一种用于制备乙苯过氧化氢的反应装置的制作方法

1.本技术涉及苯乙烯生产的领域，尤其是涉及一种用于制备乙苯过氧化氢的反应装置。


背景技术：

2.苯乙烯/环氧丙烷联产工艺中，以乙苯为原料，使得乙苯与空气反应，制备中间产物乙苯过氧化氢，浓缩后与丙烯环氧化反应生成环氧丙烷和a
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苯乙醇，精制后的a
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苯乙醇经脱水生成苯乙烯。
3.相关技术中，如图1所示，一种乙苯过氧化氢的反应器，反应器100包括反应器本体200、与反应器本体200连通的进气管道270和排气管道280。反应器本体200两端均开设有开口。乙苯从乙苯进管进入反应器100，空气从进气管410进入反应器100内，并与乙苯接触，从而使得空气与乙苯反应，得到乙苯过氧化氢。反应过程中多余的气体和汽化的乙苯从排气管300被排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：采用上述反应器时，乙苯过氧化氢的收率较低。


技术实现要素：

5.为了提高乙苯过氧化氢的收率，本技术提供一种用于制备乙苯过氧化氢的反应装置。
6.本技术提供的一种用于制备乙苯过氧化氢的反应装置，涉及如下技术方案：一种用于制备乙苯过氧化氢的反应装置，包括依次串联的多个反应器，所述反应器包括反应器本体和与反应器本体连通的排气管和进气组件，所述反应器本体两端均开设有开口，多个反应器的开口依次连通，所述反应器本体内均设置有多组径向挡板，每组径向挡板中至少有一块径向挡板一侧与反应器本体靠近地面的一侧固定，另一侧向远离地面的方向悬伸，且至少有一块径向挡板一侧与反应器本体远离地面的一侧固定，另一侧向靠近地面的方向悬伸，且沿竖直方向两块径向挡板的投影部分重合，沿物料流动方向，所述反应器本体内的径向挡板数量依次减少。
7.通过采用上述技术方案，径向挡板的设置延缓了物料的流动速度，从而使得乙苯与空气的混合时间延长，提高了乙苯接触的氧气量，从而实现了提高乙苯过氧化氢收率的目的。
8.可选的，所述进气组件包括进气管和进气盘管，所述进气管一端与进气盘管连通，另一端用于与泵气装置连通，所述进气盘管位于反应器内的液面以下，且所述进气盘管上开设有多个进气孔。
9.通过采用上述技术方案，空气在泵气装置作用下被泵入进气管，最后经进气盘管后，从进气孔溢出，从而实现了空气与乙苯的接触。
10.可选的，所述进气孔倾斜朝下设置。
11.通过采用上述技术方案，倾斜向下的进气孔，延长了空气从进气孔流出后的路径，从而延长了空气与乙苯的接触时间，以实现提高空气中氧气利用率的目的。
12.可选的，所述进气组件包括加气管和多块加气板，所述加气管与反应器本体侧壁转动连接，所述加气板上开设有与加气管连通的空腔，所述加气板上开设有与空腔连通的加气孔，沿所述加气管的转动方向，所述加气孔均位于对应加气板的同一侧。
13.通过采用上述技术方案，空气从加气孔中溢出，使得加气板带动加气管转动，从而使得加气板对乙苯进行搅拌的同时将空气加入乙苯中，从而实现提高乙苯与空气的混合均匀程度，以进一步提高乙苯过氧化氢的收率。
14.可选的，所述反应器上固定连接有承载板和连接板，所述承载板沿连接板轴向设置，且承载板与连接板间隔设置，以使二者之间形成环状的间隙，所述加气管从间隙穿出并与加气板连接，且加气管通过驱动组件与承载板和连接板连接，以带动加气管沿间隙长度方向移动。
15.通过采用上述技术方案，驱动组件的设置使得加气管沿间隙长度方向移动，从而进一步提高了空气与乙苯的混合均匀程度。
16.可选的，所述加气管包括连接子管和多根加气子管，所述连接子管一端穿出反应器本体用于与泵气装置连通，所述连接子管另一端与加气子管转动连接，且二者连通，所述加气子管与加气板连接，所述驱动组件包括驱动板、驱动齿轮、驱动齿圈和多个驱动齿牙，驱动板沿间隙长度方向与承载板和连接板滑移连接，所述驱动齿轮与驱动板转动连接，且驱动齿轮与加气子管同轴连接，所述驱动齿圈与驱动板转动连接，并与驱动齿轮啮合，多个所述驱动齿牙沿间隙长度方向依次设置，且所述驱动齿圈与驱动齿牙啮合。
17.通过采用上述技术方案，加气板转动，从而使得驱动齿轮转动，即驱动齿圈转动，最终使得驱动齿圈在驱动齿牙作用下带动驱动板使得加气子管沿间隙长度方向移动。
