一种通信天线及基座的制作方法

1.本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种通信天线及基座。


背景技术：

2.天线是一种辐射与接收无线电波的装置，通信天线通常通过基座进行安装固定，由于通信天线安装于户外，因此基座通常通过螺栓安装固定，而螺栓易出现松动的问题；针对上述所提到的基座所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号为cn200410072541.1一种网络冰箱用通信基座安装结构，该种网络冰箱用通信基座安装结构，可实现家庭酒柜在网络冰箱中的使用，并能防止通信基座从安装位置上脱落；由于基座通常安装于户外，当基座安装于土壤表面时，螺栓在长时间使用后易松动，进而导致基座在安装后无法对螺栓之间进行串联，且无法在实现简单贯穿动作后，自动将螺栓之间和地面形成串联固定。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种通信天线及基座，以解决上述背景技术中描述问题。
4.本发明一种通信天线及基座的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种通信基座，包括天线，所述天线的下端安装有基座，所述基座的下端安装有底座，所述底座的内部贯穿有螺栓，所述底座的内侧设有自动安装加固的传动机构。
5.进一步的，所述传动机构包括旋转球体、卡环、螺纹、连杆、气囊、转轴和限位环。
6.进一步的，所述旋转球体铰接于底座的内部，卡环摆动于旋转球体的一端，螺纹嵌入于卡环的一端，气囊弹性伸缩于卡环的内部，连杆滑动于气囊的一端，转轴铰接于连杆的一侧，限位环摆动于转轴的两侧。
7.进一步的，所述卡环呈半圆弧状设置，卡环的一侧与螺栓呈垂直对应设置，螺纹与螺栓外侧形状配套，连杆呈倾斜25
‑
45
°
设置，气囊靠近连杆的一端呈圆球状设置，气囊的另一端呈三角状设置，转轴贯穿于卡环的表面，限位环与卡环的表面贴合。
8.进一步的，所述卡环半圆弧角度为180
°
，卡环分布于底座内部的四角，卡环远离螺纹的一侧与螺栓呈垂直对应设置。
9.进一步的，所述连杆静止时，气囊整体静止，连杆滑动时，气囊整体产生形变。
10.进一步的，所述利用气囊的一端呈三角状设置，能够提高气囊的整体稳定性，进而提高连杆滑动时的稳定性，且利用气囊的另一端呈圆球状设置，方便连杆整体复位。
11.进一步的，所述限位环呈弯曲状设置，弯曲角度与卡环内侧角度相同，限位环与转轴配套设置，连杆滑动时，限位环与转轴呈角度向上摆动，摆动角度为5
‑
45
°
，连杆静止时，限位环的一端与卡环内侧呈同一水平面。
12.进一步的，所述传动机构包括推杆、挤压层、支架、斜板、卡接架和对接板，推杆滑动于卡环的一侧，挤压层折叠弯曲于推杆的内侧，支架滑动于挤压层的下端，斜板镶嵌于支
架下端的两侧，卡接架和对接板分别镶嵌于支架中间内壁的两侧。
13.进一步的，所述推杆分别设于卡环下端的一侧，挤压层为橡胶材质，挤压层与支架呈垂直对应设置，支架贯穿并延伸至底座的内侧，支架呈倒置“t”状设置，支架的内部呈中空状设置，斜板呈倾斜25
‑
45
°
设置，卡接架和对接板之间相互嵌合，且卡接架和对接板之间间隔2
‑
4cm，卡接架和对接板呈垂直交错设置。
14.进一步的，所述推杆贯穿于底座内部，卡环摆动时，推杆分别呈水平滑动，推杆同时挤压至挤压层的两侧，推杆靠近卡环的一侧呈倾斜15
‑
45
°
设置，利用推杆一侧的倾斜设置，卡环摆动时，推杆能够呈水平滑动。
15.进一步的，所述挤压层可为橡胶或任意柔韧材质，挤压层厚度为3
‑
5cm，挤压层厚度大于5cm时，推杆的推力无法快速辅助挤压层变形，进而挤压层无法快速变形至“u”状，挤压层厚度小于3cm时，挤压层对支架的支撑效果较差。
16.进一步的，该种通信天线，所述天线的下端铰接有转轴，所述转轴的一侧摆动有支撑架，天线和基座之间安装有调节组件，能够调节天线整体角度，调节组件为蜗杆转轴，例如电风扇所使用的调节组件。
17.有益效果：1.螺栓的一端挤压至卡环的一侧，卡环通过旋转球体摆动，进而卡环一端的螺纹能够与螺栓外侧螺纹槽嵌合，提高卡环整体与螺栓连接稳定性，且螺栓挤压至限位环的内侧，限位环通过转轴挤压至连杆的一端，而连杆利用气囊的形变整体向卡环的内侧滑动，进而限位环分别通过转轴呈角度摆动，利用限位环能够对螺栓的外侧形成全方位包裹；2.推杆整体呈水平滑动，推杆同时挤压至挤压层的内侧，挤压层带动支架呈向下延伸，支架能够延伸至底座的外侧，进而土壤能够进入支架的内侧，而利用推杆，能够方便螺栓之间进行串联，利用支架能够辅助螺栓与地面土壤进行串联，进而提高螺栓整体稳定性，避免螺栓在长时间使用后易松动的情况；支架嵌入于土壤内部时，斜板同时贯穿土壤，卡接架由于受到土壤挤压，卡接架整体向上摆动，卡接架能够与对接板嵌合，从而能够进一步增加支架与土壤接触，进而提高底座整体稳定性。
