切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种切割机构。


背景技术：

2.在注塑领域，有时为了避免熔接痕对外观的不良影响，采用圆形胶口进胶，在注塑后，圆形胶口会填充有胶件，需要去除胶件。
3.相关技术中，通常采用激光切割或机械加工的方式去除胶件，然而激光切割需要整套的设备，价格较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种切割机构，旨在降低切割胶件的成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的切割机构用于注塑件，所述注塑件设有胶口，所述胶口内填充有胶体，所述切割机构包括：
6.固定装置，所述固定装置设有第一定位孔，所述固定装置用于固定所述注塑件，并使所述第一定位孔正对所述胶口；和
7.切割装置，所述切割装置包括第一驱动件和切割头，所述第一驱动件设于所述固定装置，所述切割头设于所述第一驱动件的输出端，所述第一驱动件驱动所述切割头伸入或退出所述第一定位孔，以切割所述胶体。
8.在本实用新型的一实施例中，所述切割头背离所述第一驱动件的一侧设有凹槽，以形成相对设置的两个切割刀刃。
9.在本实用新型的一实施例中，所述切割装置还包括连接座，所述连接座的一端与所述第一驱动件的输出端连接，另一端与所述切割头连接；所述切割头设有定位凸台，所述连接座设有定位槽，所述定位凸台设于所述定位槽内。
10.在本实用新型的一实施例中，所述固定装置包括：
11.固定架，所述固定架设有容纳腔，所述第一驱动件设于所述固定架，所述连接座和所述切割头均位于所述容纳腔内；
12.第二驱动件，所述第二驱动件设于所述固定架；及
13.固定筒，所述固定筒设于所述第二驱动件的输出端，并位于所述固定架远离所述第一驱动件的一端；所述固定筒设有所述第一定位孔，所述第一定位孔与所述容纳腔连通；
14.其中，所述第二驱动件驱动所述固定筒移动，以使所述固定筒抵接所述注塑件。
15.在本实用新型的一实施例中，所述固定架包括：
16.第一固定板，所述第一驱动件设于所述第一固定板；和
17.两个第二固定板，两个所述第二固定板间隔设置，并与所述第一固定板围合形成所述容纳腔，每一所述第二固定板连接有一个所述第二驱动件，每一所述第二驱动件的输出端均与所述固定筒连接。
18.在本实用新型的一实施例中，所述固定筒包括：
19.固定筒安装板，所述固定筒安装板设于所述第二驱动件的输出端，所述固定筒安装板设有第一导通孔；和
20.固定筒本体，所述固定筒本体设于所述固定筒安装板背离所述第二驱动件的一侧，所述固定筒本体设有第二导通孔，所述第一导通孔与所述第二导通孔连通，并形成所述第一定位孔；所述固定筒本体与所述注塑件抵接；
21.其中，所述第一导通孔的孔径大于或等于所述第二导通孔的孔径。
22.在本实用新型的一实施例中，所述切割机构还包括支撑装置，所述支撑装置设有第二定位孔，所述支撑装置抵接于所述注塑件背离所述固定装置的一侧，并使所述第二定位孔正对所述胶口。
23.在本实用新型的一实施例中，所述支撑装置包括：
24.支撑底板，所述支撑底板设有安装槽；和
25.底模，所述底模设于所述安装槽内，所述底模设有所述第二定位孔，所述底模与所述注塑件抵接。
26.在本实用新型的一实施例中，所述支撑底板还设有与所述安装槽连通的让位槽，所述让位槽延伸至所述支撑底板的边缘；
27.所述底模的周缘设有定位缺口，所述定位缺口对应所述让位槽设置，并连通所述让位槽。
28.在本实用新型的一实施例中，所述第二定位孔靠近所述固定装置的一端的孔壁设有倾斜面。
29.本实用新型技术方案中通过固定装置固定注塑件，并使第一定位孔正对注塑件的胶口，然后第一驱动件驱动切割头伸入第一定位孔，并切割设于胶口的胶体，实现去除胶体的目的。本实用新型中通过固定装置起到固定注塑件的作用，可以避免在切割时候注塑件发生移动，产生切口毛刺的问题。同时通过第一定位孔实现切割位置的定位，可实现快速精准切割。本实用新型利用第一驱动件和切割头的作用，将胶件整体去除，快速简单。本实用新型通过简单的结构实现了对胶体的切割，且切割效果良好，降低了去除胶体的成本。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为注塑件一实施例的结构示意图；
32.图2为本实用新型切割机构一实施例的结构示意图；
33.图3为本实用新型切割机构一实施例的结构分解示意图；
