少切割的尺寸误差，从而大大满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种聚氨酯泡棉固定用切割装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种聚氨酯泡棉固定用切割装置图1中a的放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种聚氨酯泡棉固定用切割装置的俯视图；
19.图4为本实用新型提出的一种聚氨酯泡棉固定用切割装置中可调节活动支架的俯视图。
20.图中：1t形支柱、2加强筋、3滚轮、4环形输送板、5底座、6支柱、7切割装置本体、8控制器、9切刀龙门架、10切刀、11支架、12可调节活动支架、13插针、14针孔、15驱动装置、16聚氨酯泡棉本体、17气缸、18主动滚轮、19底板、20地钉、21倾斜块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
4，一种聚氨酯泡棉固定用切割装置，包括底板19和底座5，所述底板19上端面的中部垂直设有t形支柱1，且底板19的两侧对称设有地钉20，t形支柱1水平部的两端对称滚动设置有滚轮3，滚轮3的上端面之间水平设有环形输送板4，环形输送板4的下端面对称开设有滚轮槽，且滚轮3位于滚轮槽内，从而可以更平稳的使环形输送板4在滚轮3上进行平稳的转动；
23.底板19的两侧对称设有地钉20，t形支柱1垂直部下部的两侧对称焊接有加强筋2，加强筋2的下端面与底板19的上端面通过焊接固定，从而可以更好的使使用者将此聚氨酯泡棉固定用切割装置安装固定在所需的工作区域；
24.底座5上端面两侧对称垂直设有支柱6，环形输送板4位于底座5上端面的两个支柱6之间，支柱6上端面的中部设有切割装置本体7，切割装置本体7的下端面通过切刀龙门架9设有切刀10，切刀10可以更通过切刀龙门架9根据聚氨酯泡棉本体16的高度进行调节，从而提高了适用性；
25.驱动装置15的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的上端面设有主动滚轮18，且主动滚轮18的侧面与环形输送板4的侧面摩擦接触，从而更好的使驱动装置15带动环形运输板4进行转动，环形输送板4的上端面等距放置有若干个聚氨酯泡棉本体16；
26.环形输送板4的下端面等距设有若干个支架11，支架11之间设有可调节活动支架12，可调节活动支架12的上端面等距设有若干个插针13，环形输送板4上等距开设有若干个针孔14，且插针13位于针孔14内；
27.支架11水平部的上端面通过倾斜块21设有气缸17，且气缸17伸缩部的一端与可调节活动支架12的下端面连接固定，倾斜块21的一侧为倾斜面，倾斜面与水平面的夹角为
45
°
；
28.环形输送板4上等距开设的针孔14与水平面的夹角为45
°
，且针孔14与插针13一一向对，可调节活动支架12的上端面设有四排插针13，插针13与水平面的夹角为45
°
，且插针13之间行间距为80mm
‑
120mm，插针13之间的列间距为180mm
‑
220mm；
29.当工作时，气缸17工作带动可调节活动支架12上的插针13从环形输送板4上的针孔14内伸出，插针13沿针孔14的内部呈45
°
斜孔伸出后直接插入聚氨酯泡棉本体16底部，其中插针13从环形输送板4上的针孔14内伸出的长度可以根据聚氨酯泡棉本体16的不同密度作相应的调整，插针13的行间距也可作相应调整；
30.切割装置本体7的一侧设有控制器8，且控制器8分别与驱动装置15、气缸17和切割装置本体7通过电连接，从而更好的便于操作者对此聚氨酯泡棉固定用切割装置进行控制。
31.本实施例中，此聚氨酯泡棉固定用切割装置在使用时，操作者首先将需要进行切割的聚氨酯泡棉本体16依次等距放置在环形输送板4上，然后根据聚氨酯泡棉本体16的高度通过切刀龙门架9对切刀10的高度进行调节，从而提高了适用性；
32.其中，操作者通过控制器8对气缸17进行驱动，气缸17工作带动可调节活动支架12上的插针13从环形输送板4上的针孔14内伸出，插针13沿针孔14的内部呈45
°
斜孔伸出后直接插入聚氨酯泡棉本体16底部，其中插针13从环形输送板4上的针孔14内伸出的长度可以根据聚氨酯泡棉本体16的不同密度作相应的调整，插针13的行间距也可作相应调整；
33.环形输送板4上等距开设的针孔14与水平面的夹角为45
°
，且针孔14与插针13一一向对，挤压支架12的上端面设有四排插针13，插针13与水平面的夹角为45
°
，且插针13之间行间距为80mm
‑
120mm，插针13之间的列间距为180mm
‑
220mm；
34.进一步的，操作者通过控制器8打开驱动装置15，使驱动装置15上的主动滚轮18带动环形输送板4沿t形支柱1上的滚轮3进行转动，其中环形输送板4的下端面对称开设有滚轮槽，且滚轮3位于滚轮槽内，从而可以更平稳的使环形输送板4在滚轮3上进行平稳的转动，当聚氨酯泡棉本体16经过切刀10时，切刀10对聚氨酯泡棉本体16进行切割；
35.此聚氨酯泡棉固定用切割装置在使用时可以对聚氨酯泡棉进行固定，避免切割时聚氨酯泡棉发生移位，提高了切割效率，减少切割的尺寸误差，从而大大满足了人们在生产生活中的使用需求。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。