一种电容器塑料外壳加工用快速出模装置的制作方法

1.本发明涉及电容器加工设备技术领域，具体涉及一种电容器塑料外壳加工用快速出模装置。


背景技术：

2.电容器是电子电路中最重要的元器件之一，可以对电荷进行储存，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着不可或缺的作用，随着电子电气技术的发展，电容器的种类和技术都得到了不断的发展，电容器在电介质和电极的外部需要使用外壳加以包裹，外壳的种类和材质也较多，塑料外壳也是其中的一种，塑料外壳多使用注塑进行加工，加工过程中需要使用出模装置进行电容器外壳的出模。
3.公开号为cn202763021u的专利，公开了一种模具的快速出模装置，所述的模具的快速出模装置包含一托板，所述的托板的中部设有一退模孔，所述的退模孔内设有一退模螺钉，所述的托板的上方设有一退模板，所述的退模板的中部设有一连接孔，所述的退模螺钉贯穿所述的退模孔和连接孔。本实用新型的模具的快速出模装置利用退模板和退模螺钉，使用者可以快速而精准地完成整个退模作业，但是该装置在塑料件出模时塑料件会卡在凸模上影响出模效果，降低了出模效率，并且不能进行夹持和自动出料，出料的效率较低，需要较多的人力参与，为此，我们提出了一种电容器塑料外壳加工用快速出模装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电容器塑料外壳加工用快速出模装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的出模装置在塑料件成型后塑料件卡在模具上难以分离，出模效率较低，分离时容易损坏塑料件，人力需求大，加工效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种电容器塑料外壳加工用快速出模装置，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱内腔中设有出模机构，机箱内腔中贯穿机箱的顶壁设有冷却机构，机箱内腔中还设有出料机构；
9.所述出模机构包括机箱内腔中竖直滑动连接的下模，下模的顶壁上开设有多个用于电容器外壳成型的型腔，型腔的呢侧壁上贯通下模的侧壁设有多个浇口流道，型腔的内底壁上贯通下模的底壁设有通孔，且通孔中滑动连接有顶料柱，顶料柱竖直固定安装在机箱的内底壁上，下模的底壁上固定连接在伸降气缸的伸缩端上，伸降气缸竖直固定安装在机箱的内底壁上，下模的底壁上还竖直连接有多个第一导柱，第一导柱分别通过缓冲弹簧滑动连接有第一导套，第一导套竖直固定安装在机箱的内底壁上，多个所述型腔的内腔中均滑动连接有凸模，凸模竖直向上延伸并固定连接有凸模固定板，凸模固定板的顶壁固定
连接在伸缩气缸的伸缩端上，伸缩气缸竖直固定安装在机箱的内顶壁上，凸模上均滑动套设有退料环，退料环固定安装在退料板上开设的开口中，退料板顶壁上竖直连接有多个压缩弹簧，压缩弹簧向上延伸固定连接在凸模固定板的底壁上；
10.所述冷却机构包括凸模内腔中设置的呈u形的冷却管，冷却管的进液端和出液端分别向上延伸且其中一个冷却管的进液端和另一个冷却管的出液端均贯通凸模固定板并设有螺纹公口，螺纹公口螺纹连接有螺纹母口，螺纹母口上贯通连接有导管，导管上端均连接有伸缩管，对应所述冷却管的进液端的伸缩管向上延伸贯通连接在水泵的出液端上，水泵水平固定安装在机箱的顶壁上，所述机箱顶壁上固定安装有储液箱，储液箱中盛装有冷却液，所述冷却液可以为冷却油，水泵的输入端贯通储液箱的侧壁下部延伸至储液箱内腔，对应所述冷却管的出液端的伸缩管向上延伸贯通储液箱的底壁延伸至储液箱内腔上部并设有出液口，其余所述冷却管的进液端和出液端通过连通管相连接。
11.优选的，多个所述凸模上均滑动套设有密封环，且密封环的外径与型腔的环形内壁尺寸相匹配，密封环的环形侧壁上部套设有退料环。
12.优选的，所述凸模固定板上贯穿滑动连接有多个第二导柱，第二导柱向下延伸固定连接在退料板的顶壁上，且第二导柱上套设有压缩弹簧，第二导柱向上延伸滑动连接有第二导套，第二导套竖直固定安装在机箱的内顶壁上。
13.优选的，所述退料板的顶壁两侧均竖直固定连接有竖杆，竖杆的相近一侧均竖直设有滑轨，滑轨通过凸模固定板两侧开设的滑槽与凸模固定板滑动连接。
