双头激光切割机的制作方法

1.本技术涉及激光切割的领域，尤其是涉及一种双头激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机采用脉冲输出的新型高功率固体激光器。在光束质量、电光转换效率、可靠性、长期使用稳定性等主要技术指标上达到国际先进水平。设备结构紧凑，占地面积小，操作维护简单方便。使用单片机数字化精确控制激光器的脉冲宽度、重复频率及闪光灯的放电电流来调整激光器的输出功率，通过计算机数控系统完成预定轨迹的切割、焊接、打孔。
3.公告号为cn211438645u的中国专利公开了一种双头激光切割机，包括装置外壳、连接座和电动伸缩杆，所述装置外壳的底部固定安装有连接座，连接座的两侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定安装有固定座，固定座的一侧固定安装有万向轮，万向轮固定安装于连接座的底部，装置外壳的顶部固定安装有装置上盖，装置外壳的内部固定安装有固定板，固定板的内部固定安装有密封胀圈，固定板的上方固定安装有操作杆，操作杆上开凿有调节滑槽，操作杆的外部套装有驱动气缸，驱动气缸的一侧固定安装有左衔接板，左衔接板的一侧固定安装有凹槽，驱动气缸的另一侧固定安装有右衔接板，右衔接板的一侧固定安装有凸块，驱动气缸的底部固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有激光切割主体，连接板的一侧开凿有螺纹孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：上述双头激光切割机没有除尘装置，激光切割作业过程中会产生大量的粉尘，在加工结束打开上盖时，粉尘溢出，影响人体健康。


