一种用于电缆加工的双层共挤式挤出装置的制作方法

1.本发明涉及电缆加工技术领域，特别涉及一种用于电缆加工的双层共挤式挤出装置。


背景技术：

2.挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。公开号为cn106531363b的中国发明专利公开了一种用于电缆加工的双层共挤式挤出机，包括水平挤出机、倾斜挤出机和双层共挤治具，所述的倾斜挤出机尾部通过连接件铰连接有固定支撑架、前端通过连接件铰连接有上下伸缩结构、通过上下伸缩结构上升和下降来调整前端挤出头角度，所述的双层共挤治具上设有二个进料口、其中一个进料口设置在双层共挤治具侧方与水平挤出机挤出头连接、另一个进料口设置在双层共挤治具上方通过连接治具与倾斜挤出机挤出头连接。此发明克服了现有技术的不足，通过一个双层共挤治具将二台挤出机连接起来，实现双层一次性挤出，此发明虽然提高了多层包裹层之间的紧密性，但是无法实现将电缆中承重线同时进行包裹。本发明通过设置的缠绕装置与填充装置将电线扭转后再与承重线一起进行保护填充，增加了制作效率，且省除了后续处理加工的步骤。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供可以自动扭转电线并缠绕承重线的功能，克服了现有技术中繁琐的后续处理与加工的技术问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电缆加工的双层共挤式挤出装置，包括填充装置，填充装置上端设置有缠绕装置，缠绕装置侧边设置有更换装置，所述的填充装置包括底座，底座上设置有支架，所述的底座上设置有电机二，电机二的电机轴设置有扭动齿轮，所述的支架上端设置有挤压进料机构，支架侧边设置有防漏冷却机构，所述的底座上设置有承重线卷；所述的缠绕装置包括后端支架，后端支架上转动设置有旋转盘，旋转盘上设置有扭转机构，扭转装置前端设置有承重线组合机构；所述的更换装置包括替换支架，替换支架上设置有电机五，所述的替换支架侧边设置有夹紧机构，填充机构将塑料塑化后的用于对电缆的包裹，缠绕装置将电线与承重线一同缠绕。
5.进一步的，所述的挤压进料机构包括安装在支架上的电机一，所述的电机一下端设置有进料斗，所述的进料斗下端设置有进料柱，所述的电机一通过皮带连接进料柱，进料斗与进料柱都设置有两个，可更换包裹材料，使内外填充材料不同，增加电缆保护的多样性。
6.进一步的，所述的进料柱外部缠绕有加热丝，所述的进料柱内部设置有螺旋杆。
7.进一步的，所述的防漏冷却机构包括安装在底座上的侧边支架，所述的侧边支架侧边设置有侧板，所述的侧板上设置有齿轮一与齿轮二，所述的齿轮一与齿轮二后端设置
有电机，所述的齿轮一与齿轮二之间设置有防漏板，所述的防漏板上设置有齿条，所述的侧边支架后端设置有冷却管，所述的底座上设置有降温管，通过降温管使塑化塑料可以快速冷却，避免出现泄漏的情况。
8.进一步的，所述的扭转机构包括安装在旋转盘上的转动板，转动板上设置有电线卷，所述的转动板侧边设置有电机三，所述的旋转盘前端设置有转动柱，所述的转动柱前端设置有内旋齿轮，所述的内旋齿轮前端设置有拧合支架，所述的内旋齿轮转动安装在支架上，所述的内旋齿轮内部转动设置有转动轮一，所述的转动轮一下端设置有转动轮二，所述的内旋齿轮侧边设置有转动轮三，所述的转动轮三侧边设置有转动轮四，将电线收拢并有规律的旋转，使形成的电缆内部稳固。
9.进一步的，所述的转动轮一侧边设置有电机，所示的转动轮一与转动轮二上设置有齿牙，转动轮一与转动轮二上齿牙啮合，所述的转动轮二与转动轮三两端设置有齿轮，且转动轮二与转动轮三上齿轮啮合。
10.进一步的，所述的承重线组合机构包括设置在拧合支架前端的填装支架一，所述的填装支架一前端设置有填装支架二，所述的填装支架一内部设置有带轮一，所述的带轮一侧边设置有电机四，所述的填装支架二内部设置有带轮二，带轮二与带轮一通过皮带连接，所述的带轮二侧边设置有锥齿轮一，锥齿轮一侧边设置有锥齿轮二，锥齿轮二侧边设置有带轮二，通过设置的多个带轮将承重线的运送更加稳定，使其对电线的包裹更加严谨。
11.进一步的，所述的夹紧机构包括转动安装在替换支架上的齿轮三，所述的电机五上端设置有转动盘，所述的齿轮三侧边设置有夹板一，所述的夹板一上端设置有电机六，所述的电机六侧边设置有夹板二。
12.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明的设置在填充塑料时按电缆需求在其铜线外圈铺设有与塑料融合的承重线，无需再次在外圈套用承重线线层；（2）本发明设置的填充装置有进行两次填充过程，可对填充材料自行选择，使电缆在外层保护层方面有多中选择；（3）本发明设置的更换装置在线卷需要进行更换时，自动对其进行更换。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图。
14.图2为本发明填充装置结构示意图。
15.图3为本发明填充装置局部结构示意图一。
16.图4为本发明填充装置局部结构示意图二。
17.图5为本发明缠绕装置结构示意图。
18.图6为本发明缠绕装置局部结构示意图一。
19.图7为本发明缠绕装置局部结构示意图二。
20.图8为本发明更换装置结构示意图。
21.图中：1
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填充装置；2
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缠绕装置；3
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更换装置；101
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底座；102
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支架；103