附图说明
18.图1为本发明整体平面结构示意图。
19.图2为本发明基座结构示意图。
20.图3为本发明底座剖面结构示意图。
21.图4为本发明图3中a处结构放大示意图。
22.图5为本发明连杆组件示意图。
23.图6为本发明图3中b处放大结构示意图。
24.图7为本发明图6中支架移动后结构示意图。
25.图1
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7中，部件名称与附图编号的对应关系为：1
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天线，101
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基座，102
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底座，103
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螺栓，2
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旋转球体，201
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卡环，202
‑
螺纹，3
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连杆，301
‑
气囊，302
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转轴，303
‑
限位环，4
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推杆，401
‑
挤压层，5
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支架，501
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斜板，502
‑
卡接架，503
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对接板，6
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转轴，601
‑
支撑架。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如附图1至附图7所示：实施例1：参考说明书附图1至5可得知，一种通信天线及基座，包括天线1，天线1的下端安装有基座101，基座101的下端安装有底座102，底座102的内部贯穿有螺栓103，底座102的内侧设有自动安装加固的传动机构；其中：天线1用于接收无线电波，基座101和底座102组合使用，螺栓103分别贯穿于底座102的四侧，底座102的内部呈中空状设置，底座102放置于地面，传动机构能够自动将螺栓103之间进行串联，提高螺栓103整体稳定性，避免后期螺栓103脱落的情况；传动机构包括旋转球体2、卡环201、螺纹202、连杆3、气囊301、转轴302和限位环303，旋转球体2铰接于底座102的内部，卡环201摆动于旋转球体2的一端，螺纹202嵌入于卡环201的一端，气囊301弹性伸缩于卡环201的内部，连杆3滑动于气囊301的一端，转轴302铰接于连杆3的一侧，限位环303摆动于转轴302的两侧；卡环201呈半圆弧状设置，卡环201的一侧与螺栓103呈垂直对应设置，螺纹202与螺栓103外侧形状配套，连杆3呈倾斜25
‑
45
°
设置，气囊301靠近连杆3的一端呈圆球状设置，气囊301的另一端呈三角状设置，转轴302贯穿于卡环201的表面，限位环303与卡环201的表面贴合；其中：螺栓103的一端挤压至卡环201的一侧，卡环201通过旋转球体2摆动，进而卡环201一端的螺纹202能够与螺栓103外侧螺纹槽嵌合，提高卡环201整体与螺栓103连接稳定性，且螺栓103挤压至限位环303的内侧，限位环303通过转轴302挤压至连杆3的一端，而连杆3利用气囊301的形变整体向卡环201的内侧滑动，进而限位环303分别通过转轴302呈角度摆动，利用限位环303能够对螺栓103的外侧形成全方位包裹；螺栓103贯穿于底座102的内侧，螺栓103的一端挤压至卡环201的一侧，卡环201通过旋转球体2摆动，进而卡环201一端的螺纹202能够与螺栓103外侧螺纹槽嵌合，提高卡环201整体与螺栓103连接稳定性，且螺栓103挤压至限位环303的内侧，限位环303通过转轴302挤压至连杆3的一端，而连杆3利用气囊301的形变整体向卡环201的内侧滑动，进而限位环303分别通过转轴302呈角度摆动；其中：旋转球体2，旋转球体2能够方便卡环201整体呈角度摆动；卡环201，卡环201半圆弧角度为180
