一种注塑模具的滑块二次抽芯机构的制作方法

1.本发明涉及注塑技术领域，特别涉及一种注塑模具的滑块二次抽芯机构。


背景技术：

2.如图1所示结构的注塑件21，由于侧边孔22太多，包紧力太大，滑块一次抽芯存在产品粘滑块的不良，容易拉伤产品，并且滑块较小而位置有限，难以实现二次抽芯。
3.针对上述结构的注塑件21，传统方式是在滑块上加顶出以阻止开模的时候产品粘滑块，虽然解决了产品粘滑块的问题，但是顶针会在产品表面形成顶压痕迹，使产品外观不能达到要求；并且，该种顶出结构复杂、不稳定、加工费用高、成本高，有时由于空间限制而无法加顶针。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，包括设置在模具内的铲基，以及安装在所述铲基内的斜导柱，所述铲基的内侧依次设置有连续的铲基斜面一、铲基直面及铲基斜面二；
5.还包括一侧贴合所述铲基斜面一的一次抽芯小滑块座，以及连接在所述一次抽芯小滑块座另一侧的一次抽芯小滑块，所述斜导柱贴合穿过所述一次抽芯小滑块座内部；
6.还包括一侧同时贴合所述铲基直面及铲基斜面二的二次抽芯大滑块座，以及连接在所述二次抽芯大滑块座另一侧的二次抽芯大滑块，所述斜导柱贴合穿过所述二次抽芯大滑块座内部一侧并在内部另一侧预留有二次抽芯间隙。
7.其中，所述一次抽芯小滑块通过一次抽芯小滑块固定座固定在所述一次抽芯小滑块座的另一侧。
8.其中，所述二次抽芯大滑块通过二次抽芯大滑块固定座固定在所述二次抽芯大滑块座的另一侧。
9.其中，所述一次抽芯小滑块座位于所述二次抽芯大滑块座内部，所述一次抽芯小滑块位于所述二次抽芯大滑块内部。
10.其中，复位状态下，所述斜导柱位于所述一次抽芯小滑块及二次抽芯大滑块的一侧贴合所述一次抽芯小滑块座及二次抽芯大滑块座的内侧壁，且所述斜导柱的另一侧贴合所述一次抽芯小滑块座的内侧壁并与所述二次抽芯大滑块座的内侧壁预留有二次抽芯间隙。
11.通过上述技术方案，本发明既解决了产品粘滑块的问题，又不会在产品表面留下任何痕迹，并且需要的零件少、结构简单、稳定性高，从而节约了生产成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
13.图1为本发明实施例所公开的注塑件结构示意图；
14.图2为本发明实施例所公开的二次抽芯机构剖视示意图。
15.图中：10.铲基；101.铲基斜面一；102.铲基直面；103.铲基斜面二；11.一次抽芯小滑块座；12.斜导柱；13.一次抽芯小滑块；14.二次抽芯大滑块座；15.二次抽芯大滑块；16.一次抽芯小滑块固定座；17.二次抽芯大滑块固定座；21.注塑件；22.侧边孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.参考图2，本发明提供的注塑模具的滑块二次抽芯机构，包括设置在模具内的铲基10，以及安装在铲基10内的斜导柱12，铲基10的内侧依次设置有连续的铲基斜面一101、铲基直面102及铲基斜面二103；还包括一侧贴合铲基斜面一101的一次抽芯小滑块座11，以及连接在一次抽芯小滑块座11另一侧的一次抽芯小滑块13，一次抽芯小滑块13通过一次抽芯小滑块固定座16固定在一次抽芯小滑块座11的另一侧；还包括一侧同时贴合铲基直面102及铲基斜面二103的二次抽芯大滑块座14，以及连接在二次抽芯大滑块座14另一侧的二次抽芯大滑块15，二次抽芯大滑块15通过二次抽芯大滑块固定座17固定在二次抽芯大滑块座14的另一侧。
18.其中，一次抽芯小滑块座11位于二次抽芯大滑块座14内部，一次抽芯小滑块13位于二次抽芯大滑块15内部；复位状态下，斜导柱12位于一次抽芯小滑块13及二次抽芯大滑块15的一侧贴合一次抽芯小滑块座11及二次抽芯大滑块座14的内侧壁，且斜导柱12的另一侧贴合一次抽芯小滑块座11的内侧壁并与二次抽芯大滑块座14的内侧壁预留有二次抽芯间隙。