34.图4为图3中切割头的结构示意图；
35.图5为图4中切割头另一角度的结构示意图；
36.图6为图2中支撑装置的结构分解示意图；
37.图7为本实用新型切割机构一实施例切割胶件时的截面示意图。
38.附图标号说明：
[0039][0040][0041]
本实用新型的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0043]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0044]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围
之内。
[0045]
本实用新型提出一种切割机构，如图1所示，注塑件4设有胶口41，所述胶口41内填充有胶体。通过该切割机构沿胶口41的边缘将胶体完整切除。其中，注塑件4是通过注塑成型工艺成型。
[0046]
在本实用新型实施例中，如图2所示，该切割机构，包括：所述切割机构包括固定装置1和切割装置2，所述固定装置1设有第一定位孔1a，所述固定装置1用于固定所述注塑件4，并使所述第一定位孔1a正对所述胶口41；所述切割装置2包括第一驱动件21和切割头22，所述第一驱动件21设于所述固定装置1，所述切割头22设于所述第一驱动件21的输出端，所述第一驱动件21驱动所述切割头22伸入或退出所述第一定位孔1a，以切割所述胶体。
[0047]
可以理解的是，本实施例中通过固定装置1固定注塑件4，并使所述第一定位孔1a正对注塑件4的胶口41，然后第一驱动件21驱动切割头22伸入第一定位孔1a，并切割设于胶口41的胶体，实现去除胶体的目的。本实施例中通过固定装置1起到固定注塑件4的作用，可以避免在切割时候注塑件4发生移动，产生切口毛刺的问题。同时通过第一定位孔1a实现切割位置的定位，可实现快速精准切割。本实施例利用第一驱动件21和切割头22的作用，将胶件42整体去除，快速简单。本实施例通过简单的结构实现了对胶体的切割，且切割效果良好，降低了去除胶体的成本。
[0048]
在本实用新型的一实施例中，如图2、图4和图5所示，所述切割头22背离所述第一驱动件21的一侧设有凹槽221，以形成相对设置的两个切割刀刃220。
[0049]
参考图4和图5，本实施例中，所述凹槽221的截面呈v型，所述凹槽221的两侧面延伸至所述切割头22的周缘，通过设v型凹槽221的两侧面延伸至所述切割头22的周缘的设计，使得切割头22背离第一驱动件21的一侧形成两个切割刀刃220，两个切割刀刃220相对设置，且一个切割刀刃220面向另一个切割刀刃220的一侧为倾斜的面。切割刀刃220可对胶体进行切割，本实用新型操作简单、切割快速，且结构简单，成本低。
[0050]
切割刀刃220边缘为刃口，形状为圆弧形式，经过热处理，硬度较高，通过设置凹槽，使得切割刀刃220的顶部底部高低不同，避免同时接触胶口位置，通过上述切割刀刃220可采用较小的推力可以切割完成较大的胶口。
[0051]
如图7所示，在第一驱动件21驱动切割头22伸入第一定位孔1a后，第一驱动件21继续驱动切割头22朝向胶体移动，切割头22移动至胶体位置时，切割刀刃220远离切割头22的一端对应胶体的边缘，在第一驱动件21提供的驱动力下，切割头22开始切割，并用切割刀刃220的边缘逐渐切割胶体的边缘，最终实现沿胶口41的边缘将胶体整个切除。
[0052]
在本实用新型的一实施例中，如图2和图3所示，所述切割装置2还包括连接座23，所述连接座23的一端与所述第一驱动件21的输出端连接，另一端与所述切割头22连接。
[0053]
可以理解的是，通过设置连接座23，实现将切割头22安装于第一驱动件21的输出端的目的，通常第一驱动件21的输出端为输出轴，输出轴的截面积小于连接座23，想比与切割头22直接与第一驱动件21的输出轴连接，通过设置连接座23可以提高切割头22的连接强度和连接稳定性。同时，通过设置连接座23，可实现更换切割头22的目的，实际使用时，可根据待切割胶体的尺寸更换所需切割头22。
[0054]
在本实用新型的一实施例中，连接座23包括第一连接部(图中未标号)和第二连接部(图中未标号)，所述第一连接部与所述第二连接部连接，且连接处形成台阶，所述第一连
接部远离所述第二连接部的一端与所述第一驱动件21连接，所述第二连接部远离所述第一连接部的一端与所述切割头22连接。其中，所述第一驱动件21的输出轴插入所述第一连接部，所述第二连接部与所述切割头22可拆卸连接。
