一种变压器铁芯结构及电力变压器的制作方法

1.本发明涉及电力变压器领域，尤其涉及一种变压器铁芯结构及电力变压器。


背景技术：

2.随着整个国民经济的高速发展，对变压器的需求量还将不断增加，电力变压器是电力系统中最重要的设备之一，是保证供电可靠性的基础，变压器是由绕在同一铁芯上的两个或两个以上的线圈绕组组成，绕组之间是通过交变磁场而联系着并按电磁感应原理工作，变压器安装位置应考虑便于运行、检修和运输，同时应选择安全可靠的地方。
3.变压器的额定容量应根据用电负荷的需要进行选择，传统变压器不能够根据用电负荷而控制变压器的容量大小，变压器的需求量增加导致其自身所消耗的能量也越来越大，变压器的容量若选择过大，除基本绕组直流损耗外，还有附加损耗，负载损耗较大，变压器长期处于空载或轻载运行，使空载损耗的比重增大，功率因数降低，网络损耗增加，这样运行既不经济又不合理，变压器容量选择过小，会使变压器长期过负荷，易损坏设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能够有效的降低损耗、能够根据用电负荷而控制变压器的容量大小、可以对设备内部进行有效的冷却、可以降低杂散及辅助设备损耗的变压器铁芯结构及电力变压器，以克服上述传统变压器不能够根据用电负荷而控制变压器的容量大小、负载损耗较大的缺陷。
5.技术方案是：一种变压器铁芯结构及电力变压器，包括有外壳，所述外壳内固定安装有底板腔室，所述底板腔室用以保护内部设备，所述底板腔室上固定安装有开槽支撑架，所述变压部件设于开槽支撑架上，所述变压部件用以使电流经过此设备时能够改变输出的电压功率，所述变压部件上设置有调节部件，所述调节部件用以根据用电负荷而调节输出的电压功率控制变压器的容量大小。
6.进一步地，所述变压部件包括有硅钢铁芯片、主线圈、封隔板、次线圈一、次线圈二、次线圈三、接线板和硅钢接线柱，所述开槽支撑架上分布式设置有三堆硅钢铁芯片，所述主线圈绕于硅钢铁芯片上，所述硅钢铁芯片在所述主线圈中的交变电流作用下以产生交变的磁通，所述开槽支撑架上固接有两封隔板，所述次线圈一绕于其中一堆硅钢铁芯片上，中部一堆所述硅钢铁芯片上绕有次线圈二，所述次线圈三绕于另一堆硅钢铁芯片上，所述封隔板用以将主线圈及次线圈三的安匝产生的漏磁场分隔，所述开槽支撑架上固接有两接线板，所述次线圈一、所述次线圈二和所述次线圈三用以产生交变的感应电动势形成交变电流并将其输出，所述主线圈、所述次线圈一、所述次线圈二和所述次线圈三两端均与接线板联接，所述接线板用以为所述主线圈提供电流，所述接线板一侧焊接有两硅钢接线柱，所述硅钢接线柱用以为所述接线板通电。
7.进一步地，所述硅钢铁芯片采用高导磁硅钢片，损耗低，所述硅钢铁芯片采用阶梯叠积的方式放置，用以减少所述硅钢铁芯片8％左右的铁损，所述硅钢铁芯片用激光照射、
机械压痕和等离子处理，能够让所述硅钢铁芯片损耗更低。
8.进一步地，所述主线圈、所述次线圈一、所述次线圈二和所述次线圈三均采用低损低阻导线，用无氧铜线采用上引法拉拔而成，同时采用铜连续挤压机而制成，可使所述主线圈、所述次线圈一、所述次线圈二和所述次线圈三节能和降低体积以降低其杂散损耗。
9.进一步地，所述调节部件包括有开孔支撑架、丝杠、四角旋套、螺母滑套、绝缘接板和滑动铁芯块，两所述接线板顶部共同设置有开孔支撑架，所述开孔支撑架上转动式连接有丝杠，所述丝杠一端焊接有便于工作人员手动转动的四角旋套，所述四角旋套与外壳转动式连接，所述丝杠上通过螺纹连接的方式连接有螺母滑套，所述螺母滑套在所述丝杠转动运动之下跟随做直线运动，所述螺母滑套与开孔支撑架滑动式连接，所述螺母滑套底部固接有绝缘接板，所述绝缘接板用于将所述硅钢铁芯片产生的漏磁场分隔，所述绝缘接板底面固接有滑动铁芯块，所述滑动铁芯块与其中一堆硅钢铁芯片相互接触，所述滑动铁芯块用以使所述硅钢铁芯片中的磁场处于闭合状态。
