畜类饲料配比的混合系统、混合方法以及配料方法与流程

1.本发明涉及畜类饲料生产领域。


背景技术：

2.畜类饲养是社会中的食物制造的方式，通过饲养畜类来为人们提供食物来源；在畜类饲养过程中，畜类生长的好坏对于人们食物的供给具有重要作用；而在畜类饲养时，需要给畜类提供良好的食物以保证畜类的营养，在畜类饲养中住的饲养是较为普遍的，而且柱作为人们的重要食物，需要保障住的营养以确保饲养的猪能为人们提供高质量的食物来源，因此需要均衡的配比饲料。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种畜类饲料配比的混合系统、混合方法以及配料方法能有效的制备出营养丰富的饲料的效果。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.畜类饲料配比的混合系统，包括喂料结构和推送结构；所述喂料结构分别向推送结构内间断性喂料，且所述推送结构抛出饲料配料于分散结构上，且所述分散结构拍散于饲料配料；所述推送结构包括牵拉结构和发射兜结构；所述牵拉结构拉扯释放发射兜结构，且所述发射兜结构抛洒出喂料结构喂给的饲料配料。
6.进一步的，还包括柜体；横向设置的所述柜体呈矩型腔室结构，且所述柜体底部通过稳固脚设置于地面上；由上而下倾斜设置的分隔板固设于柜体中部，所述柜体通过分隔板分隔为喂料区间和分散区间；所述分隔板中部贯穿开设有通行孔，且所述喂料区间通过通行孔与分散区间连通；所述分隔板倾斜向下一侧对应于分散区间，且所述分隔板另一侧为喂料区间；所述喂料区间顶部设置喂料结构；所述喂料区间中部分隔板侧壁上对应通行孔位置倾斜固定设置发射兜结构，且所述喂料结构通过导料管与发射兜结构连通；所述喂料区间底部的牵拉结构运动端带动发射兜结构运动，且所述发射兜结构推送饲料配料抛洒于分散区间内。
7.进一步的，所述发射兜结构包括弹性层；所述弹性层通过c型固定槽固定在通行孔边缘；所述弹性层底部与分隔板之间存在夹角，且所述c型固定槽对应适应固定卡进于夹角内，形成发射筒；所述c型固定槽侧壁上开设有进料口；所述导料管出料端通过进料口连通于发射筒；所述导料管内部相邻排列设置多个输料通道；所述喂料结构通过多个输料通道与发射筒连通；
8.所述喂料结构包括进料仓；所述进料仓设置于柜体顶部，且所述进料仓顶部突出于柜体；所述进料仓内部分隔设置有多个相互独立的存料间；多个所述存料间顶部敞开设置；多个所述存料间分别对应与多个输料通道连通；所述存料间底部滑动设置有滑动板，且所述滑动板对应设置于输料通道进料端位置；所述存料间内壁上动力装置与滑动板驱动连接，所述滑动板相应运动开启或关闭于输料通道。
9.进一步的，弹性结构的所述弹性层底部与通行孔一侧边缘固定连接，所述通行孔对应弹性层底部内壁向分散区间一侧向下坍塌设置，形成滑料滑道；所述弹性层对应分散区间一侧底部固设有限料片；呈弧型的所述限料片内凹一侧对应于进料口设置；所述限料片与弹性层之间形成储料区；所述限料片侧壁与发射筒内壁间距设置；所述牵拉结构带动弹性层运动，且所述弹性层带动储料区内饲料配料向分散区间内运动。
10.进一步的，所述限料片远离弹性层一侧边缘上固设有凸棱，且所述凸棱与限料片相适应；所述凸棱向储料区内弯曲为弯曲端；所述弯曲端上固设有若干细小弹性条；若干间距设置的所述细小弹性条沿弯曲端弧型轨迹布置；所述细小弹性条远离弯曲端一端弯曲设置，且所述细小弹性条弯曲方向与弯曲端弯曲方向相反；所述储料区暂储饲料配料时，所述弯曲端与细小弹性条形成挡料结构；所述储料区释放饲料配料时，所述细小弹性条受压弯曲形成外滑边结构。
11.进一步的，所述所述弹性层对应喂料区间一侧中部固设有弹性垫块；所述弹性垫块上环绕间距固设有若干弧型弹性杆；若干所述弧型弹性杆远离弹性垫块一端汇聚靠拢；所述喂料区间底部设置有固定块；所述固定块对应弹性层一侧面为斜面；所述斜面上开设有活动孔；所述牵拉结构包括牵引杆；所述牵引杆一端嵌入活动孔内，且所述固定块内吸引结构与牵引杆嵌入端相吸引牵引；所述牵引杆另一端固定连接于若干弧型弹性杆汇聚一端上；所述牵引杆通过弧型弹性杆牵引带动弹性层运动。
12.进一步的，若干所述弧型弹性杆与弹性垫块之间形成关锁区；所述关锁区内对应设置有弹性球体，所述弹性球体中部中空设置，且所述弹性球体内设置有液体；所述关锁区内弹性垫块中部侧壁上开设有配合凹槽；伴随关锁区的往复运动，且所述弹性球体相应在若干弧型弹性杆汇聚端与配合凹槽之间弹性运动。