[0055]
本实施例中，第二连接部的截面积大于第一连接部，可提高切割头22与第二连接部的连接强度。通过将第二连接部与切割头22设置为可拆卸连接，可便于更换切割头22。
[0056]
本实施例中，第一驱动件21为气缸。
[0057]
在本实用新型的一实施例中，如图4所示，所述切割头22设有定位凸台222，所述连接座23设有定位槽，所述定位凸台222设于所述定位槽内。
[0058]
可以理解的是，通过设置定位槽和定位凸台222，且定位槽与定位凸台222配合连接，可以实现切割头22的快速安装和定位。且针对不同切割尺寸的切割头22，可设置相同大小的定位凸台222，这样，连接座23就可以适配不同尺寸的切割头22，提高适用性。
[0059]
本实施例中，所述切割头22设有第一螺纹孔223，所述连接座23设有第二螺纹孔，通过穿设于第一螺纹孔223和第二螺纹孔的螺钉，实现切割头22与连接座23的固定安装。如图5所示，第一螺纹孔223与所述凹槽221连通，并贯穿所述定位凸台222。相应的，所述第二螺纹孔与所述定位槽连通。所述第一螺纹孔223和所述第二螺纹孔的数量均为多个，且一一对应设置。
[0060]
在本实用新型的一实施例中，如图2和图3所示，所述固定装置1包括固定架11、第二驱动件12以及固定筒13，所述固定架11设有容纳腔，所述第一驱动件21设于所述固定架11，所述连接座23和所述切割头22均位于所述容纳腔内；所述第二驱动件12设于所述固定架11；所述固定筒13设于所述第二驱动件12的输出端，并位于所述固定架11远离所述第一驱动件12的一端；所述固定筒13设有所述第一定位孔1a，所述第一定位孔1a与所述容纳腔连通；其中，所述第二驱动件12驱动所述固定筒13移动，以使所述固定筒13抵接所述注塑件4。
[0061]
可以理解的是，固定架11为第一驱动件21和第二固定件提供安装基础。第二驱动件12提供动力。第二驱动件12驱动固定筒13移动，以靠近或远离注塑件4。注塑件4到位后，第二驱动件12驱动固定筒13朝向注塑件4移动，直至固定筒13远离第二驱动件12的一端与注塑件4抵接，且第一定位孔1a与胶口41对齐，实现固定注塑件4和提供切割导向的作用。然后第一驱动件21驱动切割头22朝向注塑件4移动，并穿入第一定位孔1a，沿胶口41的边缘切割胶体。在切割完成后，第一驱动件21驱动切割头22复位，第二驱动件12驱动固定筒13复位。
[0062]
本实施例中，第二驱动件12为气缸。
[0063]
在本实用新型的一实施例中，如图2和图3所示，固定架11包括第一固定板111和两个第二固定板112，两个所述第二固定板112间隔设置与所述第一固定板111的同一侧，并与所述第一固定板111围合形成所述容纳腔，所述第一驱动件21设于所述第一固定板111；所述第二驱动件12的数量为两个，每一所述第二驱动件12设于一所述第二固定板112，两个所述第二驱动件12的输出端与所述固定筒13连接。所述第二驱动件12驱动所述固定筒13移动，以靠近或远离所述注塑件4。
[0064]
可以理解的是，上述固定架11的结构简单，成本低。且设置两个第二固定板112可以提高整个固定架11的稳定性，以提高固定筒13的抵接稳定性。
[0065]
一实施例中，所述切割机构还包括机架，所述固定架11设于所述机架，机架提高安装和支撑基础。可实现自动切割，减轻人工劳动强度。
[0066]
在本实用新型的一实施例中，如图2和图3所示，所述固定筒13包括固定筒安装板131和固定筒本体132，所述固定筒安装板131设于所述第二驱动件12的输出端，所述固定筒安装板131设有第一导通孔1311；所述固定筒本体132设于所述固定筒安装板131背离所述第二驱动件12的一侧，所述固定筒本体132设有第二导通孔1321，所述第一导通孔1311与所述第二导通孔1321连通，并形成所述第一定位孔1a；所述固定筒本体132与所述注塑件4抵接；其中，所述第一导通孔1311的孔径大于或等于所述第二导通孔1321的孔径。
[0067]
可以理解的是，本实施例中，固定筒本体132通过螺钉固定连接与固定筒安装板131。固定筒安装板131为固定筒本体132的安装提供安装基础。所述固定筒本体132远离所述固定筒安装板131的一侧用于抵接所述注塑件4。第二驱动件12驱动固定筒安装板131移动，带动固定筒本体132移动，固定筒13可移动至靠近至与所述注塑件4抵接或可移动至远离所述注塑件4。通过设置固定筒安装板131，可均衡多个第二驱动件12的作用，提高固定筒本体132的移动稳定性，避免固定筒本体132移动发生偏移。
