一种铜棒上料结构的制作方法

1.本发明涉及小型激光切割技术领域，特指一种铜棒上料结构。


背景技术：

2.铜棒主要在激光机切割的产品是空心管时使用，切割产品时可起到保护产品内壁和挡住切割时产生的金属杂质，因为切割的产品是空心管，需要将铜棒插入到空心管中，在激光切割时可防止激光直接将产品切穿和挡住金属杂质附着在产品内壁中，每根铜棒可以使用多次，当铜棒上附着了太多切割金属杂质时就要更换下一根铜棒。
3.目前，现有技术中这个铜棒基本都是通过人工放入激光切割机中，其缺陷在于：人工摆放不精准，人工成本高，工作效率低，且激光机对人体有伤害。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种铜棒上料结构，有效解决现有技术的不足。
5.为了实现上述目的，本发明应用的技术方案如下：
6.一种铜棒上料结构，包括储料仓、传动机构以及铜棒导向定位结构，储料仓内设有用于储存铜棒的储存组件以及用于从储存组件上推出铜棒的推出组件，传动机构用于将推出组件从储存组件上推出的铜棒进行传动至铜棒定位结构，铜棒导向定位结构用于将传动机构传来的铜棒进行导向定位。
7.根据上述方案，所述储存组件包括固定块一、固定块二、活动挡板以及铜棒支撑板，固定块一与固定块二间隔平行设置于铜棒支撑板上，固定块一与固定块二上部均设有用于铜棒放入的开口，活动挡板设于固定块一旁侧。
8.根据上述方案，所述推出组件包括推铜棒气缸、推铜棒气缸安装板以及铜棒推出模块，推铜棒气缸安装于推铜棒气缸安装板上，铜棒推出模块与储存组件上的铜棒对应设置，铜棒推出模块通过推铜棒气缸驱动将储存组件上的铜棒推出。
9.根据上述方案，所述铜棒支撑板上设有用于限位推出组件推出的铜棒的限位模块，限位模块的一端固定于铜棒支撑板上，限位模块的另一端设有用于限位铜棒的凹槽位。
10.根据上述方案，所述传动机构包括无杆气缸固定支架、连接块一、直线导轨、无杆气缸、连接块以及铜棒推动模块，无杆气缸可活动地设于无杆气缸固定支架上，连接块一设于直线导轨的一端，连接块设于直线导轨的另一端，连接块的一端连接于无杆气缸，连接块的另一端连接于铜棒推动模块，无杆气缸驱动连接块带动铜棒推动模块将推出组件推出的铜棒传动至铜棒导向定位结构。
11.根据上述方案，所述连接块一上设有定位模块，连接块上设有与定位模块对应设置的孔槽，定位模块通过驱动气缸驱动上下活动，驱动气缸安装于驱动气缸安装板上。
12.根据上述方案，所述连接块一上设有便于铜棒穿出的铜棒穿孔，铜棒穿孔与铜棒导向定位结构的定位孔对应。
13.根据上述方案，还包括支撑座、底板与脚垫，底板固定于脚垫上，支撑座固定于底
板上，储存组件的铜棒支撑板、推出组件的推铜棒气缸安装板、传动机构的无杆气缸固定支架与直线导轨均安装于支撑座上。
14.根据上述方案，所述储料仓、传动机构以及铜棒导向定位结构的外部均设有保护罩。
15.本发明有益效果：
16.本发明采用这样的结构设置，通过机械上料的方式代替人工上料，其放料与上料更方便，且更精准，可以有效提高工作效率，节省了人工，而且可以避免了人为作业带来的伤害，使用更安全。
附图说明
17.图1是本发明整体结构图；
18.图2是本发明储料仓与传动机构装配图；
19.图3是本发明推出组件装配图；
20.图4是本发明传动机构装配图；
21.1.储料仓；2.传动机构；3.铜棒定位结构；4.固定块一；5.固定块二；6.推铜棒气缸；7.活动挡板；8.驱动气缸；9.驱动气缸安装板；10.铜棒；11.推铜棒气缸安装板；12.支撑座；13.底板；14.脚垫；15.无杆气缸固定支架；16.连接块一；17.定位模块；18.限位模块；19.直线导轨；21.无杆气缸；22.连接块；23.铜棒推动模块；24.铜棒支撑板；25.铜棒穿孔；26.铜棒推出模块；
具体实施方式
22.下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
23.如图1至图4所示，本发明所述一种铜棒上料结构，包括储料仓1、传动机构2以及铜棒导向定位结构3，储料仓1内设有用于储存铜棒10的储存组件以及用于从储存组件上推出铜棒10的推出组件，传动机构2用于将推出组件从储存组件上推出的铜棒10进行传动至铜棒定位结构3，铜棒导向定位结构3用于将传动机构2传来的铜棒10进行导向定位。以上所述构成本发明基本结构。
