一种直进式可自动便捷收线的拉丝机的制作方法

1.本发明属于拉丝机领域，具体的说是一种直进式可自动便捷收线的拉丝机。


背景技术：

2.直进式拉丝机是常见的金属线材加工设备中的一种，直进式拉丝机可对高、中和低碳钢丝、不锈钢丝、铜丝、合金铜丝和铝合金丝等进行伸线加工，误差0.1％精确计米，可定长自动减速并停车、断线检测并自动停车、任意卷筒正反点动及左右联动、各种故障信息及处理信息显示和各种运动信息监控，并支持任意配模工艺。但是现有的拉丝机在完成拉丝工作后不能对金属线材进行收线处理，进而影响其工作效果，故而提出一种直进式可自动便捷收线的拉丝机来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种直进式可自动便捷收线的拉丝机，解决了拉丝机不能快速进行收线处理的问题。
4.（二）技术方案本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种直进式可自动便捷收线的拉丝机，包括主体；所述主体的顶部均匀设置有拉拔头，且主体的顶部与拉拔头的底部活动连接，主体的左端设置有导向机构，所述导向机构的右端与主体的左端固定连接，导向机构的左端设置有收线机构，所述收线机构的底部设置有收线架，且收线机构的底部与收线架的顶部相接触。
5.所述拉拔头包括活动柱，所述活动柱的顶部设置有旋转柱，且活动柱的顶部与旋转柱的底部活动连接，所述旋转柱的内部设置有卡接杆，且旋转柱的内壁与卡接杆的外表面相接触，所述卡接杆的内部设置有定位柱，且卡接杆的内壁与定位柱的外表面活动连接，所述定位柱的顶部设置有挤压块，且定位柱的顶部与挤压块的顶部固定连接，所述旋转柱的内壁与定位柱的底部固定连接，且旋转柱的顶部与挤压块的底部固定连接。
6.所述导向机构包括导向板，所述导向板的内部对称设置有紧固柱，且导向板的内壁与紧固柱的外表面相接触，导向板的顶部设置有旋转杆，所述旋转杆的外表面与导向板的顶部固定连接，旋转杆的左端设置有限位板，所述限位板的右端与旋转杆的左端活动连接。
7.所述收线机构包括顶盖，所述顶盖的底部设置有收线柱，且顶盖的底部与收线柱的顶部固定连接，所述收线柱的底部设置有底座，且收线柱的底部与底座的顶部固定连接，收线柱的右端设置有安装架，所述安装架的左端与收线柱的右端固定连接，安装架的右端设置有滚轮，所述滚轮的两端与安装架的内壁活动连接，所述收线柱的左端设置有导向柱，且收线柱的左端与导向柱的右端固定连接。
8.所述收线柱的内部对称设置有卡接块，且收线柱的内壁与卡接块的正面固定连
接，所述卡接块的背面设置有清理板，且卡接块的背面与清理板的左端固定连接，所述导向柱的右端均匀设置有固定块，且导向柱的右端与固定块的左端固定连接，所述固定块的右端设置有安装环，且固定块的右端与安装环的内壁固定连接。
9.所述收线架包括底板，所述底板的内部均匀设置有卡接板，且底板的内壁与卡接板的底部固定连接，所述卡接板的两端对称设置有安装板，且卡接板的两端与安装板的外表面相接触，所述安装板的内部设置有挤压环，且安装板的内壁与挤压环的内壁固定连接，所述挤压环的外表面设置有挤压板，且挤压环的外表面与挤压板的内壁相接触，所述安装板的顶部设置有连接杆，且安装板的顶部与连接杆的底部固定连接，所述连接杆的顶部设置有承力杆，且连接杆的顶部与承力杆的底部固定连接，所述承力杆的顶部设置有导向杆，且承力杆的顶部与导向杆的底部固定连接。
10.本发明的有益效果如下：1.本发明通过设置拉拔头，可以大大提高该种直进式可自动便捷收线的拉丝机的使用效果，通过设置拉拔头可以使得该种直进式可自动便捷收线的拉丝机在进行拉丝工作时可以通过拉拔头内部设置的卡接杆将金属材料始终固定在卡接杆底部，避免金属材料在进行拉丝工作中晃动，进而影响其拉丝效果，且通过卡接杆顶部设置的挤压块和定位柱配合使用可以调节卡接杆在拉拔头内部的高度，进而调整金属材料在拉拔头外部缠绕的范围，进而提高该种直进式可自动便捷收线的拉丝机的使用效果。