10.进一步地，还包括有注油部件，所述开孔支撑架上设置有注油部件，所述注油部件用以向所述封隔板内注油，所述注油部件包括有p型开槽架、电磁阀门、导油管、扇形齿轮、l型齿条架、第一复位弹簧、滑动齿块、第二复位弹簧和磁阀开关，所述开孔支撑架上固接有两p型开槽架，所述p型开槽架上方设置有电磁阀门，所述电磁阀门上联接有用于对油液进行导向的导油管，所述导油管与两用以存储油液的封隔板连通，所述扇形齿轮固接于丝杠上，所述p型开槽架上竖直滑动式连接有l型齿条架，所述l型齿条架与p型开槽架之间连接有第一复位弹簧，所述l型齿条架上方滑动式连接有滑动齿块，所述滑动齿块与l型齿条架之间连接有一对第二复位弹簧，所述p型开槽架上设置有磁阀开关，所述磁阀开关用以控制所述导油管与输油管接通。
11.进一步地，还包括有变速散热部件，所述底板腔室一侧设置有变速散热部件，变速散热部件用以输出的电压功率调节冷却散热的效率，所述变速散热部件包括有固定支撑块、伺服电机、风扇罩、玻璃纤维强化塑料风扇、传动齿轮、开槽轴套、滑动杆、第一归位弹簧、滑动齿轮、第二归位弹簧、弹性钢带、l型开槽架、带杆弧形滑动套和楔形推动杆，所述底板腔室一侧固定安装有固定支撑块，所述固定支撑块上固定安装有驱动用的伺服电机，所述开槽支撑架上对称固定安装有风扇罩，所述风扇罩与接线板固接，所述风扇罩上转动式连接有玻璃纤维强化塑料风扇，所述玻璃纤维强化塑料风扇用以将外界的冷空气输送至设备内部进行冷却散热，所述风扇罩用以保护玻璃纤维强化塑料风扇，所述玻璃纤维强化塑料风扇上固接有传动齿轮，所述伺服电机输出轴两端焊接有开槽轴套，所述开槽轴套上滑动式连接有滑动杆，所述开槽轴套用以带动所述滑动杆一起转动，所述滑动杆上呈周向分布的方式连接有第一归位弹簧，所述第一归位弹簧一端与开槽轴套联接，所述开槽轴套上呈周向分布的方式滑动连接有滑动齿轮，所述滑动杆与滑动齿轮相互接触，相邻两所述滑动齿轮相互接触，所述滑动齿轮上固定连接有第二归位弹簧，所述第二归位弹簧一端与开槽轴套联接，同侧所述滑动齿轮与传动齿轮之间传动式连接有用以传递动力并具有弹性的弹性钢带，所述风扇罩一侧固定连接有l型开槽架，所述l型开槽架上滑动式连接有带杆弧形滑动套，所述开槽轴套穿过带杆弧形滑动套，所述带杆弧形滑动套与滑动杆相互接触，所述螺母滑套上对称联接有楔形推动杆，所述楔形推动杆与带杆弧形滑动套相互接触，所述楔形推动杆用以推动所述带杆弧形滑动套相对运动。
12.进一步地，所述玻璃纤维强化塑料风扇采用玻璃纤维强化塑料结构，玻璃纤维强化塑料使用时转动效率高、噪声小，所述玻璃纤维强化塑料风扇用以对设备内部进行高效率冷却的同时降低辅助设备损耗。
13.进一步地，还包括有共振降噪部件，所述固定支撑块上设置有用以降低噪声的共振降噪部件，所述共振降噪部件包括有矩形开槽架、继电开关、矩形杆、楔形推杆、复原弹簧和共振降噪仪，所述固定支撑块上固定安装有矩形开槽架，所述固定支撑块上设置有继电开关，一处所述带杆弧形滑动套下方固定连接有矩形杆，所述矩形开槽架上滑动式连接有楔形推杆，所述楔形推杆与矩形杆相互接触，所述楔形推杆与继电开关相互接触，所述楔形推杆用以摁压所述继电开关，所述楔形推杆与矩形开槽架之间连接有复原弹簧，所述开槽支撑架底面均布式设置有三共振降噪仪，所述共振降噪仪用以使所述硅钢铁芯片无法产生强烈共振，所述继电开关用以控制所述共振降噪仪通电，所述共振降噪仪与底板腔室固接。
