一种射频电缆的加工装置的制作方法

1.本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种射频电缆的加工装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。射频电缆是传输射频范围内电磁能量的电缆，射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面广泛的应用。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，射频电缆的加工装置加工时，不便于对电缆的端头处进行镀锡，在出厂使用时，将电缆与电缆连接头连接时，容易出现一部分裸露在外部，容易导致电缆氧化，电缆的寿命较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种射频电缆的加工装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种射频电缆的加工装置，包括基板，所述基板的顶部一侧固定连接有固定座，所述固定座上设有传导机构，所述固定座的一侧设置有输送机构，所述输送机构远离固定座的一侧设有与基板顶部固定连接的固定架，所述固定架的两侧设有对称分布的翻转架，所述翻转架内设有横板，所述横板的顶部设置有夹持机构，所述横板内壁固定连接有与翻转架转动连接的转轴，所述翻转架的一侧固定连接有第三气缸，所述第三气缸的驱动端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有活动板，所述活动板靠近转轴的一侧固定连接有齿条，所述转轴的外壁固定套接有齿轮，且齿轮与齿条啮合，所述翻转架远离固定架的一侧下方设有镀锡池。
6.作为本发明进一步的方案：所述固定架的底部固定连接有切断台，所述切断台顶部固定连接有切割座，所述切割座的上方设有切刀，所述切刀的顶部固定连接有活动座，所述固定架的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的驱动端与活动座固定连接。
7.作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括夹紧座，所述夹紧座与横板顶部固定连接，所述夹紧座靠近固定架的一侧底部固定连接有固定夹板，所述固定夹板的上方设有活动夹板，所述夹紧座内固定安装有推动气缸，所述推动气缸的驱动端固定连接有支杆，且支杆与夹紧座滑动连接，所述支杆与活动夹板固定连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述翻转架靠近第三气缸的一侧固定连接有导轨，所述导轨的外壁与活动板滑动连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述基板的顶部固定连接有安装架，所述镀锡池与
安装架固定连接，所述安装架的顶部固定连接有对称分布的加热器，所述加热器靠近镀锡池的一侧固定连接有传导块，所述传导块的顶部固定连接有导热片，所述导热片远离传导块的一端延伸至镀锡池的内部。
10.作为本发明再进一步的方案：所述输送机构包括输送架，且输送架与基板顶部固定连接，所述输送架的顶部固定连接有多组等距分布的立柱，所述立柱的外壁转动连接有传送轮，所述输送架的两侧均固定连接有导向套筒。
11.作为本发明再进一步的方案：所述传导机构包括绕纤筒，且绕纤筒与固定座转动连接，所述绕纤筒的一侧设有与固定座固定连接的固定辊，所述固定辊远离绕纤筒的一侧下方设有与固定座固定连接的u形架，所述u形架内壁转动连接有导向辊，所述导向辊的上方设有活动辊，所述活动辊远离固定辊的一侧设有对称分布的斜板，两组所述斜板相互靠近的一侧均安装有多组等距分布的滚珠。
