一种塑料薄膜原料加热机构用智能隔热装置的制作方法

1.本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜原料加热机构用智能隔热装置。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一；塑料挤出机通过表面安装的加热炉对塑料原料进行加热，再通过内部的螺杆结构对加热后的塑料原料进行推出，而实际使用过程中，由于加热炉需要长时间保持高温，进而使得加热炉周围环境的热量增加，使得容易对塑料挤出机周边的线路结构和部分电器设备容易造成损伤，同时存在安全隐患；现有的冷却设备能够很好的对加热炉进行冷却，但加热炉需要保持一定的温度才能将塑料原料加热，因而不能对加热炉进行持续降温、影响加热炉的正常工作，所以需要对加热炉的热量与车间的工作环境进行隔离，同时避免隔离使得加热炉内部出现超高温将加热炉本体损坏，因而提出了一种塑料薄膜原料加热机构用智能隔热装置。


技术实现要素：

3.基于现有的塑料薄膜原料加工中不便于对加热炉的温度进行隔离的技术问题，本发明提出了一种塑料薄膜原料加热机构用智能隔热装置。
4.本发明提出的一种塑料薄膜原料加热机构用智能隔热装置，包括塑机本体，所述塑机本体的上端设置有加热炉，所述加热炉的表面安装有保温装置，通过所述保温装置降低加热炉的热量散失，所述保温装置包括保温垫，所述保温装置的表面安装有水冷装置，通过所述水冷装置对加热炉进行降温，所述水冷装置包括冷水管。
5.优选地，所述加热炉的表面固定套接有保温盒，所述保温盒呈空心上表面开口的盒体状，所述保温盒的上表面边缘开设有填充腔，所述填充腔的内壁与保温垫的表面滑动连接，四个所述保温垫的下表面均固定连接有活塞框，所述活塞框呈矩形方框状，所述活塞框的表面与填充腔的内底壁适配。
6.通过上述技术方案，利用活塞框对填充腔的内壁进行堵塞，从而便于对填充腔的下端进行密封。
7.优选地，所述冷水管的一端固定连接于保温盒的侧壁，所述保温盒的侧壁固定连接有排水管，所述排水管和冷水管分别位于保温盒的相对两侧，所述冷水管的内部和排水管的内部均与填充腔的内部连通，所述冷水管的表面安装有水阀。
8.通过上述技术方案，利用将水阀与塑机本体的控制模块进行连接，从而便于对水阀的开关进行控制；同时将冷水管与保温盒的连接口始终设置于活塞框的下方，从而便于避免冷却液进入活塞框上方，并从而填充腔的上表面开口溢出。
9.优选地，所述冷水管的表面安装有监测块，所述监测块将冷水管分为前后两个部分，所述监测块的内部开设有积水槽，所述冷水管的两个部分通过积水槽连通，所述积水槽呈向下凹陷状。
10.通过上述技术方案，利用积水槽的凹陷储存冷却液，从而便于保持积水槽内的低温。
11.优选地，所述保温盒与监测块间的内壁均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部分别连通填充腔的内部和积水槽的内部，两个所述安装槽的内壁均固定连接有导热块，所述导热块由铝块和陶瓷外壳组合而成，所述铝块的侧壁表面和陶瓷外壳的侧壁表面均涂覆有密封胶。
12.通过上述技术方案，利用导热块连通填充腔的内部和积水槽的内部，从而便于将填充腔内的温度和积水槽内的温度向外界传递，同时利用铝块和陶瓷外壳组合的导热块进行导热，从而便于进行温度传递的同时，利用陶瓷外壳进行绝缘，增加使用的安全性。
13.优选地，所述保温盒与监测块间的内壁均固定连接有温差发电片，所述温差发电片的热端与保温盒表面的导热块滑动连接，所述温差发电片的冷端与监测块表面的导热块滑动连接。
14.通过上述技术方案，利用温差发电片与塑机本体的控制模块进行信号连接，从而便于及时对加热炉的升温进行检测。
15.优选地，所述保温盒的上表面边角固定连接有支撑杆，相邻两个所述支撑杆的相对侧壁上端均固定连接有横杆，所述横杆的下表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁与温差发电片电性连接。
16.通过上述技术方案，利用温差发电片对电磁铁进行供电，从而便于根据填充腔的内外温差进行电磁铁磁性的调整。
17.优选地，所述电磁铁的下表面固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的下端固定连接有金属条，所述金属条的下表面固定连接有推条，所述推条的下表面与保温垫的上表面固定连接，所述横杆的下端表面固定插接有进水管和出水管，两个所述进水管分别位于出水管的两侧，所述进水管的表面和出水管的表面均与拉力弹簧的内侧壁滑动连接，所述进水管的下端与活塞框的下表面固定连接并对齐，所述保温垫的下表面开设有出水孔，所述出水管的下端位于出水孔内，所述出水管的下端外表面和进水管的表面均固定套接有密封塞，所述横杆的内部开设有降温腔，所述降温腔的内部与出水管的上端和进水管的上端均连通。