14.进一步地，还包括有防潮套，所述接线板另一侧设置有三对防潮套，所述主线圈、所述次线圈一、所述次线圈二和所述次线圈三均与防潮套接触，所述防潮套用以保护所述主线圈、所述次线圈一、所述次线圈二和所述次线圈三。
15.有益效果为：
16.通过设置的硅钢接线柱，硅钢接线柱利用硅钢片取向性，采用退火工艺，能够降低附加损耗，增加电流传输效率，硅钢铁芯片采用高导磁硅钢片，充分降低损耗，同时硅钢铁芯片采用阶梯叠积，可减少铁损8％左右，达到有效降低损耗的目的。
17.由于次线圈一、次线圈二和次线圈三的线圈匝数均比主线圈的线圈匝数少，硅钢铁芯片的交变磁通经过次线圈一、次线圈二或次线圈三时产生交变的感应电动势形成交变电流减小，因此输出的电压会逐渐降低，实现降低电压功率的目的。
18.通过转动四角旋套，对滑动铁芯块的位置进行调节，使输出的电压功率减小或增大，因此工作人员能够根据需要调节滑动铁芯块的位置，从而调节输出的电压功率，达到根据用电负荷而控制变压器的容量大小的目的。
19.通过玻璃纤维强化塑料风扇将外界的冷空气输送至硅钢铁芯片上，对硅钢铁芯片进行散热，达到使设备内部均匀冷却的目的，同时达到采用最经济节能的冷却方式来降低杂散损耗的作用。
20.通过对封隔板内输入的油液，能够利用油液体电介质特性及“体积效应”，对封隔板进行修复，避免封隔板长时间使用因受到较大的机械负荷而出现开裂或微观裂缝，且能够利用油的“距离效应”使两堆硅钢铁芯片之间形成间隙。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图。
22.图2为本发明变速散热部件的第一种部分立体结构示意图。
23.图3为本发明底板腔室和开槽支撑架的立体结构示意图。
24.图4为本发明变压部件的第一种部分立体结构示意图。
25.图5为本发明变压部件的第二种部分立体结构示意图。
26.图6为本发明调节部件的立体结构示意图。
27.图7为本发明注油部件的第一种部分立体结构示意图。
28.图8为本发明注油部件的第二种部分立体结构示意图。
29.图9为本发明注油部件的第三种部分立体结构示意图。
30.图10为本发明变速散热部件的第二种部分立体结构示意图。
31.图11为本发明变速散热部件的第三种部分立体结构示意图。
32.图12为本发明变速散热部件的第四种部分立体结构示意图。
33.图13为本发明变速散热部件的第五种部分立体结构示意图。
34.图14为本发明变速散热部件的部分拆分立体结构示意图。
35.图15为本发明变速散热部件的第六种部分立体结构示意图。
36.图16为本发明a的放大结构示意图。
37.图17为本发明的部分立体结构示意图。
38.图18为本发明变压部件的第三种部分立体结构示意图。
39.附图标号：1_外壳，21_底板腔室，22_开槽支撑架，3_变压部件，31_硅钢铁芯片，32_主线圈，33_封隔板，34_次线圈一，35_次线圈二，36_次线圈三，37_接线板，38_硅钢接线柱，4_调节部件，41_开孔支撑架，42_丝杠，43_四角旋套，44_螺母滑套，45_绝缘接板，46_滑动铁芯块，5_注油部件，51_p型开槽架，52_电磁阀门，53_导油管，54_扇形齿轮，55_l型齿条架，56_第一复位弹簧，57_滑动齿块，58_第二复位弹簧，59_磁阀开关，6_变速散热部件，61_固定支撑块，62_伺服电机，63_风扇罩，64_玻璃纤维强化塑料风扇，65_传动齿轮，66_开槽轴套，67_滑动杆，68_第一归位弹簧，69_滑动齿轮，610_第二归位弹簧，611_弹性钢带，612_l型开槽架，613_带杆弧形滑动套，614_楔形推动杆，7_共振降噪部件，71_矩形开槽架，72_继电开关，73_矩形杆，74_楔形推杆，75_复原弹簧，76_共振降噪仪，8_防潮套。