12.作为本发明再进一步的方案：所述固定座上固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第五气缸，所述第五气缸的驱动端固定连接有推板，所述推板远离绕纤筒的一侧底部固定连接有对称分布的固定块，且固定块与活动辊转动连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述固定座上固定连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有支板，所述支板靠近第五气缸的一侧固定连接有立板，所述立板的侧壁固定连接有第四气缸，所述第四气缸的驱动端固定连接有升降板，且升降板的形状为l形，所述升降板的底部固定连接有活动块，所述活动块的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端铰接有转杆，且转杆与斜板铰接，所述斜板上固定连接有连接轴，且连接轴与立板转动连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述斜板的下方设有导向架，且导向架与固定座固定连接，所述导向架的顶部位于导向辊底部的略下方位置。
15.本发明具有如下有益效果：1、本发明中，将电缆经绕纤筒放卷后经固定辊搭于活动辊的顶部，并启动第四气缸，第四气缸的驱动端带动升降板移动进而带动活动块移动，支板移动使得连接杆移动进而带动转杆转动使得斜板转动，使得电缆夹于两组斜板之间，通过斜板上的滚珠进一步进行导向，之后电缆经导向辊导向搭于导向架的顶部，之后经导向套筒和传送轮进行导向输送，便于输送；2、本发明中，在上述操作中，为避免电缆在输送中无法绷直时，可启动第五气缸和第一气缸，第五气缸的驱动端带动活动辊进行位置变化，第一气缸的驱动端带动立板移动进而带动斜板的位置进行变化，进行电缆的绷紧度调节，便于调节，避免电缆在输送中出现松散的情况；3、本发明中，当电缆输送至固定架处进行切割时，启动第二气缸，第二气缸驱动端带动活动座移动进而带动切刀移动使得切刀与切割座配合对电缆进行切断，之后，启动夹紧座内的推动气缸，推动气缸驱动端带动支杆移动进而带动活动夹板移动对电缆进行夹紧，启动第三气缸，第三气缸的驱动端带动连接板和活动板移动进而带动齿条移动，使得齿轮转动进而带动转轴转动使得横板翻转，横板翻转使得电缆的端头处进入镀锡池内进行镀锡，便于对电缆的端头进行镀锡，提高了电缆与电缆连接头处的抗氧化性。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种射频电缆的加工装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种射频电缆的加工装置的传导机构示意图；图3为本发明提出的一种射频电缆的加工装置的固定座正视图；图4为本发明中图1的a处放大结构示意图；图5为本发明中图1的b处放大结构示意图；图6为本发明中图1的c处放大结构示意图；图7为本发明中图2的d处放大结构示意图。
17.图例说明：基板1、传导机构2、固定座3、第一气缸4、导向架5、输送机构6、第二气缸7、固定架8、安装架9、输送架10、立柱11、传送轮12、导向套筒13、活动座14、切刀15、夹紧座16、支杆17、固定夹板18、横板19、切割座20、活动夹板21、翻转架22、第三气缸23、连接板24、活动板25、齿条26、转轴27、齿轮28、导轨29、镀锡池30、导热片31、传导块32、加热器33、绕纤筒34、支撑板35、升降板36、立板37、第四气缸38、支板39、u形架40、导向辊41、推板42、第五气缸43、固定辊44、斜板45、连接杆46、转杆47、夹持机构48、活动块49、活动辊50、固定块51、连接轴52。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.参照图1
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7，本发明提供的一种射频电缆的加工装置，包括基板1，基板1的顶部一侧固定连接有固定座3，固定座3上设有传导机构2，固定座3的一侧设置有输送机构6，输送机构6远离固定座3的一侧设有与基板1顶部固定连接的固定架8，固定架8的两侧设有对称分布的翻转架22，翻转架22内设有横板19，横板19的顶部设置有夹持机构48，横板19内壁固定连接有与翻转架22转动连接的转轴27，翻转架22的一侧固定连接有第三气缸23，第三气缸23的驱动端固定连接有连接板24，连接板24的顶部固定连接有活动板25，活动板25靠近转轴27的一侧固定连接有齿条26，转轴27的外壁固定套接有齿轮28，且齿轮28与齿条26啮合，翻转架22远离固定架8的一侧下方设有镀锡池30。