[0068]
同时，所述第一导通孔1311的孔径大于或等于所述第二导通孔1321的孔径，保证切割头22可穿过第一导通孔1311穿入第二导通孔1321，保障切割过程能顺利进行。同时，第一导通孔1311的孔径设置相对较大的话，在根据胶体的尺寸更换固定筒13时，只需更换固定筒本体132，不用拆卸固定筒安装板131，简化更换过程，提高适用性。
[0069]
在本实用新型的一实施例中，如图2所示，所述切割机构还包括支撑装置3，所述支撑装置3设有第二定位孔3a，所述支撑装置3抵接于所述注塑件4背离所述固定装置1的一侧，并使所述第二定位孔3a正对所述胶口41。
[0070]
可以理解的是，支撑装置3起到放置注塑件4的作用，可实现注塑件4的定位。第二定位孔3a与第一定位孔1a正对设置，在注塑件4放置于支撑装置3后，注塑件4的胶口41正对第二定位孔3a，即实现胶口41与第一定位孔1a的正对设置，实现了切割装置2与注塑件4的快速定位。在切割过程中，注塑件4夹设于支撑装置3和固定装置1之间，实现了注塑件4的稳定固定，注塑件4不会发生位置偏移和晃动，可使得切割头22切割过程中不会产生毛边，切割效果良好。
[0071]
在本实用新型的一实施例中，如图6所示，所述支撑装置3包括支撑底板31和底模32，所述支撑底板31设有安装槽311；所述底模32设于所述安装槽311内，所述底模32设有所述第二定位孔3a，所述底模32与所述注塑件4抵接。
[0072]
可以理解的是，支撑底板31为底模32提供安装基础，同时为整个切割过程提供支撑基础。安装槽311为底模32提供定位安装基础，便于底模32的快速安装。注塑件4夹设于底模32和固定筒本体132之间，底模32设置第二定位孔3a，可为切割过程提供空间，避免切割头22与底模32发生碰撞。同时，通过设置底模32，可以使底模32的两侧具有一定的高度，满足具有一定弯曲度或其他异性的注塑件4与支撑装置3的装配要求，扩大适用范围。
[0073]
本实施例中，底模32通过螺栓与安装槽311固定连接。
[0074]
一实施例中，可根据胶口41的大小更换底模32的大小，不同底模32的第二定位孔3a孔径不同。
[0075]
本实施例中，支撑底板31还设有与所述安装槽311连通的第三定位孔313，所述第
三定位孔313与所述第二定位孔3a同轴设置，所述第三定位孔313的孔径大于或等于所述第二定位孔3a。第三定位孔313可进一步为切割头22的移动提供空间，避免切割头22与支撑底板31碰撞。
[0076]
在本实用新型的一实施例中，如图6所示，所述支撑底板31还设有与所述安装槽311连通的让位槽312，所述让位槽312延伸至所述支撑底板31的边缘；所述底模32的周缘设有定位缺口321，所述定位缺口321对应所述让位槽312设置，并连通所述让位槽312。
[0077]
如图1所示，为便于注塑件4的定位安装，注塑件4邻近胶口41设置设有凸柱43，凸柱43与定位缺口321配合，实现注塑件4的快速定位。而通过所述支撑底板31还设有与所述安装槽311连通的让位槽312，可适用于不同长度的凸柱43，当凸柱43的长度大于让位槽312的长度时，凸柱43插入定位缺口321。至于所述让位槽312延伸至所述支撑底板31的边缘，则可以实现注塑件4沿让位槽312插入定位缺口321的目的，由于支撑装置3上方设有固定装置1，不便于注塑件4从上方插入定位缺口321，可沿让位槽312，从侧边插入定位缺口321。结构设计巧妙，易操作。
[0078]
在本实用新型的一实施例中，如图6所示，所述第二定位孔3a靠近所述固定装置1的一端的孔壁设有倾斜面322。
[0079]
可以理解的是，通过倾斜面322的设置，可保证切割头22顺利滑入第二定位孔3a，辅助切割头22的切割，避免切割头22与底模32的碰撞。
[0080]
本实施例中，第二导通孔1321的孔径、第二定位孔3a的孔径均与胶口41的孔径相同，可保障切割头22沿着第二导通孔1321的孔壁对准胶口41的边缘实现精准切割，同时提高实现切割过程切割头22的运动稳定性。
[0081]
如图1和6所示，注塑件4的一侧凸设有加强筋(图中未标号)，为保证注塑件4稳定的夹设于固定装置1和定位座之间，可在底模32背离支撑底板31的一侧设置相应的避位槽323。
[0082]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。