具体实施方式
40.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.实施例1
42.一种变压器铁芯结构及电力变压器，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图17和18所示，包括有外壳1、底板腔室21、开槽支撑架22、变压部件3和调节部件4，所述外壳1内固定安装有底板腔室21，所述底板腔室21上固定安装有开槽支撑架22，所述变压部件3设于开槽支撑架22上，所述变压部件3上设置有调节部件4。
43.所述变压部件3包括有硅钢铁芯片31、主线圈32、封隔板33、次线圈一34、次线圈二35、次线圈三36、接线板37和硅钢接线柱38，所述开槽支撑架22上分布式设置有三堆硅钢铁芯片31，所述主线圈32绕于硅钢铁芯片31上，所述开槽支撑架22上固接有两封隔板33，所述次线圈一34绕于其中一堆硅钢铁芯片31上，中部一堆所述硅钢铁芯片31上绕有次线圈二35，所述次线圈三36绕于另一堆硅钢铁芯片31上，所述开槽支撑架22上固接有两接线板37，所述主线圈32、所述次线圈一34、所述次线圈二35和所述次线圈三36两端均与接线板37联
接，所述接线板37一侧焊接有两硅钢接线柱38。
44.所述调节部件4包括有开孔支撑架41、丝杠42、四角旋套43、螺母滑套44、绝缘接板45和滑动铁芯块46，两所述接线板37顶部共同设置有开孔支撑架41，所述开孔支撑架41上转动式连接有丝杠42，所述丝杠42一端焊接有四角旋套43，所述四角旋套43与外壳1转动式连接，所述丝杠42上通过螺纹连接的方式连接有螺母滑套44，所述螺母滑套44与开孔支撑架41滑动式连接，所述螺母滑套44底部固接有绝缘接板45，所述绝缘接板45底面固接有滑动铁芯块46，所述滑动铁芯块46与其中一堆硅钢铁芯片31相互接触。
45.外界电路与硅钢接线柱38连接，使得硅钢接线柱38中的电路与接线板37连接，硅钢接线柱38利用硅钢片的取向性，能够降低附加损耗，增加电流传输效率。滑动铁芯块46与其中一堆硅钢铁芯片31接通，使得其中一堆硅钢铁芯片31中的磁场处于闭合状态，此设备中硅钢铁芯片31采用高导磁硅钢片，充分降低损耗，同时硅钢铁芯片31采用阶梯叠积，可减少铁损8％左右。此设备正常运作时，接线板37对主线圈32提供电流，主线圈32中的交变电流会在硅钢铁芯片31中产生交变的磁通，硅钢铁芯片31的交变磁通经过次线圈三36时，次线圈三36会产生交变的感应电动势形成交变电流并将其输出。由于次线圈三36的线圈匝数比主线圈32的线圈匝数少，因此次线圈三36中的电压会逐渐降低，实现降低电压功率的目的，封隔板33能够将主线圈32及次线圈三36的安匝产生的漏磁场分隔，避免漏磁通会在次线圈三36及主线圈32中引起涡流损耗。
46.当需要使用的用电负荷较大时，工作人员通过使用夹持工具顺时针转动四角旋套43，四角旋套43带动丝杠42转动，丝杠42带动螺母滑套44及其上装置朝远离四角旋套43方向运动，使滑动铁芯块46位于中部的一堆硅钢铁芯片31上，使得中部的一堆硅钢铁芯片31中的磁场处于闭合状态，使得次线圈二35将交变电流输出，由于次线圈二35的线圈匝数比次线圈三36的线圈匝数多，因此次线圈二35比次线圈三36输出的电压功率更大，使得输出的电压功率变大。当滑动铁芯块46位于另一堆硅钢铁芯片31上时，次线圈一34输出的电压功率最大。当需要使用的用电负荷较小时，工作人员通过使用夹持工具逆时针转动四角旋套43，使得螺母滑套44及其上装置朝靠近四角旋套43方向运动，对滑动铁芯块46的位置进行调节，使输出的电压功率减小，因此工作人员能够根据需要调节滑动铁芯块46的位置，达到调节输出的电压功率的目的。