14.更优选的，多个所述竖杆上端水平固定连接有限位块。
15.优选的，多个所述顶料柱的环形侧壁上一体成型有凸缘，顶料柱下端通过顶料弹簧滑动连接有导向套，导向套竖直固定安装在机箱的内底壁上。
16.优选的，所述水泵的输入端上套设有过滤筒。
17.优选的，所述出料机构包括机箱对应型腔前后两侧的内腔中均水平滑动安装有的夹持爪，夹持爪相背离的一侧均水平固定连接有滑套，滑套内滑动连接有滑柱，滑柱分别水平固定安装在机箱的前后两侧内壁上，同侧的多个滑套之间均通过连接杆相连接，且连接杆向一侧延伸并连接有滑块，两个滑块滑动连接有滑杆，滑杆水平固定安装在机箱前后两侧内壁上，滑块上均转动连接有连动杆，且两个连动杆的另一端通过轴销转动连接，且轴销上还转动连接有滑动杆，滑动杆通过滑动座滑动安装在机箱内侧壁上，且滑动杆另一端贯穿机箱的侧壁并转动连接有连杆，连杆定一段通过转动柱转动连接有驱动轮，且转动柱和驱动轮不在同一轴线上，驱动轮固定套设在伺服电机的输出端上，伺服电机通过防护壳竖直固定安装在机箱的侧壁上。
18.优选的，所述机箱对应凸模下方位置的内腔中水平滑动安装有出料槽，且出料槽贯穿机箱的侧壁延伸至机箱外腔，出料槽两侧侧壁上安装有固定柱，其中一侧的固定柱水平延伸并通过滑座滑动连接有导轨，导轨水平固定安装在机箱的前侧内壁上，另一侧的固定柱水平延伸水平延伸贯穿机箱的侧壁并水平连接有齿条，齿条啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的中心轴向两侧延伸并通过轴座转动安装在机箱的后侧壁上，且驱动齿轮的中心轴上套设有从动带轮，从动带轮通过皮带连接有主动带轮，主动带轮的中心轴上通过轴套转动安装在防护壳的内壁上，主动带轮的中心轴贯穿轴套并同轴固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮固定套设在伺服电机的输出端上。
19.更优选的，所述出料槽的底壁上转动安装有多个滑轮，滑轮转动连接有定位板的顶壁，定位板水平固定安装在机箱的内侧壁上。
20.(三)有益效果
21.本发明实施例提供了一种电容器塑料外壳加工用快速出模装置，具备以下有益效果：
22.1、本发明中，通过伸降气缸带动上模下行，配合凸模进行合模，待电容器外壳成型后，伸降气缸带动上模上行，同时压缩弹簧配合凸模固定板将退料板和退料环压紧在下模上，避免电容器外壳被凸模带出，提高出模的效果，避免影响电容器外壳出料，提高出弄效率。
23.2、本发明中，通过顶料弹簧将顶料柱顶起方便对电容器塑料外壳进行退料，同时在电容器外壳出模后，通过下模挤压凸缘带动顶料柱下行，将电容器外壳脱开，提高出料的效率，同时通过顶料柱的阶段式移动，方便电容器塑料外壳出模的同时方便出料槽的接料，保证出料效果。
24.3、本发明中，通过伺服电机的带动驱动轮转动，通过连杆和滑动杆的配合，协同连动杆和滑块带动夹持爪对电容器外壳进行夹持，并配合滑套和滑柱提高夹持爪运动的稳定性，提高夹持的效果，保证出模的效率。
25.4、本发明中，通过驱动齿轮协同齿条带动出料槽向凸模一侧移动，同时下模配合凸缘带动顶料柱继续下行，夹持爪对电容器外壳进行夹持，同时出料槽移动至电容器外壳下方，此时伺服电机逆转，夹持爪松开使电容器外壳落入出料槽中完成出料，使电容器外壳依次出料，保证出料的效果，极大的减少了人工的参与，降低生产成本。
附图说明
26.下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种电容器塑料外壳加工用快速出模装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
27.图1为本发明外观示意图；
28.图2为本发明正面示意图；
29.图3为本发明俯视图；
30.图4为本发明中a部分示意图；
31.图5为本发明中驱动齿轮和齿条示意图。