19.本发明的工作原理：
20.在开模的过程中，铲基10和斜导柱12同时运动，在斜导柱12的驱动下，一次抽芯小滑块座11带动一次抽芯小滑块13完成第一次抽芯，而二次抽芯大滑块15在铲基直面102的阻挡下静止不动；斜导柱12继续驱动，此时铲基直面102与二次抽芯大滑块15分离，二次抽芯大滑块座14带动二次抽芯大滑块15与一次抽芯小滑块13同时运动，完成第二次抽芯；从而通过二次抽芯完成图1中具有侧边孔22的注塑件21的顺利脱模；
21.滑块复位的时候，铲基斜面一101及铲基斜面二103帮助二次抽芯大滑块15与一次抽芯小滑块13最终完成复位。
22.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于，包括设置在模具内的铲基(10)，以及安装在所述铲基(10)内的斜导柱(12)，所述铲基(10)的内侧依次设置有连续的铲基斜面一(101)、铲基直面(102)及铲基斜面二(103)；还包括一侧贴合所述铲基斜面一(101)的一次抽芯小滑块座(11)，以及连接在所述一次抽芯小滑块座(11)另一侧的一次抽芯小滑块(13)，所述斜导柱(12)贴合穿过所述一次抽芯小滑块座(11)内部；还包括一侧同时贴合所述铲基直面(102)及铲基斜面二(103)的二次抽芯大滑块座(14)，以及连接在所述二次抽芯大滑块座(14)另一侧的二次抽芯大滑块(15)，所述斜导柱(12)贴合穿过所述二次抽芯大滑块座(14)内部一侧并在内部另一侧预留有二次抽芯间隙。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述一次抽芯小滑块(13)通过一次抽芯小滑块固定座(16)固定在所述一次抽芯小滑块座(11)的另一侧。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述二次抽芯大滑块(15)通过二次抽芯大滑块固定座(17)固定在所述二次抽芯大滑块座(14)的另一侧。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于，所述一次抽芯小滑块座(11)位于所述二次抽芯大滑块座(14)内部，所述一次抽芯小滑块(13)位于所述二次抽芯大滑块(15)内部。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，其特征在于，复位状态下，所述斜导柱(12)位于所述一次抽芯小滑块(13)及二次抽芯大滑块(15)的一侧贴合所述一次抽芯小滑块座(11)及二次抽芯大滑块座(14)的内侧壁，且所述斜导柱(12)的另一侧贴合所述一次抽芯小滑块座(11)的内侧壁并与所述二次抽芯大滑块座(14)的内侧壁预留有二次抽芯间隙。

技术总结
本发明公开了一种注塑模具的滑块二次抽芯机构，包括铲基，以及安装在铲基内的斜导柱，铲基的内侧依次设置有连续的铲基斜面一、铲基直面及铲基斜面二；还包括一侧贴合铲基斜面一的一次抽芯小滑块座，以及连接在一次抽芯小滑块座另一侧的一次抽芯小滑块，斜导柱贴合穿过一次抽芯小滑块座内部；还包括一侧同时贴合铲基直面及铲基斜面二的二次抽芯大滑块座，以及连接在二次抽芯大滑块座另一侧的二次抽芯大滑块，斜导柱贴合穿过二次抽芯大滑块座内部一侧并在内部另一侧预留有二次抽芯间隙。本发明既解决了产品粘滑块的问题，又不会在产品表面留下痕迹，并且需要的零件少、结构简单、稳定性高，从而节约了生产成本。从而节约了生产成本。从而节约了生产成本。


技术研发人员：提莫
受保护的技术使用者：玫瑰塑胶（昆山）有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2021/11/8