47.实施例2
48.在实施例1的基础之上，如图7、图8和图9所示，还包括有注油部件5，所述开孔支撑架41上设置有注油部件5，所述注油部件5包括有p型开槽架51、电磁阀门52、导油管53、扇形齿轮54、l型齿条架55、第一复位弹簧56、滑动齿块57、第二复位弹簧58和磁阀开关59，所述开孔支撑架41上固接有两p型开槽架51，所述p型开槽架51上方设置有电磁阀门52，所述电磁阀门52上联接有导油管53，所述导油管53与两封隔板33连通，所述扇形齿轮54固接于丝杠42上，所述p型开槽架51上竖直滑动式连接有l型齿条架55，所述l型齿条架55与p型开槽架51之间连接有第一复位弹簧56，所述l型齿条架55上方滑动式连接有滑动齿块57，所述滑动齿块57与l型齿条架55之间连接有一对第二复位弹簧58，所述p型开槽架51上设置有磁阀开关59。
49.电磁阀门52与输油管连接，丝杠42顺时针转动会带动扇形齿轮54顺时针转动，扇形齿轮54推动一处滑动齿块57向下运动，随之扇形齿轮54与滑动齿块57分离，被压缩的第
二复位弹簧58复位带动滑动齿块57向上运动复位，接着扇形齿轮54与一处l型齿条架55啮合，扇形齿轮54带动一处l型齿条架55向上运动，使得l型齿条架55摁压一处磁阀开关59，磁阀开关59将一处电磁阀门52打开，输油管将油液通过电磁阀门52及导油管53输入封隔板33中，利用油液体电介质特性及“体积效应”，对封隔板33进行修复，避免封隔板33长时间使用因受到较大的机械负荷而出现开裂或微观裂缝，利用油的“距离效应”使两堆硅钢铁芯片31之间形成间隙。
50.在设备工作过程中，油会被逐渐消耗，当丝杠42逆时针转动时，丝杠42会带动扇形齿轮54逆时针转动，重复上述操作，l型齿条架55摁压另一处磁阀开关59，磁阀开关59将另一处电磁阀门52打开，输油管同样能够将油液通过电磁阀门52及导油管53输入封隔板33中。
51.实施例3
52.在实施例2的基础之上，如图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，还包括有变速散热部件6，所述底板腔室21一侧设置有变速散热部件6，所述变速散热部件6包括有固定支撑块61、伺服电机62、风扇罩63、玻璃纤维强化塑料风扇64、传动齿轮65、开槽轴套66、滑动杆67、第一归位弹簧68、滑动齿轮69、第二归位弹簧610、弹性钢带611、l型开槽架612、带杆弧形滑动套613和楔形推动杆614，所述底板腔室21一侧固定安装有固定支撑块61，所述固定支撑块61上固定安装有伺服电机62，所述开槽支撑架22上对称固定安装有风扇罩63，所述风扇罩63与接线板37固接，所述风扇罩63上转动式连接有玻璃纤维强化塑料风扇64，所述玻璃纤维强化塑料风扇64上固接有传动齿轮65，所述伺服电机62输出轴两端焊接有开槽轴套66，所述开槽轴套66上滑动式连接有滑动杆67，所述滑动杆67上呈周向分布的方式连接有第一归位弹簧68，所述第一归位弹簧68一端与开槽轴套66联接，所述开槽轴套66上呈周向分布的方式滑动连接有滑动齿轮69，所述滑动杆67与滑动齿轮69相互接触，相邻两所述滑动齿轮69相互接触，所述滑动齿轮69上固定连接有第二归位弹簧610，所述第二归位弹簧610一端与开槽轴套66联接，同侧所述滑动齿轮69与传动齿轮65之间传动式连接有弹性钢带611，所述风扇罩63一侧固定连接有l型开槽架612，所述l型开槽架612上滑动式连接有带杆弧形滑动套613，所述开槽轴套66穿过带杆弧形滑动套613，所述带杆弧形滑动套613与滑动杆67相互接触，所述螺母滑套44上对称联接有楔形推动杆614，所述楔形推动杆614与带杆弧形滑动套613相互接触。