32.图中：机箱1、支撑脚2、出模机构3、下模30、型腔31、顶料柱32、凸缘321、导向套322、顶料弹簧323、伸降气缸33、第一导柱34、第一导套35、缓冲弹簧36、凸模37、凸模固定板38、伸缩气缸39、密封环310、退料环311、退料板312、竖杆313、滑轨314、限位块315、第二导柱316、第二导套317、压缩弹簧318、冷却机构4、冷却管41、螺纹公口42、连通管43、螺纹母口44、导管45、伸缩管46、水泵47、过滤筒48、储液箱49、出液口410、出料机构5、夹持爪50、滑套51、滑柱52、连接杆53、滑块54、滑杆55、连动杆56、滑动杆57、滑动座58、连杆59、驱动轮510、伺服电机511、防护壳512、主动锥齿轮513、从动锥齿轮514、转动轴515、轴套516、主动带轮517、从动带轮518、驱动齿轮519、齿条520、出料槽521、固定柱522、导轨523、定位板524、滑轮525。
具体实施方式
33.下面结合附图1
‑
5和实施例对本发明进一步说明：
34.实施例1
35.一种电容器塑料外壳加工用快速出模装置，包括内部中空的机箱1和机箱1下端安装的多个支撑脚2，所述机箱1内腔中设有出模机构3，用于电容器塑料外壳的成型和出模，机箱1内腔中贯穿机箱1的顶壁设有冷却机构4，用于电容器塑料外壳的快速成型，机箱1内腔中还设有出料机构5，用于成型后的电容器塑料外壳快速出料；
36.本实施例中，如图2
‑
4所示，所述出模机构3包括机箱1内腔中竖直滑动连接的下模30，下模30的顶壁上开设有多个用于电容器外壳成型的型腔31，型腔31的呢侧壁上贯通下模30的侧壁设有多个浇口流道，型腔31的内底壁上贯通下模30的底壁设有通孔，且通孔中滑动连接有顶料柱32，顶料柱32竖直安装在机箱1的内底壁上，下模30的底壁上固定连接在伸降气缸33的伸缩端上，伸降气缸33竖直固定安装在机箱1的内底壁上，下模30的底壁上还竖直连接有多个第一导柱34，第一导柱34分别通过缓冲弹簧36滑动连接有第一导套35，第一导套35竖直固定安装在机箱1的内底壁上，多个所述型腔31的内腔中均滑动连接有凸模37，凸模37竖直向上延伸并固定连接有凸模固定板38，凸模固定板38的顶壁固定连接在伸缩气缸39的伸缩端上，伸缩气缸39竖直固定安装在机箱1的内顶壁上，凸模37上均滑动套设有退料环311，退料环311固定安装在退料板312上开设的开口中，退料板312顶壁上竖直连接有多个压缩弹簧318，压缩弹簧318向上延伸固定连接在凸模固定板38的底壁上；
37.本实施例中，操作人员控制伸降气缸33启动带动下模30上升至顶料柱32与型腔31的底壁保持水平，同时配合伸缩气缸39协同凸模固定板38带动凸模37下降，至凸模37伸入型腔31中完成合模，合模完成后配合浇口流道进行浇注，浇注完成后，待电容器塑料外壳成型，成型完成后首先伸缩气缸39收缩带动凸模37复位，同时配合压缩弹簧318对退料板312施加下压力，将退料板312和退料环311压紧在下模30上端，避免凸模37将成型后的电容器塑料外壳带出，影响正常出料，至退料板312与上模分离后，启动伸降气缸33带动下模30回落，配合顶料柱32将电容器塑料外壳顶出，避免卡在型腔31中，保证出料的效率。
38.本实施例中，如图1
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4所示，所述冷却机构4包括凸模37内腔中设置的呈u形的冷却管41，冷却管41的进液端和出液端分别向上延伸且其中一个冷却管41的进液端和另一个冷却管41的出液端均贯通凸模固定板38并设有螺纹公口42，螺纹公口42螺纹连接有螺纹母口44，螺纹母口44上贯通连接有导管45，导管45上端均连接有伸缩管46，对应所述冷却管41的进液端的伸缩管46向上延伸贯通连接在水泵47的出液端上，水泵47水平固定安装在机箱1的顶壁上，所述机箱1顶壁上固定安装有储液箱49，储液箱49中盛装有冷却液，所述冷却液可以为冷却油，水泵47的输入端贯通储液箱49的侧壁下部延伸至储液箱49内腔，对应所述冷却管41的出液端的伸缩管46向上延伸贯通储液箱49的底壁延伸至储液箱49内腔上部并设有出液口410，其余所述冷却管41的进液端和出液端通过连通管43相连接。
39.本实施例中，启动水泵47将冷却液送入冷却管41中，并且通过出液口410流回储液箱49中，同时配合伸缩管46方便配合凸模37的上下移动，使用螺纹公口42和螺纹母口44的可拆卸式连接，方便进行凸模37的拆装，方便配合不同的凸模37使用，提高适应性，在电容器外壳浇注完成后，启动水泵47带动冷却液在冷却管41中循环，对凸模37进行降温，加速电容器外壳的冷却成型，提高成型的效率。