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电机一；104
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皮带；105
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进料斗；106
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进料柱；107
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电机二；108
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扭动齿轮；109
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侧边支架；110
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侧板；111
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齿轮一；112
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齿轮二；113
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防漏板；114
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冷却管；115
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承重线卷；116
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降温管；201
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后端支架；202
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电线卷；203
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电机三；204
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转动板；205
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转动柱；206
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内旋齿轮；207
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旋转盘；208
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拧合支架；209
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填装支架一；210
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填装支架二；211
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转动轮一；212
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转动轮二；213
‑
转动轮
三；214
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转动轮四；215
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电机四；216
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带轮一；217
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带轮二；218
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锥齿轮一；219
‑
锥齿轮二；301
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替换支架；302
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电机五；303
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转动盘；304
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齿轮三；305
‑
夹板一；306
‑
夹板二；307
‑
电机六。
具体实施方式
22.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
25.实施例：参考图1所示的一种用于电缆加工的双层共挤式挤出装置，包括将塑料塑化并将塑化后的塑料填充进电缆的填充装置1，填充装置1上设置有将电缆扭转的缠绕装置2，缠绕装置2侧边设置有用于自动更换电线卷的更换装置3。
26.参考图2、图3和图4所示的填充装置1包括底座101，底座101上端设置有电机二107与扭动齿轮108，电机二107带动扭动齿轮108转动，底座101上设置有支架102，底座101内部设置有承重线卷115，底座101内部设置有降温管116，支架102上端设置有电机一103，电机一103下端设置有两个进料柱106，进料柱106上端设置有两个进料斗105，且进料柱106内部设置有螺旋杆，电机一103下端设置有螺旋杆，电机一103通过皮带与另一根螺旋杆连接，进料柱106外部缠绕有加热丝，将塑料放置在进料斗105内，电机一103带动两根螺旋杆转动，螺旋杆带动进料斗105内部塑料移动，通过进料柱106外加热丝将塑料塑化，底座101前端设置有侧边支架109，侧边支架109前端设置有侧板110，侧板110上转动设置有齿轮一111与齿轮二112，齿轮一111与齿轮二112后端设置有电机，齿轮一111与齿轮二112之间设置有防漏板113，当齿轮一111与齿轮二112由电机驱动旋转时带动防漏板113移动，防漏板113将冷却管114管口闭合，使塑化塑料不会泄漏，冷却管114设置在进料柱106下端，塑化塑料通过进料柱106填充在电线与承重线之间。
27.参考图5、图6和图7所示的缠绕装置2包括后端支架201，后端支架201上转动设置有旋转盘207，旋转盘207上设置有电机三203与转动板204，电机三203带动转动板204转动，转动板204之间设置有电线卷202，旋转盘207前端设置有转动柱205，转动柱205前端设置有内旋齿轮206，内旋齿轮206内部设置有转动轮一211与转动轮二212，转动轮一211侧边设置有电机，转动轮二212侧边设置有转动轮三213，转动轮一211与转动轮二212上均设置有齿牙，且转动轮二212与转动轮一211上齿牙啮合，转动轮三213与转动轮二212两端均设置有锥齿轮，转动轮一211带动转动轮二212转动，转动轮二212带动转动轮三213转动，转动轮三213带动转动轮四214转动，转动轮四214转动设置在内旋齿轮206侧边，电线卷202上电线通
过转动轮一211与转动轮二212，转动轮三213与转动轮四214之间空隙被带动，内旋齿轮206前端设置有拧合支架208，将电线输送进拧合支架208时，内旋齿轮206转动，内旋齿轮206通过转动柱205带动旋转盘207同时转动，将电线进行扭转，扭转后的电线从拧合支架208被运出后，经过填装支架一209与填装支架二210，被缠绕上承重线，承重线通过带轮一216与带轮二217缠绕在电线上，带轮一216转动安装在填装支架一209上，带轮二217转动安装在填装支架二210上，电机四215带动带轮一216转动，电机四215安装在带轮一216侧边，带轮一216通过皮带带动带轮二217转动，带轮二217带动锥齿轮一218与锥齿轮二219转动，锥齿轮一218与锥齿轮二219分别安装在带轮二217两侧，带动承重线移动。
28.参考图8所示的更换装置3包括替换支架301，替换支架301侧边设置有电机五302，替换支架301上设置有转动盘303，电机五302上设置有齿轮，电机五302与转动盘303啮合，电机五302带动转动盘303转动，转动盘303侧边设置有齿轮三304，转动盘303带动齿轮三304转动，齿轮三304侧边设置有齿轮三304，且齿轮三304后端设置有电机，齿轮三304带动夹板一305移动，夹板一305上端设置有电机六307，电机六307上设置有齿轮，且电机六307侧边设置有夹板二306，电机六307带动夹板二306移动。
29.工作原理：工作时，将承重线卷115放置在底座101上，将电线卷202放置在转动板204上，齿轮二112与齿轮一111由后端设置的电机驱动，齿轮一111与齿轮二112转动时带动防漏板113滑动，防漏板113堵住冷却管114的管口，避免装置开始工作时因塑化塑料没有充分填充被挤出，将电线卷202上电线穿过转动轮一211与转动轮二212之间缝隙插进降温管116内，将承重线卷115上承重线通过带轮一216与带轮二217插入冷却管114内，将塑料放置进进料斗105内，电机二107转动带动扭动齿轮108转动，扭动齿轮108带动内旋齿轮206转动，内旋齿轮206带动电线转动，内旋齿轮206通过转动柱205带动旋转盘207转动，旋转盘207带动电线卷202、转动板204与电机三203转动，使电线在降温管116内扭转在一起，同时转动轮一211转动，转动轮一211带动转动轮二212转动，将电线进行输送，转动轮一211带动转动轮三213转动，转动轮三213带动转动轮四214转动，当扭转后的电线进入降温管116时，电线缝隙之间被填充上塑化后的塑料，塑料通过电机一103带动皮带104转动，电机一103带动进料柱106内螺旋杆转动，同时进料柱106外部加热丝加热，将进料柱106内部塑料融化，使融化后的塑料填充在电线内部，当填充后的电线经过降温管116时，降温管116将塑化塑料降温，使塑化塑料粘合在电线上，扭转后的电线从降温管116输出后，电线与承重线卷115上的承重线贴合，在扭转后的电线外部缠绕一圈承重线，同时电机四215带动带轮一216转动，带轮一216通过皮带带动带轮二217转动，带轮二217通过锥齿轮一218带动锥齿轮二219转动，将承重线进行输送，当缠绕承重丝的电线进入冷却管114之前再次进行塑化塑料的填充，将电线与缠绕线之间的空隙填满，随后进入冷却管114内，冷却管114对塑化塑料进行降温，使塑化塑料固化，齿轮二112与齿轮一111转动带动防漏板113移动，将冷却管114管口打开，使固化成型的电缆运送出来，当电线需要进行更换时，电机五302带动转动盘303转动，转动盘303带动齿轮三304转动，齿轮三304带动夹板一305转动，当夹板一305下端转动到电线卷202下端时，转动盘303停止转动，齿轮三304转动，齿轮三304转动时带动夹板一305升降，同时电机六307带动夹板二306进行移动，夹板二306与夹板一305将电线卷202夹紧，电机三203带动转动板204转动，转动板204解除对电线卷202的固定，将电线卷202取出，进行更换。
30.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。