用于回收转印产品的方法与流程

技术特征：
1.用于回收具有至少一个载体薄膜的转印产品的方法，其中在至少一个载体薄膜上至少部分地可分离地布置有载体层，和其中在所述方法中，尤其以如下顺序进行如下步骤：a)借助于粉碎单元或粉碎装置将所述转印产品粉碎(10)成转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片，优选其中所述转印产品以卷绕在卷上的形式存在，b)将所述转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片压缩(30)成密实的制品，或将所述转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片挤出(31)成挤出的制品。2.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述转印产品碎片包括转印层组成部分和/或载体薄膜碎片。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述转印层组成部分包括漆残留物和/或漆粉末和/或细物料。4.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个载体薄膜包含选自如下的材料或材料组合：pet、pmma、pc、pe、pvc、abs、pu、pbs、tpu、pp、pla、pef和/或pan。5.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个载体薄膜包含作为主要成分的pet，其中所述载体薄膜中的pet的份额大于97％，优选大于99.9％，特别优选大于99.97％。6.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述至少一个转印层，尤其是所述转印层组成部分具有选自如下的至少一个层或层的组合：粘合层、剥离层、装饰层、金属层、增粘层、底涂层、着色层。7.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)之前和在转印方法和/或层合方法和/或插入成型方法和/或模内装饰方法之后，将所述转印产品以卷的形式卷绕，尤其是卷绕在薄膜芯上，尤其是未混杂地进行卷绕。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤a)之前和在所述转印方法和/或层合方法和/或插入成型方法和/或模内装饰方法中，使所述转印层至少部分地转移至待装饰的基底，其中提供转印产品作为副产物。9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在步骤a)之前和在所述转印方法和/或层合方法和/或插入成型方法和/或模内装饰方法之后，借助于收集容器，尤其是借助于支架和/或贮器和/或运输箱和/或捆束的包收集所述转印产品。10.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)之前另外进行如下步骤：
卷绕所述转印产品，尤其是卷绕在薄膜芯上，从而提供卷。11.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)之前另外进行如下步骤：借助于收集容器，尤其是借助于支架和/或贮器和/或运输箱和/或捆束的包收集所述转印产品。12.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)之前另外进行如下步骤：将所述卷和/或所述收集容器手动和/或借助于输送装置输送至所述粉碎单元或所述粉碎装置。13.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)之前，所述转印产品具有在0重量％至5重量％，优选0重量％至1重量％范围内的外来材料份额。14.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)之前，所述转印产品具有在0重量％至0.5重量％，优选0重量％至0.1重量％范围内的胶带和/或拼接胶带的份额。15.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)中粉碎(10)所述转印产品时，将卷绕的转印产品切割成薄膜幅面，其中将具有转印产品的卷固定在v形凹腔中，尤其是水平固定，和随后借助于刀具，尤其是从上方或从下方或从侧方，在纵向上切开至薄膜芯，并且移除薄膜芯，尤其是在存在薄膜芯的情况下。16.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)中，所述粉碎单元和/或所述粉碎装置切割和/或割裂和/或粉碎和/或撕裂所述转印产品。17.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)在粉碎(10)所述转印产品时，将所述至少一个转印层至少部分地从所述至少一个载体薄膜去除，并且因此产生转印产品碎片和/或载体薄膜碎片和/或转印层组成部分。18.根据权利要求3至17任一项所述的方法，其特征在于，所述转印产品碎片在步骤a)之后具有在0重量％至100重量％，优选10％至100重量％，特别优选50重量％至100重量％范围内的漆残留物份额。19.根据权利要求3至18任一项所述的方法，
其特征在于，所述转印产品碎片在步骤a)之后具有在0重量％至20重量％，优选0重量％至5重量％范围内的细物料份额。20.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，所述转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片，在步骤a)之后具有在0.01mg至100mg，优选0.5mg至10mg，特别优选1mg至5mg范围内的质量。21.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)之后，尤其是在步骤b)之前另外进行如下步骤：c)以机械方式机械纯化(20)，尤其是在没有洗涤液的情况下机械纯化所述转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片，以去除外来材料和/或转印层组成部分。22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，在步骤a)之后，尤其是在步骤c)或步骤b)之前另外进行如下步骤：借助于输送装置和/或借助于至少一个输送容器，尤其是收集容器和/或支架和/或贮器和/或运输箱和/或捆束的包和/或大袋输送所述转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片，其中所述至少一个输送容器，尤其是在步骤c)或步骤b)之前，填充有所述转印产品碎片。23.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，步骤c)中的以机械方式机械纯化(20)借助于摩擦来进行，其中所述转印产品碎片以干燥的状态存在并且去除另外的转印层组成部分。