40.本实施例中，如图2
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4所示，多个所述凸模37上均滑动套设有密封环310，且密封环310的外径与型腔31的环形内壁尺寸相匹配，密封环310的环形侧壁上部套设有退料环311，对电容器塑料外壳成型腔的长短进行封闭，避免过多的材料渗出产生毛刺，增加后续的加工难度，影响电容器外壳的加工效率。
41.本实施例中，如图2
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4所示，所述凸模固定板38上贯穿滑动连接有多个第二导柱316，第二导柱316向下延伸固定连接在退料板312的顶壁上，且第二导柱316上套设有压缩弹簧318，第二导柱316向上延伸滑动连接有第二导套317，第二导套317竖直固定安装在机箱1的内顶壁上，提高凸模37上下移动的稳定性。
42.本实施例中，如图2
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4所示，所述退料板312的顶壁两侧均竖直固定连接有竖杆313，竖杆313的相近一侧均竖直设有滑轨314，滑轨314通过凸模固定板38两侧开设的滑槽与凸模固定板38滑动连接，保证退料板312的滑动稳定，保证密封环310和退料环311的位置精确，提高成型质量。
43.本实施例中，如图2
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4所示，多个所述竖杆313上端水平固定连接有限位块315，避免退料板312上的密封环310和退料环311脱出，保证运行的稳定性。
44.本实施例中，如图2所示，多个所述顶料柱32的环形侧壁上一体成型有凸缘321，顶料柱32下端通过顶料弹簧323滑动连接有导向套322，导向套322竖直固定安装在机箱1的内底壁上，通过顶料弹簧323将顶料柱32顶起方便对电容器塑料外壳进行退料，同时在电容器外壳出模后，通过下模30挤压凸缘321带动顶料柱32下行，将电容器外壳脱开，提高出料的效率。
45.本实施例中，如图2
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4所示，所述水泵47的输入端上套设有过滤筒48，对冷却液进行固定，避免冷却管41阻塞影响冷却效果。
46.本实施例中，如图2
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4所示，所述出料机构5包括机箱1对应型腔31前后两侧的内腔中均水平滑动安装有的夹持爪50，夹持爪50相背离的一侧均水平固定连接有滑套51，滑套51内滑动连接有滑柱52，滑柱52分别水平固定安装在机箱1的前后两侧内壁上，同侧的多个滑套51之间均通过连接杆53相连接，且连接杆53向一侧延伸并连接有滑块54，两个滑块54滑动连接有滑杆55，滑杆55水平固定安装在机箱1前后两侧内壁上，滑块54上均转动连接有连动杆56，且两个连动杆56的另一端通过轴销转动连接，且轴销上还转动连接有滑动杆57，滑动杆57通过滑动座58滑动安装在机箱1内侧壁上，且滑动杆57另一端贯穿机箱1的侧壁并转动连接有连杆59，连杆59定一段通过转动柱转动连接有驱动轮510，且转动柱和驱动轮510不在同一轴线上，驱动轮510固定套设在伺服电机511的输出端上，伺服电机511通过防护壳512竖直固定安装在机箱1的侧壁上。
47.本实施例中，在伸降气缸33带动下模30下降至合适高度时，成型后的电容器外壳露出，此时通过伺服电机511带动驱动轮510转动，配合连杆59带动滑动杆57向远离下模30的一侧滑动，配合连动杆56带动两个滑块54向对侧滑动，带动夹持爪50对电容器外壳进行夹持，并通过滑套51和滑柱52提高夹持爪50运动的稳定性，夹持完成后，伸降气缸33继续带动下模30下降，完成电容器外壳的出料，提高电容器塑料外壳出料的效果，保证出模效率，再通过伺服电机511带动驱动轮510逆转将夹持爪50松开。
48.实施例2
49.本实施例与实施例1的区别在于，如图2
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5所示，所述机箱1对应凸模37下方位置的