11.2.本发明通过设置导向机构，可以大大提高该种直进式可自动便捷收线的拉丝机的使用效果，通过设置导向机构可以使得该种直进式可自动便捷收线的拉丝机在拉丝工作完成后通过导向机构将拉丝后的金属材料进行输送到收线机构内部，且通过导向机构内部设置的凹槽可以使得金属材料在进入到收线机构内部前拥有一个借力点，避免因金属材料过重而导致在收线机构内部输送时不稳定，造成金属材料堆积的情况。
12.3.本发明通过设置收线机构，可以大大提高该种直进式可自动便捷收线的拉丝机的使用效果，通过设置收线机构右端的滚轮可以起到传导作用，将拉丝后的金属材料进行传导到收线机构内部，且通过收线机构内部设置的清理板可以将金属材料表面的润滑油及水分进行清除，避免因金属材料表面长时间接触水分与油污造成表面氧化生锈等情况，且通过收线机构左端设置的导向柱可以使得拉丝后的金属材料可以绕着导向柱向下方输送。
13.4.本发明通过设置收线架，可以大大提高该种直进式可自动便捷收线的拉丝机的收线效果，通过设置收线架可以自由调节收线的内径，通过收线架内部设置的承力杆可以自由调节，通过调节承力杆在底板内部的位置，进而改变收线架的收线内径，进而使得该种该种直进式可自动便捷收线的拉丝机可以自由调节其收线半径，通过承力杆底部设置的安装板和挤压板配合使用，可以使得收线架可以自由调节其收线内径，进而大大提高该种直进式可自动便捷收线的拉丝机的使用效果。
附图说明
14.图1是本发明的主视图；图2是本发明图拉拔头的结构示意图；图3是本发明图导向机构的结构示意图；图4是本发明图收线机构的结构示意图；
图5是本发明图收线机构内部的结构示意图；图6是本发明图收线架的结构示意图；图中：主体1、拉拔头2、导向机构3、收线机构4、收线架5、挤压块21、定位柱22、旋转柱23、卡接杆24、活动柱25、紧固柱31、旋转杆32、限位板33、导向板34、顶盖41、收线柱42、滚轮43、安装架44、底座45、导向柱46、清理板47、卡接块48、安装环49、固定块50、承力杆51、导向杆52、卡接板53、底板54、挤压板55、安装板56、挤压环57、连接杆58。
具体实施方式
15.使用图1
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图6对本发明一实施方式的一种直进式可自动便捷收线的拉丝机进行如下说明。
16.如图1
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图6所示，本发明的一种直进式可自动便捷收线的拉丝机，包括主体1；主体1的顶部均匀设置有拉拔头2，且主体1的顶部与拉拔头2的底部活动连接，主体1的左端设置有导向机构3，导向机构3的右端与主体1的左端固定连接，导向机构3的左端设置有收线机构4，收线机构4的底部设置有收线架5，且收线机构4的底部与收线架5的顶部相接触，设置导向机构3的目的是为了提高使用效果。
17.拉拔头2包括活动柱25，活动柱25的顶部设置有旋转柱23，且活动柱25的顶部与旋转柱23的底部活动连接，旋转柱23的内部设置有卡接杆24，且旋转柱23的内壁与卡接杆24的外表面相接触，卡接杆24的内部设置有定位柱22，且卡接杆24的内壁与定位柱22的外表面活动连接，定位柱22的顶部设置有挤压块21，且定位柱22的顶部与挤压块21的顶部固定连接，通过设置拉拔头2，可以大大提高该种直进式可自动便捷收线的拉丝机的使用效果，通过设置拉拔头2可以使得该种直进式可自动便捷收线的拉丝机在进行拉丝工作时可以通过拉拔头2内部设置的卡接板24将金属材料始终固定在卡接板24底部，避免金属材料在进行拉丝工作中晃动，进而影响其拉丝效果，且通过卡接板24顶部设置的挤压块21和定位柱22配合使用可以调节卡接板24在拉拔头2内部的高度，进而调整金属材料在拉拔头2外部缠绕的范围，进而提高该种直进式可自动便捷收线的拉丝机的使用效果。