18.通过上述技术方案，利用拉力弹簧连接电磁铁和金属条，通过拉力弹簧的对金属条的重力进行平衡，从而降低电磁铁对金属条向上拉伸的磁力强度需求，同时利用降温腔呈向中间凹陷状，从而便于降温腔内的冷却液通过出水管向外流出，并将降温腔的内底壁替换为导热块，从而便于通过降温腔内的冷却液对电磁铁进行降温，同时，出水管与进水管与拉力弹簧下端连接的结构均滑动插接，从而便于拉力弹簧下端连接的结构上升时保持出水管与进水管的竖直。
19.优选地，所述推条的两端均安装有滚轮，相邻两个所述支撑杆的相对侧壁表面均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滚轮的表面滑动连接。
20.通过上述技术方案，利用推条通过滚轮与支撑杆侧壁表面的滑槽连接，从而便于对推条进行限位的同时降低推条与支撑杆间的摩擦。
21.优选地，四个所述支撑杆的外表面均滑动套接有防护壳，所述防护壳的下表面与保温盒的上表面固定连接并对齐。
22.通过上述技术方案，利用在支撑杆的外部套接防护壳，从而便于对支撑杆表面连接的活动结构进行保护。
23.本发明中的有益效果为：1、通过设置在加热炉的表面套接保温装置，利用保温装置中的填充有保温垫的保温盒对加热炉的侧壁进行包裹，进而降低了加热炉的热量散失，从而使得具有便于加热炉快速升温的特点。
24.2、通过设置将填充腔内的保温垫抽出，并连接水冷装置中的冷水管和排水管，通过冷水管向填充腔内注入外部冷却液源，使得冷却液进入填充腔内，并利用保温盒的侧壁与加热炉的表面发生热传递，再通过排水管将加热后的冷却液排出，从而使得具有便于对加热炉进行及时降温的特点。
25.3、通过设置温差发电片对填充腔内的升温进行及时监测的同时，利用电磁铁对金属条的吸收控制保温垫在填充腔内的抽出，进而控制冷却液在填充腔内的含量，并通过填充腔内的热量和冷却液的温度对温差发电片进行发电，再对电磁铁进行供电，进而使得保温垫和冷却液在填充腔内的含量逐渐趋于平衡，避免对填充腔内急速降温造成加热炉损坏或是对塑料产品的加工产生影响，从而使得具有便于对加热炉进行智能降温的特点。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种塑料薄膜原料加热机构用智能隔热装置的示意图；图2为本发明提出的一种塑料薄膜原料加热机构用智能隔热装置的保温盒结构立体图；图3为本发明提出的一种塑料薄膜原料加热机构用智能隔热装置的保温垫结构立体图；图4为本发明提出的一种塑料薄膜原料加热机构用智能隔热装置的推条结构立体图；图5为本发明提出的一种塑料薄膜原料加热机构用智能隔热装置的保温盒结构剖视图；图6为本发明提出的一种塑料薄膜原料加热机构用智能隔热装置的监测块结构剖视图；图7为本发明提出的一种塑料薄膜原料加热机构用智能隔热装置的导热块结构剖视图；图8为本发明提出的一种塑料薄膜原料加热机构用智能隔热装置的横杆结构剖视图；图9为本发明提出的一种塑料薄膜原料加热机构用智能隔热装置的保温垫结构剖
视图。
27.图中：1、塑机本体；2、加热炉；3、保温垫；31、保温盒；32、填充腔；33、活塞框；4、冷水管；41、排水管；42、水阀；43、监测块；44、积水槽；45、安装槽；46、导热块；461、铝块；462、陶瓷外壳；463、密封胶；47、温差发电片；5、支撑杆；6、横杆；61、进水管；62、出水管；63、出水孔；64、密封塞；65、降温腔；7、电磁铁；8、拉力弹簧；9、金属条；10、推条；11、滚轮；12、滑槽；13、防护壳。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1
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6，一种塑料薄膜原料加热机构用智能隔热装置，包括塑机本体1，所述塑机本体1的上端设置有加热炉2，所述加热炉2的表面安装有保温装置，通过所述保温装置降低加热炉2内的热量散失，所述保温装置包括保温垫3，所述保温装置的表面安装有水冷装置，通过所述水冷装置对加热炉2进行降温，所述水冷装置包括冷水管4；为了便于加热炉2工作时进行快速升温，通过保温装置中的保温垫3和保温盒31对加热炉2的侧壁进行包裹，降低了加热炉2的热量散发速率，并在四个保温垫3的下表面固定连活塞框33，通过活塞框33对填充腔32的内壁下端进行密封；通过设置在加热炉2的表面套接保温装置，利用保温装置中的填充有保温垫3的保温盒31对加热炉2的侧壁进行包裹，进而降低了加热炉2的热量散失，从而使得具有便于加热炉2快速升温的特点。