21.固定架8的底部固定连接有切断台，切断台顶部固定连接有切割座20，切割座20的上方设有切刀15，切刀15的顶部固定连接有活动座14，固定架8的顶部固定连接有第二气缸7，第二气缸7的驱动端与活动座14固定连接，便于对电缆进行切断。
22.夹持机构48包括夹紧座16，夹紧座16与横板19顶部固定连接，夹紧座16靠近固定架8的一侧底部固定连接有固定夹板18，固定夹板18的上方设有活动夹板21，夹紧座16内固定安装有推动气缸，推动气缸的驱动端固定连接有支杆17，且支杆17与夹紧座16滑动连接，支杆17与活动夹板21固定连接，便于对电缆进行夹紧，便于后续对电缆端头进行镀锡。
23.翻转架22靠近第三气缸23的一侧固定连接有导轨29，导轨29的外壁与活动板25滑动连接。
24.基板1的顶部固定连接有安装架9，镀锡池30与安装架9固定连接，安装架9的顶部固定连接有对称分布的加热器33，加热器33靠近镀锡池30的一侧固定连接有传导块32，传导块32的顶部固定连接有导热片31，导热片31远离传导块32的一端延伸至镀锡池30的内部，便于保持锡液的状态。
25.输送机构6包括输送架10，且输送架10与基板1顶部固定连接，输送架10的顶部固定连接有多组等距分布的立柱11，立柱11的外壁转动连接有传送轮12，输送架10的两侧均固定连接有导向套筒13。
26.传导机构2包括绕纤筒34，且绕纤筒34与固定座3转动连接，绕纤筒34的一侧设有与固定座3固定连接的固定辊44，固定辊44远离绕纤筒34的一侧下方设有与固定座3固定连接的u形架40，u形架40内壁转动连接有导向辊41，导向辊41的上方设有活动辊50，活动辊50远离固定辊44的一侧设有对称分布的斜板45，两组斜板45相互靠近的一侧均安装有多组等距分布的滚珠，滚珠便于电缆在两组斜板45之间移动。
27.固定座3上固定连接有支撑板35，支撑板35的底部固定连接有第五气缸43，第五气缸43的驱动端固定连接有推板42，推板42远离绕纤筒34的一侧底部固定连接有对称分布的固定块51，且固定块51与活动辊50转动连接。
28.固定座3上固定连接有第一气缸4，第一气缸4的驱动端固定连接有支板39，支板39靠近第五气缸43的一侧固定连接有立板37，立板37的侧壁固定连接有第四气缸38，第四气缸38的驱动端固定连接有升降板36，且升降板36的形状为l形，升降板36的底部固定连接有活动块49，活动块49的两侧均固定连接有连接杆46，连接杆46远离活动块49的一端铰接有转杆47，且转杆47与斜板45铰接，斜板45上固定连接有连接轴52，且连接轴52与立板37转动连接。
29.斜板45的下方设有导向架5，且导向架5与固定座3固定连接，导向架5的顶部位于导向辊41底部的略下方位置。
30.工作原理：本技术中，将电缆经绕纤筒34放卷后经固定辊44搭于活动辊50的顶部，并启动第四气缸38，第四气缸38的驱动端带动升降板36移动进而带动活动块49移动，支板39移动使得连接杆46移动进而带动转杆47转动使得斜板45转动，使得电缆夹于两组斜板45之间，通过斜板45上的滚珠进一步进行导向，之后电缆经导向辊41导向搭于导向架5的顶部，之后经导向套筒13和传送轮12进行导向输送，便于输送；本技术中，在上述操作中，为避免电缆在输送中无法绷直时，可启动第五气缸43和
第一气缸4，第五气缸43的驱动端带动活动辊50进行位置变化，第一气缸4的驱动端带动立板37移动进而带动斜板45的位置进行变化，进行电缆的绷紧度调节，便于调节，避免电缆在输送中出现松散的情况；本技术中，当电缆输送至固定架8处进行切割时，启动第二气缸7，第二气缸7驱动端带动活动座14移动进而带动切刀15移动使得切刀15与切割座20配合对电缆进行切断，之后，启动夹紧座16内的推动气缸，推动气缸驱动端带动支杆17移动进而带动活动夹板21移动对电缆进行夹紧，启动第三气缸23，第三气缸23的驱动端带动连接板24和活动板25移动进而带动齿条26移动，使得齿轮28转动进而带动转轴27转动使得横板19翻转，横板19翻转使得电缆的端头处进入镀锡池30内进行镀锡，便于对电缆的端头进行镀锡，提高了电缆与电缆连接头处的抗氧化性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。