技术实现要素：

5.为了减少粉尘扩散，本技术提供一种双头激光切割机。
6.本技术提供的一种双头激光切割机采用如下的技术方案：
7.一种双头激光切割机，包括壳体、连接在壳体底部的连接座、设置在壳体内的切割装置，所述壳体的侧壁上设有除尘装置，所述除尘装置包括穿设于壳体侧壁上的除尘风道、连接在壳体外侧壁上的集尘箱、连接在集尘箱底部的引风机，所述除尘风道的一端与壳体内连通，另一端与集尘箱连通，所述集尘箱的底部设有出风口，所述出风口设有滤网，所述出风口与引风机的吸风口连接。
8.通过采用上述技术方案，在切割过程中开启引风机，壳体内的粉尘被吸入除尘风道，通过除尘风道进入集尘箱，粉尘在滤网的阻隔下不易进入引风机内部；除尘装置将切割过程中产生的大部分粉尘吸收，在切割完毕后，打开上盖，溢散的粉尘减少，降低了粉尘对环境以及人体的影响。
9.可选的，所述壳体的内侧壁上水平开设有卡槽，所述集尘箱和除尘风道固定连接，所述除尘风道背向集尘箱的一端铰接有连接板，所述连接板上设有卡块，所述卡块嵌于卡
槽内，所述卡块上设有用于锁紧卡块和卡槽的锁紧组件。
10.通过采用上述技术方案，安装时，将两块连接板翻转至除尘风道内，将除尘风道插入除尘口，从上方翻转连接板；使连接板翻转至与壳体侧壁相抵，此时，卡块嵌于卡槽内，再通过锁紧组件锁定卡块和卡槽；除尘装置可拆，便于清理。
11.可选的，所述卡槽的底部开有盲孔，所述卡块上开设有与盲孔同轴的通孔，所述锁紧组件包括穿设于连接板上的插销，所述插销穿入通孔，一端嵌于盲孔内。
12.通过采用上述技术方案，插销降低了卡块自行脱离卡槽的可能性，提高了除尘风道安装的稳定性。
13.可选的，所述盲孔的底部嵌设有磁铁，所述插销与磁铁相吸附。
14.通过采用上述技术方案，插销和磁铁相吸附，不易脱离盲孔，提高了除尘风道安装的稳定性。
15.可选的，所述除尘风道朝向集尘箱的一端的底部向下倾斜。
16.通过采用上述技术方案，引风机停止运作时，粉尘沿着除尘风道的斜坡向下滑至集尘箱内。
17.可选的，所述集尘箱背离壳体的一侧开有清理口，所述清理口内铰接有清理门。
18.通过采用上述技术方案，清理门便于对集尘箱的内部进行清理。
19.可选的，所述清理口内设有密封垫，所述清理门关闭时与密封垫相抵。
20.通过采用上述技术方案，清理门关闭时，抵紧密封垫，密封垫为橡胶垫，发生弹性形变，填充清理口和清理门之间的间隙，提高了集尘箱的密封性。
21.可选的，所述除尘装置关于壳体的中部对称设有两组。
22.通过采用上述技术方案，两组除尘装置提高了除尘效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置除尘装置；将切割过程中产生的大部分粉尘吸收，在切割完毕后，打开上盖，溢散的粉尘减少，降低了粉尘对环境以及人体的影响
25.2.除尘装置与壳体可拆卸，便于清理集尘箱；
26.3.设置锁紧组件，提高除尘风道安装的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中除尘装置的结构示意图；
29.图3是图2中a处放大图；
30.图4是本技术实施例中清理门的结构示意图。
31.附图标记说明：1、壳体；11、卡槽；111、盲孔；112、磁铁；2、连接座；3、支撑座；4、上盖；5、固定板；6、切割装置；61、激光切割头；7、除尘装置；71、除尘风道；711、连接板；712；卡块；713、通孔；714、插销；72、集尘箱；721、出风口；722、滤网；723、清理口；724、密封垫；725、清理门；73、引风机。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开了一种双头激光切割机。
34.参照图1，双头激光切割机包括壳体1，壳体1的底部固定安装有连接座2，连接座2的底部的两侧固定安装有两个支撑座3。壳体1的顶部固定安装有上盖4，壳体1的内部固定安装有固定板5，固定板5上设有切割装置6。切割装置6包括滑动设置在固定板5上的两个激光切割头61，以及用于驱使激光切割头61移动的驱动源（图中未示出）。
35.参照图2，壳体1的侧壁水平开有除尘口，壳体1的侧壁上设有除尘装置7。除尘装置7包括穿设于除尘口内的除尘风道71、连接在除尘风道71远离激光切割头61的一端的集尘箱72、固定连接在壳体1侧壁上的引风机73。除尘风道71的一端与壳体1内部连通，另一端与集尘箱72连通。除尘风道71的顶部水平，底部倾斜设置，除尘风道71与集尘箱72连通的一端的口径大于另一端。引风机73停止运作时，残留的粉尘沿着除尘风道71的斜坡向下滑至集尘箱72内。
36.参照图2，集尘箱72的底部开有出风口721，出风口721内固定连接有滤网722。壳体1的侧壁上水平固定连接有安装板，引风机73栓接在安装板上，引风机73的吸风口通过风管与出风口721连通。
37.参照图1和图2，工作人员打开上盖4，将工件放置在固定板5上，将上盖4关闭。通过驱动源驱使两个激光切割头61在壳体1内滑动，在待加工的位置对工件进行切割。启动引风机73，切割过程中产生的粉尘被吸入除尘风道71，通过除尘风道71进入集尘箱72，粉尘在滤网722的阻隔下不易进入引风机73内部。除尘装置7将切割过程中产生的大部分粉尘吸收，在切割完毕后，打开上盖4，溢散的粉尘减少，降低了粉尘对环境以及人体的影响。
38.参照图1，除尘装置7关于壳体1长度方向的中部对称设有两组，两组除尘装置7提高了除尘效率。
39.参照图2和图3，集尘箱72与除尘风道71背向壳体1内部的一端焊接，除尘风道71与壳体1拆卸连接。壳体1的内侧壁上水平开有两个卡槽11，除尘口位于两个卡槽11之间。除尘风道71背向集尘箱72的一端的顶部和底部均铰接有连接板711，连接板711上成型有卡块712，卡块712嵌于卡槽11内。卡块712上设有锁紧组件，锁紧组件包括水平穿设在连接板711上的插销714。卡块712上水平开有通孔713，通孔713贯穿连接板711，卡槽11的底部开有与通孔713同轴的盲孔111，插销714穿入通孔713，一端嵌于盲孔111内。
40.参照图2和图3，安装时，将两块连接板711翻转至除尘风道71内，将除尘风道71插入除尘口，参照图1，打开上盖4，从上方翻转连接板711。使连接板711翻转至与壳体1侧壁相抵，此时，卡块712嵌于卡槽11内。将插销714从通孔713内插入，插销714的一端嵌于盲孔111内。切割过程中，壳体1会发生震动，为了降低插销714在震动过程中脱离盲孔111的可能性，在插销714的底部嵌有磁铁112。插销714采用铁磁性材料，插销714和磁铁112相吸附，不易脱离盲孔111，提高了除尘风道71安装的稳定性。
41.参照图2和图4，集尘箱72和除尘风道71拆下后，由于除尘风道71的进风口较小，不便于清理集尘箱72内的粉尘。在集尘箱72背向除尘风道71的一侧开有清理口723，清理口723内铰接有清理门725。清理集尘箱72时，只需打开清理门725即可。为了降低切割过程中粉尘溢出的可能性，在除尘口内铰接有密封垫724。清理门725关闭时，抵紧密封垫724，密封垫724为橡胶垫，发生弹性形变，填充清理口723和清理门725之间的间隙，提高了集尘箱72的密封性。
42.本技术实施例一种双头激光切割机的实施原理为：工作人员打开上盖4，将工件放置在固定板5上，将上盖4关闭。通过驱动源驱使两个激光切割头61在壳体1内滑动，在待加工的位置对工件进行切割。启动引风机73，切割过程中产生的粉尘被吸入除尘风道71，通过除尘风道71进入集尘箱72，粉尘在滤网722的阻隔下不易进入引风机73内部。清理集尘箱72时，先把插销714拔下，使卡块712退出卡槽11，翻转连接板711，将集尘箱72和除尘风道71拆下。打开清理门725，清理集尘箱72的内部。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。