内腔中水平滑动安装有出料槽521，且出料槽521贯穿机箱1的侧壁延伸至机箱1外腔，出料槽521两侧侧壁上安装有固定柱522，其中一侧的固定柱水平延伸并通过滑座滑动连接有导轨523，导轨523水平固定安装在机箱1的前侧内壁上，另一侧的固定柱水平延伸水平延伸贯穿机箱1的侧壁并水平连接有齿条520，齿条520啮合有驱动齿轮519，驱动齿轮519的中心轴向两侧延伸并通过轴座转动安装在机箱1的后侧壁上，且驱动齿轮519的中心轴上套设有从动带轮518，从动带轮518通过皮带连接有主动带轮517，主动带轮517的中心轴上通过轴套516转动安装在防护壳512的内壁上，主动带轮517的中心轴贯穿轴套516并同轴固定连接有从动锥齿轮514，从动锥齿轮514啮合有主动锥齿轮513，主动锥齿轮513固定套设在伺服电机511的输出端上。
50.本实施例中，通过伺服电机511配合主动锥齿轮513、从动锥齿轮514、主动带轮517和从动带轮518带动驱动齿轮519转动，在伸降气缸33带动下模30下行时，同时配合驱动齿轮519协同齿条520带动出料槽521向凸模37一侧移动，同时下模30配合凸缘321带动顶料柱32继续下行，夹持爪50对电容器外壳进行夹持，同时出料槽521移动至电容器外壳下方，此时伺服电机511逆转，夹持爪50松开使电容器外壳落入出料槽521中完成出料，使电容器外壳依次出料，保证出料的效果，极大的减少了人工的参与，降低生产成本。
51.本实施例中，如图2所示，所述出料槽521的底壁上转动安装有多个滑轮525，滑轮525转动连接有定位板524的顶壁，定位板524水平固定安装在机箱1的内侧壁上，为出料槽521提供支撑力，方便出料槽521进行滑动，提高出料槽521滑动的稳定性。
52.其他未描述结构参照实施例1。
53.根据本发明上述实施例的一种电容器塑料外壳加工用快速出模装置，操作人员控制伸降气缸33启动带动下模30上升至顶料柱32与型腔31的底壁保持水平，同时配合伸缩气缸39协同凸模固定板38带动凸模37下降，至凸模37伸入型腔31中完成合模，合模完成后配合浇口流道进行浇注，浇注完成后，待电容器塑料外壳成型，成型完成后首先伸缩气缸39收缩带动凸模37复位，同时配合压缩弹簧318对退料板312施加下压力，将退料板312和退料环311压紧在下模30上端，避免凸模37将成型后的电容器塑料外壳带出，影响正常出料，至退料板312与上模分离后，启动伸降气缸33带动下模30回落，配合顶料柱32将电容器塑料外壳顶出，避免卡在型腔31中，保证出料的效率；
54.具体的，启动水泵47将冷却液送入冷却管41中，并且通过出液口410流回储液箱49中，同时配合伸缩管46方便配合凸模37的上下移动，使用螺纹公口42和螺纹母口44的可拆卸式连接，方便进行凸模37的拆装，方便配合不同的凸模37使用，提高适应性，在电容器外壳浇注完成后，启动水泵47带动冷却液在冷却管41中循环，对凸模37进行降温，加速电容器外壳的冷却成型，提高成型的效率；
55.在伸降气缸33带动下模30下降至合适高度时，成型后的电容器外壳露出，此时通过伺服电机511带动驱动轮510转动，配合连杆59带动滑动杆57向远离下模30的一侧滑动，配合连动杆56带动两个滑块54向对侧滑动，带动夹持爪50对电容器外壳进行夹持，并通过滑套51和滑柱52提高夹持爪50运动的稳定性，夹持完成后，伸降气缸33继续带动下模30下降，完成电容器外壳的出料，提高电容器塑料外壳出料的效果，保证出模效率，再通过伺服电机511带动驱动轮510逆转将夹持爪50松开；
56.通过伺服电机511配合主动锥齿轮513、从动锥齿轮514、主动带轮517和从动带轮
518带动驱动齿轮519转动，在伸降气缸33带动下模30下行时，同时配合驱动齿轮519协同齿条520带动出料槽521向凸模37一侧移动，同时下模30配合凸缘321带动顶料柱32继续下行，夹持爪50对电容器外壳进行夹持，同时出料槽521移动至电容器外壳下方，此时伺服电机511逆转，夹持爪50松开使电容器外壳落入出料槽521中完成出料，使电容器外壳依次出料，保证出料的效果，极大的减少了人工的参与，降低生产成本。
57.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。