18.导向机构3包括导向板34，导向板34的内部对称设置有紧固柱31，且导向板34的内壁与紧固柱31的外表面相接触，导向板34的顶部设置有旋转杆32，旋转杆32的外表面与导向板34的顶部固定连接，旋转杆32的左端设置有限位板33，限位板33的右端与旋转杆32的左端活动连接，通过设置导向机构3，可以大大提高该种直进式可自动便捷收线的拉丝机的使用效果，通过设置导向机构3可以使得该种直进式可自动便捷收线的拉丝机在拉丝工作完成后通过导向机构3将拉丝后的金属材料进行输送到收线机构4内部，且通过导向机构3内部设置的凹槽可以使得金属材料在进入到收线机构4内部前拥有一个借力点，避免因金属材料过重而导致在收线机构4内部输送时不稳定，造成金属材料堆积的情况。
19.收线机构4包括顶盖41，顶盖41的底部设置有收线柱42，且顶盖41的底部与收线柱42的顶部固定连接，收线柱42的底部设置有底座45，且收线柱42的底部与底座45的顶部固定连接，收线柱42的右端设置有安装架44，安装架44的左端与收线柱42的右端固定连接，安装架44的右端设置有滚轮43，滚轮43的两端与安装架44的内壁活动连接，收线柱42的左端设置有导向柱46，且收线柱42的左端与导向柱46的右端固定连接，通过设置收线机构4，可以大大提高该种直进式可自动便捷收线的拉丝机的使用效果，通过设置收线机构4右端的
滚轮43可以起到传导作用，将拉丝后的金属材料进行传导到收线机构4内部，且通过收线机构4内部设置的清理板47可以将金属材料表面的润滑油及水分进行清除，避免因金属材料表面长时间接触水分与油污造成表面氧化生锈等情况，且通过收线机构4左端设置的导向柱46可以使得拉丝后的金属材料可以绕着导向柱46向下方输送。
20.收线柱42的内部对称设置有卡接块48，且收线柱42的内壁与卡接块48的正面固定连接，卡接块48的背面设置有清理板47，且卡接块48的背面与清理板47的左端固定连接，导向柱46的右端均匀设置有固定块50，且导向柱46的右端与固定块50的左端固定连接，固定块50的右端设置有安装环49，且固定块50的右端与安装环49的内壁固定连接，设置清理板47的目的是为了提高收线机构4的使用效果。
21.收线架5包括底板54，底板54的内部均匀设置有卡接板53，且底板54的内壁与卡接板53的底部固定连接，卡接板53的两端对称设置有安装板56，且卡接板53的两端与安装板56的外表面相接触，安装板56的内部设置有挤压环57，且安装板56的内壁与挤压环57的内壁固定连接，挤压环57的外表面设置有挤压板55，且挤压环57的外表面与挤压板55的内壁相接触，安装板56的顶部设置有连接杆58，且安装板56的顶部与连接杆58的底部固定连接，连接杆58的顶部设置有承力杆51，且连接杆58的顶部与承力杆51的底部固定连接，承力杆51的顶部设置有导向杆52，且承力杆51的顶部与导向杆52的底部固定连接，通过设置收线架5，可以大大提高该种直进式可自动便捷收线的拉丝机的收线效果，通过设置收线架5可以自由调节收线的内径，通过收线架5内部设置的承力杆51可以自由调节，通过调节承力杆51在底板54内部的位置，进而改变收线架5的收线内径，进而使得该种该种直进式可自动便捷收线的拉丝机可以自由调节其收线半径，通过承力杆51底部设置的安装板56和挤压板55配合使用，可以使得收线架5可以自由调节其收线内径，进而大大提高该种直进式可自动便捷收线的拉丝机的使用效果。
22.具体工作流程如下：工作时，该种直进式可自动便捷收线的拉丝机通过顶部设置的拉拔头2可以使得金属材料在进行拉丝处理时，可以通过拉拔头2内部设置的卡接杆24进行限位，避免金属材料在进行拉丝处理时晃动，进而影响该种直进式可自动便捷收线的拉丝机的拉丝效果，且通过卡接杆24顶部设置的挤压块21和定位柱22配合使用可以调节卡接杆24在拉拔头2内部的位置，进而调节拉拔头2的限位范围，通过定位柱22可以对卡接杆24进行导向作用，且通过挤压块21可以对定位柱22进行固定处理，进而保证了卡接杆24在上升过程中受到来自挤压块21与定位柱22的共同约束，通过收线机构4可以将拉丝后的金属材料进行收线，且通过收线机构4左端设置的导向柱46将金属材料回收到收线架5的外表面，且通过收线架5顶部均匀设置的承力杆51可以调节收线架5的收线内径。
23.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。