18.可选的，所述加气子管与驱动齿轮沿加气子管轴向滑移连接，所述驱动板上设置有用于调节加气子管滑移距离的调节组件。
19.通过采用上述技术方案，控制调节组件，使得加气子管沿其轴向与驱动齿轮滑移，从而进一步提高空气与乙苯的混合均匀性。
20.可选的，所述调节组件包括调节丝杠和调节齿轮，所述调节齿轮与驱动板转动连接，且调节齿轮与驱动齿轮啮合，所述调节丝杠为往复丝杠，所述调节丝杠的滑块与调节齿轮同轴固定连接，所述调节丝杠与连接子管连接。
21.通过采用上述技术方案，驱动齿轮在驱动子管作用下转动，从而带动调节齿轮转动，由于驱动板不易移动，因此调节丝杠在调节齿轮作用下滑移，以带动连接子管移动。
22.综上所述，本技术包括以下至少一点有益技术效果：1、径向挡板的设置延缓了物料的流动速度，从而使得乙苯与空气的混合时间延长，提高了乙苯接触的氧气量，从而实现了提高乙苯过氧化氢收率的目的；2、加气板的设置，使得加气板带动加气管转动，以使加气板向乙苯中灌入空气的同时对反应器本体内的乙苯进行搅拌，从而实现提高乙苯与空气混合均匀的目的。
附图说明
23.图1是相关技术的附图；
图2是本技术实施例一的整体结构示意图；图3是本技术实施例二的整体结构示意图；图4是实施例二中进气组件的局部剖视图；图5是本技术实施例二的局部示意图；图6是图5中a部分的放大示意图。
24.附图标记说明：100、反应器；200、反应器本体；210、开口；230、承载板；231、环槽；240、连接板；250、间隙；260、径向挡板；270、进气管道；280、排气管道；300、排气管；400、进气组件；410、进气管；420、进气盘管；421、进气孔；430、加气管；431、连接子管；432、加气子管；433、限位块；440、加气板；441、空腔；442、加气孔；500、驱动组件；510、驱动板；520、驱动齿圈；521、齿牙；530、驱动齿牙；540、驱动齿轮；541、滑移孔；542、限位孔；600、调节组件；610、调节丝杠；620、调节块；630、调节齿轮。
具体实施方式
25.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种用于制备乙苯过氧化氢的反应装置。参照图2，反应装置包括依次连通的多个反应器100，本实施例中反应器100设置有四个。
27.反应器100包括反应器本体200、多根排气管300和多组进气组件400，本实施例中排气管300与进气组件均设置有四个，且一一对应。反应器本体200横放在地面上，且反应器本体200两端均开设有开口210，其中一个为乙苯入口，另一个为乙苯出口，相邻反应器100的乙苯入口和乙苯出口连通。
28.为了提高反应器本体200内乙苯与空气的滞留时间，以提高乙苯与空气的接触时间，从而提高乙苯的转化率，因此反应器本体200内设置有多组径向挡板260，每组径向挡板260中均含有多块径向挡板260，本实施例中每组径向挡板260中含有两块平行间隔设置的径向挡板260。其中一块径向挡板260一侧与反应器本体200远离地面的内壁固定连接，另一侧向靠近地面的方向延伸，另一块径向挡板260一侧与反应器本体200靠近地面的内壁固定连接，另一侧向远离地面的方向延伸，且沿竖直方向两纵向挡板260的投影部分重合。
29.排气管300均与反应器本体200连通，且排气管300靠近反应器本体200的管口位于反应器本体200内液面以上，且靠近乙苯入口的三个排气管300均位于对应的进气组件400靠近乙苯入口的一侧，最后一个排气管300位于对应的进气组件400远离乙苯入口的一侧。
30.沿物料流动方向，反应器本体200内的径向挡板260数量依次减少，以减少乙苯过氧化氢因反应器本体200内温度过高而分解的量。
31.进气组件400包括进气管410和进气盘管420。进气管410一端通过旋转接头与泵气装置连通，另一端延伸至反应器本体200的液面以下，并与进气盘管420连通，进气盘管420外周面上开设有多个进气孔421。本实施例泵气装置为气泵。
32.为了进一步延长空气与乙苯的接触时间，以提高空气中氧气的利用率，因此进气孔421倾斜朝下设置。
33.本技术实施例的实施原理为：乙苯从乙苯入口流入，然后经纵向挡板260缓流后，最后乙苯出口流出；空气从进气管410经进气盘管420后从进气孔排出，从而实现空气与乙苯混合。