53.此设备正常运作时，设备内部会产生高温，工作人员启动伺服电机62运作，伺服电机62输出轴转动带动开槽轴套66及其上装置转动，滑动齿轮69通过弹性钢带611带动传动齿轮65及玻璃纤维强化塑料风扇64转动，玻璃纤维强化塑料风扇64将外界的冷空气输送至硅钢铁芯片31上，对硅钢铁芯片31进行散热，达到使设备内部均匀冷却的目的。
54.当螺母滑套44及其上装置朝远离四角旋套43方向运动时，楔形推动杆614会推动带杆弧形滑动套613相对运动，带杆弧形滑动套613推动滑动杆67相对运动，滑动杆67推动滑动齿轮69相对运动，滑动齿轮69将弹性钢带611拉大，使得弹性钢带611带动传动齿轮65及玻璃纤维强化塑料风扇64快速转动，从而加大对设备内部进行散热的效率，使得输出的电压功率与冷却效率成正比，避免输出的电压功率增大导致设备内部严重发热。
55.当螺母滑套44及其上装置朝靠近四角旋套43方向运动时，楔形推动杆614与带杆弧形滑动套613分离，被压缩的第一归位弹簧68复位带动滑动杆67相向运动复位，滑动杆67
与滑动齿轮69分离，被拉伸的第二归位弹簧610复位带动滑动齿轮69相向运动复位。
56.实施例4
57.在实施例3的基础之上，如图16和图17所示，还包括有共振降噪部件7，所述固定支撑块61上设置有共振降噪部件7，所述共振降噪部件7包括有矩形开槽架71、继电开关72、矩形杆73、楔形推杆74、复原弹簧75和共振降噪仪76，所述固定支撑块61上固定安装有矩形开槽架71，所述固定支撑块61上设置有继电开关72，一处所述带杆弧形滑动套613下方固定连接有矩形杆73，所述矩形开槽架71上滑动式连接有楔形推杆74，所述楔形推杆74与矩形杆73相互接触，所述楔形推杆74与继电开关72相互接触，所述楔形推杆74与矩形开槽架71之间连接有复原弹簧75，所述开槽支撑架22底面均布式设置有三共振降噪仪76，所述共振降噪仪76与底板腔室21固接。
58.当带杆弧形滑动套613相对运动时，其中一带杆弧形滑动套613会带动矩形杆73朝远离伺服电机62方向运动，矩形杆73推动楔形推杆74向上运动，楔形推杆74摁压继电开关72，继电开关72使共振降噪仪76通电，共振降噪仪76使硅钢铁芯片31无法产生强烈共振，使得噪声减小，达到明显的降低噪声的效果。当带杆弧形滑动套613相向运动时，该带杆弧形滑动套613会带动矩形杆73朝靠近伺服电机62方向运动，矩形杆73与楔形推杆74分离，复原弹簧75复位带动楔形推杆74向下运动复位。
59.实施例5
60.在实施例4的基础之上，如图18所示，还包括有防潮套8，所述接线板37另一侧设置有三对防潮套8，所述主线圈32、所述次线圈一34、所述次线圈二35和所述次线圈三36均与防潮套8接触。
61.在下雨天时，防潮套8能够对主线圈32、次线圈一34、次线圈二35和次线圈三36进行保护，防止雨水进入主线圈32、次线圈一34、次线圈二35和次线圈三36中，避免出现漏电现象。
62.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。