一种可调节的管材牵引机的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别是涉及一种可调节的管材牵引机。


背景技术：

2.管材的加工工艺流程主要是：首先通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后送入挤出机；物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予成管状，并进一步塑化后离开挤出机。管材定型可采用内压和真空定径两种方法，现有技术普遍采用的是真空定径法；在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型；在喷定径箱内完全冷却的管材在牵引机的作用下匀速前进，在计量装置的控制下，行星锯可切割预定长度的管材，最后经过扩口工序，就完成了管材的生产。
3.从以上生产工艺可知，牵引机是管材生产过程中重要的辅助设备，牵引机将挤出机、喷淋定径箱和行星锯联系在一起使其形成一套自动化的管材生产线，但现有的牵引机上牵引机构和下牵引机构位置固定，只能应用于同一高度的挤出机，并且也不方便不同管径的管材的牵引拉伸，通用性比较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可调节的管材牵引机，结构简单，可以对不同管径的管材进行牵引拉伸。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种可调节的管材牵引机，包括机架，所述机架的一侧设有空腔结构的安装件，所述安装件的一侧设有第一升降装置，所述安装件的另一侧设有牵引装置，所述安装件的空腔内部设有第二升降装置；
6.所述牵引装置包括第一牵引机构和第二牵引机构，所述第一牵引机构与所述第二牵引机构均包括安装板、第一转轴、第二转轴、皮带和第一驱动电机，所述第一转轴与所述第二转轴对称设置在所述安装板的左、右两侧，所述皮带绕设在所述第一转轴与所述第二转轴的外侧，所述第一转轴与所述第一驱动电机连接，所述第一牵引机构的安装板与所述第二升降装置连接，所述第二牵引机构的安装板设置在所述第一牵引机构的下侧与所述安装件固定连接。
7.优选的，所述第一升降装置包括齿条和齿轮，所述齿条设有两个，所述齿条与所述安装件固定连接，所述机架上设有两个与所述齿条相匹配的所述齿轮，所述齿轮均通过转轴与第二驱动电机连接。
8.优选的，所述第二升降装置包括调节丝杆和连接座，所述调节丝杆与所述连接座通过螺纹连接，所述连接座上设有贯穿所述安装件的连接杆，所述连接杆与所述第一牵引机构的安装板通过安装座连接。
9.优选的，所述调节丝杆的一端通过轴承与所述安装件空腔的底部连接，所述调节
丝杆的另一端贯穿所述安装件的顶部与调节手轮连接。
10.因此，本实用新型采用上述结构的一种可调节的管材牵引机，结构简单，可以对不同管径的管材进行牵引拉伸。
11.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
12.图1是本实用新型一种可调节的管材牵引机实施例的示意图；
13.图2是本实用新型一种可调节的管材牵引机第一升降装置的示意图；
14.图3是本实用新型一种可调节的管材牵引机第二升降装置的示意图。
15.附图标记：
16.1、机架；2、安装件；3、牵引装置；4、第一牵引机构；5、第二牵引机构；6、安装板；7、第一转轴；8、第二转轴；9、皮带；10、第一驱动电机； 11、齿条；12、齿轮；13、调节丝杆；14、连接座；15、连接杆；16、安装座；17、轴承；18、调节手轮。
具体实施方式
17.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
18.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.实施例
20.图1是本实用新型一种可调节的管材牵引机实施例的示意图，如图所示，本实用新型提供了一种可调节的管材牵引机，包括机架1，机架1的一侧设有空腔结构的安装件2，安装件2的一侧设有第一升降装置，安装件2的另一侧设有牵引装置3，安装件2的空腔内部设有第二升降装置，第一升降装置可带动安装件2上下移动，从而实现牵引装置3整体的上下移动，使其可以根据挤出机的高度进行调整，从而便于对管材进行更好的牵引拉伸。
21.牵引装置3包括第一牵引机构4和第二牵引机构5，第一牵引机构4与第二牵引机构5均包括安装板6、第一转轴7、第二转轴8、皮带9和第一驱动电机10，第一转轴7与第二转轴8对称设置在安装板6的左、右两侧，皮带 9绕设在第一转轴7与第二转轴8的外侧，第一转轴7与第一驱动电机10连接，第一牵引机构4的安装板6与第二升降装置连接，第二牵引机构5的安装板6设置在第一牵引机构4的下侧与安装件2固定连接。第二升降装置能够带动第一牵引机构4向上或向下移动，从而便于根据管材的直径来调节第一牵引机构4与第二牵引机构5之间的距离，使其适用于不同直径尺寸的管材，扩大其适用范围。
22.图2是本实用新型一种可调节的管材牵引机第一升降装置的示意图，如图所示，第一升降装置包括齿条11和齿轮12，齿条11设有两个，齿条11与安装件2固定连接，机架1上设
有两个与齿条11相匹配的齿轮12，齿轮12 均通过转轴与第二驱动电机连接。第二驱动电机带动齿轮12转动，使与齿轮 12啮合的齿条11上下移动，与齿条11固定连接的安装件2与齿条11同步上下移动，从而实现连接在安装件2另一侧的牵引装置3上下移动，齿轮12与齿条11相配合可以使牵引装置3升降到任意的高度，并且齿轮12与第二驱动电机连接，提高了第一升降装置的稳定性。
23.图3是本实用新型一种可调节的管材牵引机第二升降装置的示意图，如图所示，第二升降装置包括调节丝杆13和连接座14，调节丝杆13与连接座14通过螺纹连接，连接座14上设有贯穿安装件2的连接杆15，连接杆15与第一牵引机构4的安装板6通过安装座16连接，通过转动调节丝杆13可以使连接座14在调节丝杆13上上下移动，从而使连接座14带动第一牵引机构 4上下移动，实现第一牵引机构4与第二牵引机构5之间距离的调节。调节丝杆13的一端通过轴承17与安装件2空腔的底部连接，调节丝杆13的另一端贯穿安装件2的顶部与调节手轮18连接。调节手轮18便于调解人员手动把持进行调节，可以根据管材的直径尺寸来调节第一牵引机构4的高度，避免因使用电机而压力过大导致管材变形。
24.具体的工作过程，启动第二驱动电机，根据挤出机的高度调节牵引装置3 整体的高度，摇动调节手轮18根据管材的直径大致调节好第一牵引机构4与第二牵引机构5之间的距离，启动第一驱动电机10，将管材的一端引入至牵引装置3内，然后再次摇动调节手轮18对第一牵引机构4的高度进行细调，使其能够正常平稳对管材进行牵引拉伸。
25.因此，本实用新型采用上述结构的一种可调节的管材牵引机，设有第一升降装置，可以调节牵引装置整体的高度位置，使其适配于不同高度的挤出机，设有第二升降装置，可以根据管材的直径来调节第一牵引机构与第二牵引机构之间的距离，使其能够牵引多种直径尺寸的管材，扩大其使用范围，提高利用率，降低生产成本。