24.根据权利要求21至23任一项所述的方法，其特征在于，所述转印产品碎片在步骤c)之后具有在0重量％至100重量％，优选10重量％至100重量％，特别优选50重量％至100重量％范围内的漆残留物份额。25.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)之前，并且尤其是在步骤c)之后另外进行如下步骤：借助于输送装置和/或借助于至少一个输送容器，尤其是收集容器和/或支架和/或贮器和/或运输箱和/或捆束的包和/或大袋输送所述转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片，其中所述至少一个输送容器，尤其是在步骤b)之前，填充有所述转印产品碎片。26.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中，借助于成团，尤其是借助于塑料压实机或借助于制粒机进行压缩(30)。27.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中在压缩(30)时，压实和/或压缩所述转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片，以提供具有更高堆积密度的密实的制品，尤其是其中所述密实的制品的堆积密度比所述转
印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片的堆积密度高1至20倍，优选5至20倍。28.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中在挤出(31)之前另外进行如下步骤：在切割压缩机中，进行所述转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片的粉碎和/或混合和/或加热和/或干燥和/或脱气和/或压缩和/或暂存，尤其是以提高堆积密度。29.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中在挤出(31)时，将所述转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片，借助于挤出机系统进行增塑和均质化，尤其以制备挤出的制品和/或密实的制品。30.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中在所述压缩(30)或挤出(31)之后另外进行如下步骤：液态聚合和/或固态聚合以改进材料性质，尤其以提高分子量和/或提高粘度。31.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中在挤出时，所述转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片的熔化温度在100℃至350℃，尤其是150℃至320℃，优选260℃至290℃范围内。32.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中，在挤出所述转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片时，尤其是当所述载体薄膜包含作为主要成分的pet时，熔化温度在150℃至320℃，优选260℃至290℃范围内。33.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中，在压缩所述转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片时，温度在25℃至150℃，优选40℃至120℃范围内。34.根据权利要求29至33任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)中，在挤出机系统中产生真空和/或负压，其优选在0.01mbar至1,013mbar范围内。35.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)之后,密实的制品和/或挤出的制品具有60.0重量％至100.0重量％，优选95.0重量％至100.0重量％，特别优选99.0重量％至100.0重量％的纯度。36.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)之后，所述密实的制品和/或挤出的制品具有在0.3dl/g至0.9dl/g，优选0.5dl/g至0.7dl/g范围内的特性粘度。37.根据前述权利要求任一项所述的方法，
其特征在于，在步骤b)之后，所述密实的制品和/或挤出的制品为无色的、透明的、剔透的、不透明的、着色的、至少部分着色的或有色的。38.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，使所述密实的制品和/或挤出的制品在步骤b)之后成形为圆柱形并且具有在0.1mm至20mm，优选3mm至10mm，特别优选4mm至6mm范围内的圆柱体直径和在0.1mm至20mm，优选3mm至10mm，特别优选4mm至6mm范围内的圆柱体高度，或所述密实的制品和/或挤出的制品在步骤b)之后还可以成形为球形并且具有在0.1mm至20mm，优选3mm至10mm，特别优选4mm至6mm范围内的直径。39.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤b)之后，所述密实的制品和/或挤出的制品适合于选自如下的至少一个随后的过程或过程的组合：注塑成型、挤出、压制方法、配混、化学回收和/或能量利用。40.根据权利要求21至39任一项所述的方法，其特征在于，在步骤c)之后另外进行如下步骤：d)借助于选自如下的至少一个纯化装置或纯化装置的组合用洗涤液纯化(40)所述转印产品碎片：洗涤器、热洗涤器、摩擦洗涤器、湿切割装置和/或湿切割研磨机，优选其中使用选自如下的至少一种洗涤液或洗涤液的组合和/或洗涤物质：水、洗涤溶液、溶剂、表面活性剂、添加剂、碱液/酸、研磨添加物或其组合，从而将所述至少一个转印层至少部分地从载体薄膜去除并且产生另外的转印层组成部分。41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，在步骤d)之前另外进行如下步骤：借助于输送装置和/或借助于至少一个输送容器，尤其是收集容器和/或支架和/或贮器和/或运输箱和/或捆束的包和/或大袋输送所述转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片，其中所述至少一个输送容器，尤其是在步骤d)之前，填充有所述转印产品碎片。42.根据权利要求40或41所述的方法，其特征在于，在步骤d)中，将所述至少一个转印层借助于摩擦而从载体薄膜去除。43.根据权利要求40至42任一项所述的方法，其特征在于，在步骤d)中，将另外的转印层组成部分借助于至少一种热和/或机械分离方法，尤其是过滤和/或蒸馏从所述洗涤液中去除。44.根据权利要求40至43任一项所述的方法，其特征在于，在步骤d)中，所述洗涤液中的转印产品碎片的份额在0.1重量％至25重量％，优选1重量％至10重量％范围内。