30.为了便于对长时间工作的加热炉2进行快速降温，通过水冷装置中的冷水管4和排水管41连通填充腔32内，并通过在保温盒31的表面安装伸入填充腔32内的导热块46，进而通过导热块46将填充腔32内的热量向温差发电片47传递，并在冷水管4的表面安装监测块43，通过监测块43内的积水槽44对作为温差发电片47的冷源，利用温差发电片47的电流产生，进而对塑机本体1传递加热炉2高温信号，并通过塑机本体1开启冷水管4表面的水阀42，进而向填充腔32内注入冷却液，使得冷却液与加热炉2的表面发生热传递后通过排水管41流出，进而对加热炉2进行降温；通过设置将填充腔32内的保温垫3抽出，并连接水冷装置中的冷水管4和排水管41，通过冷水管4向填充腔32内注入外部冷却液源，使得冷却液进入填充腔32内，并利用保温盒31的侧壁与加热炉2的表面发生热传递，再通过排水管41将加热后的冷却液排出，从而使得具有便于对加热炉2进行及时降温的特点。
31.为了便于防止加热炉2降温过快导致损坏，通过将保温装置和水冷装置结合，利用在保温盒31的上表面通过支撑杆5和横杆6安装电磁铁7，并通过温差发电片47为电磁铁7供电，通过电磁铁7对下方的金属条9进行吸引，而金属条9的下端通过推条10连接有保温垫3，即当加热炉2温度过高使得温差发电片47两端的电压增大，通过电磁铁7提供的电流增强，电磁铁7磁力增强并吸引金属条9带动保温垫3上升，并通过推条10两端的滚轮11降低与滑槽12内壁的摩擦，填充腔32内容纳冷却液的空间增加，冷却液的量增加使得填充腔32内的温度快速下降，温差发电片47两端的温差降低，电压降低，进而使得通过电磁铁7电流降低，并使得电磁铁7的磁力降低，金属条9在重力的作用下推动保温垫3伸入填充腔32内，填充腔
32内的冷却液在活塞框33的挤压下通过进水管61进入降温腔65内，通过将降温腔65的内底壁替换为导热块46与电磁铁7的表面接触，进而通过降温腔65内的冷却液对电磁铁7进行降温，降温腔65内的冷却液通过出水管62重新流入填充腔32内，填充腔32内冷却液的含量降低，降温效果下降，填充腔32内温度升高，往复上述动作直到趋于平衡；通过设置温差发电片47对填充腔32内的升温进行及时监测的同时，利用电磁铁7对金属条9的吸收控制保温垫3在填充腔32内的抽出，进而控制冷却液在填充腔32内的含量，并通过填充腔32内的热量和冷却液的温度对温差发电片47进行发电，再对电磁铁7进行供电，进而使得保温垫3和冷却液在填充腔32内的含量逐渐趋于平衡，避免对填充腔32内急速降温造成加热炉2损坏或是对塑料产品的加工产生影响，从而使得具有便于对加热炉2进行智能降温的特点。
32.工作原理：使用时，将冷水管4连接外部冷却液源，塑机本体1工作时，启动加热炉2，保温垫3在拉力弹簧8和重力的作用下伸入填充腔32内，对加热炉2进行包裹，降低加热炉2表面的热量散失，当加热炉2内的热量通过对填充腔32表面的导热块46进行加热，导热块46将填充腔32内的热量向温差发电片47的热端传递，积水槽44内冷却液通过导热块46作为温差发电片47的冷源，进而使得加热炉2温度过高使得温差发电片47两端的电压增大，通过电磁铁7提供的电流增强，并向塑机本体1传递高温信号，电磁铁7磁力增加并吸引金属条9带动保温垫3上升，推条10两端的滚轮11降低与滑槽12内壁的摩擦；塑机控制水阀42开启，冷却液通过冷水管4进入填充腔32内，填充腔32内容纳冷却液的空间增加，冷却液的量增加使得填充腔32内的温度快速下降，温差发电片47两端的温差降低，电压降低，进而使得通过电磁铁7电流降低，并使得电磁铁7的磁力降低，金属条9在重力的作用下推动保温垫3伸入填充腔32内；填充腔32内的冷却液在活塞框33的挤压下通过进水管61进入降温腔65内，通过将降温腔65的内底壁替换为导热块46与电磁铁7的表面接触，进而通过降温腔65内的冷却液对电磁铁7进行降温，降温腔65内的冷却液通过出水管62重新流入填充腔32内填充腔32内冷却液的含量降低，降温效果下降，填充腔32内温度升高，往复上述动作直到趋于平衡。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。