°
，卡环201分布于底座102内部的四角，卡环201远离螺纹202的一侧与螺栓103呈垂直对应设置；螺纹202，螺纹202整体呈弯曲状设置，弯曲角度与螺栓103的外侧配套；连杆3，连杆3的倾斜设置，能够方便限位环303呈倾斜角度摆动；如说明书附图5所示，气囊301，连杆3静止时，气囊301整体静止，连杆3滑动时，气囊301整体产生形变；利用气囊301的一端呈三角状设置，能够提高气囊301的整体稳定性，进而提高连杆3滑动时的稳定性，且利用气囊301的另一端呈圆球状设置，方便连杆3整体复位；
限位环303，限位环303呈弯曲状设置，弯曲角度与卡环201内侧角度相同，限位环303与转轴302配套设置；连杆3滑动时，限位环303与转轴302呈角度向上摆动，摆动角度为5
‑
45
°
，连杆3静止时，限位环303的一端与卡环201内侧呈同一水平面；实施例2：参考说明书附图3、6和7可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括推杆4、挤压层401、支架5、斜板501、卡接架502和对接板503，推杆4滑动于卡环201的一侧，挤压层401折叠弯曲于推杆4的内侧，支架5滑动于挤压层401的下端，斜板501镶嵌于支架5下端的两侧，卡接架502和对接板503分别镶嵌于支架5中间内壁的两侧；推杆4分别设于卡环201下端的一侧，挤压层401为橡胶材质，挤压层401与支架5呈垂直对应设置，支架5贯穿并延伸至底座102的内侧，支架5呈倒置“t”状设置，支架5的内部呈中空状设置，斜板501呈倾斜25
‑
45
°
设置，卡接架502和对接板503之间相互嵌合，且卡接架502和对接板503之间间隔2
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4cm，卡接架502和对接板503呈垂直交错设置；其中：推杆4整体呈水平滑动，推杆4同时挤压至挤压层401的内侧，挤压层401带动支架5呈向下延伸，支架5能够延伸至底座102的外侧，进而土壤能够进入支架5的内侧，而利用推杆4，能够方便螺栓103之间进行串联，利用支架5能够辅助螺栓103与地面土壤进行串联，进而提高螺栓103整体稳定性，避免螺栓103在长时间使用后易松动的情况；支架5嵌入于土壤内部时，斜板501同时贯穿土壤，卡接架502由于受到土壤挤压，卡接架502整体向上摆动，卡接架502能够与对接板503嵌合，从而能够进一步增加支架5与土壤接触，进而提高底座102整体稳定性；卡环201摆动时，推杆4整体呈水平滑动，推杆4同时挤压至挤压层401的内侧，挤压层401带动支架5呈向下延伸，支架5能够延伸至底座102的外侧，进而土壤能够进入支架5的内侧，而利用推杆4，能够方便螺栓103之间进行串联，利用支架5能够辅助螺栓103与地面土壤进行串联；支架5嵌入于土壤内部时，斜板501同时贯穿土壤，卡接架502由于受到土壤挤压，卡接架502整体向上摆动，卡接架502能够与对接板503嵌合；其中：推杆4，推杆4贯穿于底座103内部，卡环201摆动时，推杆4分别呈水平滑动，推杆4同时挤压至挤压层401的两侧；推杆4靠近卡环201的一侧呈倾斜15
‑
45
°
设置，利用推杆4一侧的倾斜设置，卡环201摆动时，推杆4能够呈水平滑动；挤压层401，挤压层401可为橡胶或任意柔韧材质，挤压层401厚度为3
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5cm；挤压层401厚度大于5cm时，推杆4的推力无法快速辅助挤压层401变形，进而挤压层401无法快速变形至“u”状，挤压层401厚度小于3cm时，挤压层401对支架5的支撑效果较差；支架5，支架5的形状设置，能够方便土壤贯穿至支架5的内部，同时挤压层401变形时，支架5整体贯穿并延伸至底座102的外侧；斜板501，斜板501能够增加支架5与土壤的接触面积；卡接架502，卡接架502的上端镶嵌有凸条，而对接板503的下端嵌入有凹槽，凸条与凹槽配套设置；卡接架502和对接板503均呈倾斜25
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45
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设置；
参考说明书附图7，土壤贯穿支架5的内侧时，卡接架502整体摆动，进而卡接架502和对接板503嵌合对接；实施例3：参考说明书附图1可得知，所述天线1的下端铰接有转轴6，所述转轴6的一侧摆动有支撑架601；其中：天线1，天线1和基座101之间安装有调节组件，能够调节天线整体角度；调节组件为蜗杆转轴，例如电风扇所使用的调节组件；支撑架601，支撑架601能够对天线1的下端形成支撑。