34.实施例二本实施例与实施例一的区别在于：参照图3和图4，进气组件400包括加气管430和多块加气板440。加气管430包括连接子管431和多根加气子管432，连接子管431一端穿出反应器本体200内壁与泵气装置连接，且连接子管431与泵气装置通过旋转接头连接，旋转接头位于反应器本体200内，连接子管431另一端与多根加气子管432连通。加气子管432与加气板440的数量一致，且加气子管432与加气板440一一对应。本实施例中加气子管432设置有三根，三根加气子管432沿连接子管431周向均匀布设，且加气子管432一端通过旋转接头与连接子管431连通，另一端与对应的加气板440连接。加气板440上开设有与加气子管432连通的空腔441，且加气板440上开设有与空腔441连通的加气孔442，沿连接子管431的转动方向，加气孔442位于对应的加气板440的同一侧，从而使得空气从加气孔442喷出后，带动加气板440使得连接子管431转动，从而使得加气板440对乙苯进行搅拌，以提高乙苯与空气的混合均匀性。
35.为了增大加气板440的搅拌范围，因此反应器本体200内固定连接有承载板230和连接板240。承载板230沿连接板240周向布设，且承载板230与连接板240间隔设置，以使承载板230和连接板240之间形成环状的间隙250。加气子管432从间隙250穿出后与连接子管431连接。加气子管432通过驱动组件500与承载板230和连接板240连接，从而使得加气管430沿间隙250长度方向移动。
36.参照图5和图6，驱动组件500包括驱动板510、驱动齿圈520、多个驱动齿轮540和多个驱动齿牙530。承载板230和连接板240上均开设有沿间隙250长度方向的环槽231，环槽231为t形槽，驱动板510上固定连接有与环槽231滑移连接的滑块，滑块为t形块。驱动齿轮540与加气子管432一一对应，且驱动齿轮540与与对应的加气子管432同轴连接，驱动齿轮540与驱动板510转动连接，从而使得加气板440带动加气子管432以使驱动齿轮540相对于驱动板510转动。驱动齿圈520与驱动板510转动连接，且驱动齿圈520套设在多个驱动齿轮540外侧，并与驱动齿轮540啮合。多个驱动齿牙530沿间隙250周向与承载板230固定连接，驱动齿圈520外周面上固定连接有与驱动齿牙530啮合的齿牙521。
37.加气板440带动加气子管432以使驱动齿轮540相对于驱动板510转动，由于驱动齿圈520与驱动齿轮540啮合，且驱动齿圈520与驱动板510转动连接，从而使得驱动齿圈520在驱动齿轮540作用下发生转动。由于驱动齿圈520与驱动齿牙530啮合，而驱动齿圈520无法带动承载板230转动，从而使得驱动齿圈520在驱动齿牙530作用下，带动加气子管432沿间隙250长度方向移动。
38.为了进一步对乙苯和空气进行搅拌，因此驱动齿轮540上开设滑移孔541，加气子管432与滑移孔541滑移连接，为了使得加气子管432与驱动齿轮540不易发生相对转动，因此加气子管432侧壁上固定连接有限位块433，驱动齿轮540上开设有供限位块433滑移的限位孔542。且滑移孔541内壁上开设有供限位块433滑移的限位孔542。驱动板510上固定连接有用于调节加气子管432滑移距离的调节组件600。
39.本实施例中调节组件600具体设置为：调节组件600包括调节丝杠610、调节块620和调节齿轮630，调节齿轮630与驱动板510转动连接，且调节齿轮630位于多个驱动齿轮540之间，并与驱动齿轮540啮合。调节丝杠610为往复丝杠，往复丝杠的滑块511与调节齿轮630固定连接，往复丝杠一端与调节块620固定连接，调节块620与连接子管431固定连接。
40.驱动齿轮540转动，从而使得调节齿轮630转动，以使调节丝杠610在调节齿轮630作用下往复移动，从而带动连接子管431使得加气子管432与驱动齿轮540发生相对位移。
41.本技术实施例的实施原理为：乙苯从乙苯入口流入，然后经纵向挡板260缓流后，最后乙苯出口流出；泵气装置将空气从连接子管431经加气子管432后，从加气孔442灌入反应器本体200内，从而实现乙苯与空气的混合。
42.空气从加气孔442喷出后，加气板440带动加气管430转动，从而使得驱动齿轮540转动，并带动调节齿轮630和驱动齿圈520转动，从而使得驱动组件500带动加气子管432沿间隙250长度方向移动，同时使得加气子管432沿其轴向往复移动。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。