45.根据权利要求40至44任一项所述的方法，其特征在于，在步骤d)之后，所述转印产品碎片具有在60.0重量％至100.0重量％，优选95.0重量％至100.0重量％，特别优选99.0重量％至100.0重量％范围内的纯度。46.根据权利要求40至45任一项所述的方法，其特征在于，在步骤d)之后，所述转印产品碎片是无色的、透明的、剔透的、不透明的、着色的、至少部分着色的或有色的。47.根据权利要求40至46任一项所述的方法，其特征在于，在步骤d)之后另外进行如下步骤：e)借助于机械干燥机(51)和/或热干燥机(52)干燥(50)转印产品碎片，尤其以减少所述转印产品碎片的水分。48.根据权利要求47所述的方法，其特征在于，在步骤e)之前另外进行如下步骤：借助于输送装置和/或借助于至少一个输送容器，尤其是收集容器和/或支架和/或贮器和/或运输箱和/或捆束的包和/或大袋输送所述转印产品碎片，其中所述至少一个输送容器，尤其是在步骤e)之前，填充有所述转印产品碎片。49.根据权利要求47或48所述的方法，其特征在于，在步骤e)中，所述热干燥机具有在10℃至120℃，优选40℃至80℃范围内的温度。50.根据权利要求47至49任一项所述的方法，其特征在于，在步骤e)之后，所述转印产品碎片具有在0％至25％，优选0％至5％范围内的水分。51.根据权利要求47至50任一项所述的方法，其特征在于，在步骤e)之后，所述转印产品碎片具有在60.0重量％至100.0重量％，优选95.0重量％至100.0重量％，特别优选99.0重量％至100.0重量％范围内的纯度。52.根据权利要求47至51任一项所述的方法，其特征在于，在步骤e)之后,所述转印产品碎片是无色的、透明的、剔透的、不透明的、着色的、至少部分着色的或有色的。53.根据前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于，在步骤a)之后或在步骤b)之后另外进行如下步骤：f)配混(60)所述密实的制品和/或所述挤出的制品和/或所述转印产品碎片，其中加入添加剂以提供具有改进的材料性质的配混物。54.根据权利要求53所述的方法，
其特征在于，在步骤f)之前，尤其是在步骤b)之后另外进行如下步骤：借助于输送装置和/或借助于至少一个输送容器，尤其是收集容器和/或支架和/或贮器和/或运输箱和/或捆束的包和/或大袋输送所述密实的制品和/或所述挤出的制品，其中所述至少一个输送容器，尤其是在步骤f)之前，填充有所述转印产品碎片。55.根据权利要求53或54任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)中，将所述密实的制品和/或挤出的制品与所述添加剂一起在配混机，尤其是挤出机系统中进行传送和/或增塑和/或均质化。56.根据权利要求53至55任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)中，将熔融的配混物直接在成形过程，尤其是注塑成型过程和/或压制方法和/或挤出过程中进行后处理。57.根据权利要求56所述的方法，其特征在于，在步骤f)中，在进行成形过程时，所述配混物的熔化温度在100℃至350℃，尤其是150℃至320℃，优选260℃至290℃范围内。58.根据权利要求56或57任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)中，在进行成形过程时，所述配混物的熔化温度，尤其是当所述载体薄膜包含作为主要成分的pet时，在150℃至320℃，优选260℃至290℃范围内。59.根据权利要求53至55任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)中，将熔化的配混物借助于线材造粒和/或水下造粒另外加工成粒料。60.根据权利要求53至59任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)中在配混(60)时，熔化温度在100℃至350℃，尤其是150℃至320℃，优选260℃至290℃范围内。61.根据权利要求53至60任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)中在配混(60)时，尤其是当载体薄膜包含作为主要成分的pet时，熔化温度在150℃至320℃，优选260℃至290℃范围内。62.根据权利要求53至60任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)中在配混(60)时，在配混机，尤其是挤出机系统中产生真空和/或负压，其优选在0.01mbar至1013mbar范围内。63.根据权利要求53至62任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)之后，所述配混物和/或粒料，尤其是在所述载体薄膜包含作为主要成分的
pet情况下，具有在1kj/m2至100kj/m2，优选5kj/m2至60kj/m2范围内的缺口冲击韧性，尤其是根据charpy在室温测量。64.根据权利要求53至63任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)之后，所述配混物和/或粒料，尤其是在所述载体薄膜包含作为主要成分的pet情况下，具有在1,000mpa至10,000mpa，优选1,300mpa至8,000mpa范围内的弹性模量(e模量)，尤其是在室温借助于拉伸试验测量。65.根据权利要求53至64任一项所述的方法，其特征在于，在步骤f)之后，所述配混物和/或粒料具有在20.0重量％至99.9重量％，优选50.0重量％至99.9重量％，特别优选80.0重量％至99.9重量％范围内的纯度。

技术总结
本发明包括用于回收具有至少一个载体薄膜的转印产品的方法，其中在至少一个载体薄膜上至少部分地可分离地布置有载体层，和其中在所述方法中，尤其以如下顺序进行如下步骤：a)借助于粉碎单元或粉碎装置将所述转印产品粉碎(10)成转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片，优选其中所述转印产品以卷绕在卷上的形式存在，b)将所述转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片压缩(30)成密实的制品，或将所述转印产品碎片，尤其是载体薄膜碎片挤出(31)成挤出的制品。品。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：雷恩哈德库兹基金两合公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/11/23