24.本发明采用这样的结构设置，通过机械上料的方式代替人工上料，其放料与上料更方便，且更精准，可以有效提高工作效率，节省了人工，而且可以避免了人为作业带来的伤害，使用更安全，其中，储料仓1内设有用于储存铜棒10的储存组件，可以方便将铜棒10进行预存，当需要铜棒10工作时，通过推出组件从储存组件上推出铜棒10，然后再通过传动机构2将推出组件从储存组件上推出的铜棒10进行传动至铜棒定位结构3进行导向定位，通过铜棒定位结构3实现将铜棒10插入到产品(空心管)中，进而通过激光机切割，在激光切割时可防止激光直接将产品切穿和挡住金属杂质附着在产品内壁中，每根铜棒10可以使用多次，当铜棒10上附着了太多切割金属杂质时就要更换下一根铜棒10。
25.在本实施例中，所述储存组件包括固定块一4、固定块二5、活动挡板7以及铜棒支撑板24，固定块一4与固定块二5间隔平行设置于铜棒支撑板24上，固定块一4与固定块二5上部均设有用于铜棒10放入的开口，活动挡板7设于固定块一4旁侧。采用这样的结构设置，通过人工预先将多根铜棒10一一从固定块一4与固定块二5上部的开口处放入到铜棒支撑
板24上，在固定块一4与固定块二5的作用下，可使多根铜棒10一一叠加，其中，活动挡板7的作用可使置于固定块一4与固定块二5内的多根铜棒10整齐并排放置，便于后期推出组件推出。
26.在本实施例中，所述推出组件包括推铜棒气缸6、推铜棒气缸安装板11以及铜棒推出模块26，推铜棒气缸6安装于推铜棒气缸安装板11上，铜棒推出模块26与储存组件上的铜棒10对应设置，铜棒推出模块26通过推铜棒气缸6驱动将储存组件上的铜棒10推出。采用这样的结构设置，当需要铜棒10工作时，通过安装于推铜棒气缸安装板11上的推铜棒气缸6驱动铜棒推出模块26将置于铜棒支撑板24上最底部的一根铜棒10推出至传动机构2传动位置，方便后期传动机构2将铜棒10传动至铜棒定位结构3。
27.在本实施例中，所述铜棒支撑板24上设有用于限位推出组件推出的铜棒10的限位模块18，限位模块18的一端固定于铜棒支撑板24上，限位模块18的另一端设有用于限位铜棒10的凹槽位。采用这样的结构设置，当推铜棒气缸6驱动铜棒推出模块26将置于铜棒支撑板24上最底部的一根铜棒10推出时，在限位模块18的凹槽位作用下进行推出距离的行程限位，并且铜棒10在铜棒推出模块26缩回时，铜棒10不受力，在凹槽位作用下垂直落于传动机构2的传动位。
28.在本实施例中，所述传动机构2包括无杆气缸固定支架15、连接块一16、直线导轨19、无杆气缸21、连接块22以及铜棒推动模块23，无杆气缸21可活动地设于无杆气缸固定支架15上，连接块一16设于直线导轨19的一端，连接块22设于直线导轨19的另一端，连接块22的一端连接于无杆气缸21，连接块22的另一端连接于铜棒推动模块23，无杆气缸21驱动连接块22带动铜棒推动模块23将推出组件推出的铜棒10传动至铜棒导向定位结构3。采用这样的结构设置，传动时，通过无杆气缸21驱动连接块22带动铜棒推动模块23将落于传动位的铜棒10进行传动，从直线导轨19的一端滑动至直线导轨19的另一端。
29.在本实施例中，所述连接块一16上设有定位模块17，连接块22上设有与定位模块17对应设置的孔槽，定位模块17通过驱动气缸8驱动上下活动，驱动气缸8安装于驱动气缸安装板9上。采用这样的结构设置，当连接块22带动铜棒推动模块23从直线导轨19的一端滑动至直线导轨19的另一端时，连接块22会置于连接块一16上，此时驱动气缸8驱动定位模块17将连接块22锁住在连接块一16上进行定位，此时铜棒10处于定位状态，可用于通过铜棒导向定位结构3插入到产品中，当完成切割后，驱动气缸8驱动定位模块17将连接块22从连接块一16上松开，无杆气缸21驱动连接块22带动铜棒推动模块23将铜棒10拉回至初始传动位，方便下一产品切割时，重复传动工作，直至该铜棒10上附着了太多切割金属杂质时就要更换下一根铜棒10。
30.在本实施例中，所述连接块一16上设有便于铜棒10穿出的铜棒穿孔25，铜棒穿孔25与铜棒导向定位结构3的定位孔对应。采用这样的结构设置，当传动机构2将铜棒10从直线导轨19的一端滑动至直线导轨19的另一端时，铜棒推动模块23推动铜棒10从连接块一16上的铜棒穿孔25内穿出至铜棒导向定位结构3的定位孔内。
31.在本实施例中，还包括支撑座12、底板13与脚垫14，底板13固定于脚垫14上，支撑座12固定于底板13上，储存组件的铜棒支撑板24、推出组件的推铜棒气缸安装板11、传动机构的无杆气缸固定支架15与直线导轨19均安装于支撑座12上。采用这样的结构设置，其安装方便，结构紧凑，占用空间小。
32.在本实施例中，所述储料仓1、传动机构2以及铜棒导向定位结构3的外部均设有保护罩。采用这样的结构设置，可用于保护储料仓1、传动机构2以及铜棒导向定位结构3，以及防尘效果。
33.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。