13.进一步的，所述活动孔孔口位置内壁环向固设有限位环；所述牵引杆嵌入端上固设有限制块，且所述限制块与限位环对应配合设置；所述限制块为磁性结构；所述活动孔底部与限制块之间夹设有塑料弹簧；所述活动孔底部内壁塑料弹簧轴向之间开设有安装孔；所述安装孔内对应设置有磁性棒；所述安装孔动力装置与磁性棒嵌入一端驱动连接；所述磁性棒另一端在活动孔内往复运动；所述磁性棒处于活动孔内一端运动对应与限制块相吸引；所述磁性棒带动牵引杆运动，且所述磁性棒运动至活动孔底端时，所述磁性棒与限制块脱离。
14.进一步的，所述分散结构设置于分散区间顶部；所述分散结构包括旋转轴；所述分散区间顶部的旋转装置与旋转轴一端驱动连接；所述旋转轴另一端向下延伸；所述旋转轴侧壁环向固设有若干弧型固定棒；沿所述旋转轴轴向方向若干所述弧型固定棒层层环绕设置，形成多层圈层；由上而下多层所述圈层直径渐进减小；所述弧型固定棒上间距固设有倾斜片；若干所述倾斜片对应旋转方向一端向下倾斜设置，形成拍打分散结构；
15.所述分散结构正下方分散区间底部连通设置搅拌桶；所述搅拌桶内设置有搅拌器；所述搅拌桶底部突出于柜体，且所述搅拌桶底部一侧设置有阀门。
16.进一步的，第一步骤：按需要开启存料间底部的滑动板，并通过输料通道向储料区内添加饲料配料；同时牵拉结构相应牵拉弹性层；
17.第二步骤：添加定量的饲料配料后，牵拉结构持续牵拉弹性层直至磁性杆与限制块脱离，且所述弹性层弹射储料区内饲料配料至拍打分散结构上击打分散于分散区间内，
之后落入搅拌桶内搅拌；
18.第三步骤：所述弹性层在运动过程中，所述弹性球体在关锁区内持续运动，引起储料区持续往复运动。
19.有益效果：本发明能通过将抛洒的配料击散开洒落搅拌桶内，进行更均匀的混合；包括但不限于以下有益效果：
20.1)从输料通道添加的饲料落入储料区内，而牵拉结构带动弹性层运动，当牵拉结构释放弹性层时，储料区内饲料就会由于弹性作用弹射出发射筒，抛洒到分散结构上；
21.2)在弹性层往复运动过程中，关锁区内弹性球体相应运动，这样能带动弹性层多次反弹，能将储料区内配料更多的抛洒到分散结构上；而由于弹性球体的反弹运动，也能避免分散结构分散的配料洒落储存在储料区内；而弹性球体能给储料区提供初始牵引力，使弹性层开始就形成曲面型。
附图说明
22.附图1为混合系统结构图；
23.附图2为发射兜结构图；
24.附图3为喂料区间结构图；
25.附图4为储料区结构图；
26.附图5为凸棱结构图；
27.附图6为牵拉结构图；
28.附图7为关锁区结构图；
29.附图8为活动孔结构图；
30.附图9为分散结构图；
31.附图10为倾斜片结构图。
具体实施方式
32.下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
33.如附图1
‑
10：畜类饲料配比的混合系统，包括喂料结构1和推送结构2；所述喂料结构1分别向推送结构2内间断性喂料，且所述推送结构2抛出饲料配料于分散结构3上，且所述分散结构3拍散于饲料配料；所述推送结构2包括牵拉结构21和发射兜结构22；所述牵拉结构21拉扯释放发射兜结构22，且所述发射兜结构22抛洒出喂料结构1喂给的饲料配料。喂料结构通过分别控制不同饲料配料的添加来起到更均衡的饲料配比，以确保畜类饲料的营养，喂料结构添加的配料通过推送结构抛洒到分散结构上经过均匀的分散开以保证饲料内各种配料分散均匀，提高更好的营养价值。
34.还包括柜体4；横向设置的所述柜体4呈矩型腔室结构，且所述柜体4底部通过稳固脚41设置于地面上；由上而下倾斜设置的分隔板42固设于柜体4中部，所述柜体4通过分隔板42分隔为喂料区间421和分散区间422；所述分隔板42中部贯穿开设有通行孔423，且所述喂料区间421通过通行孔423与分散区间422连通；所述分隔板42倾斜向下一侧对应于分散区间，且所述分隔板42另一侧为喂料区间421；所述喂料区间421顶部设置喂料结构1；所述喂料区间421中部分隔板421侧壁上对应通行孔423位置倾斜固定设置发射兜结构22，且所
述喂料结构1通过导料管11与发射兜结构22连通；所述喂料区间421底部的牵拉结构21运动端带动发射兜结构22运动，且所述发射兜结构22推送饲料配料抛洒于分散区间422内。喂料结构通过导料管分别将配料添加到发射兜结构上，然后牵拉结构带动发射兜结构运动，以便于发射兜结构弹性运动将添加的配料抛洒到分散结构上进行均匀的分散；分隔板这样设计能保证发射兜结构倾斜设置，形成角度，利于发射兜结构呈抛物线形式将添加的配料抛洒到分散结构上进行分散。
35.所述发射兜结构22包括弹性层221；所述弹性层221通过c型固定槽222固定在通行孔423边缘；所述弹性层221底部与分隔板42之间存在夹角424，且所述c型固定槽222对应适应固定卡进于夹角424内，形成发射筒425；所述c型固定槽222侧壁上开设有进料口223；所述导料管11出料端通过进料口223连通于发射筒425；所述导料管11内部相邻排列设置多个输料通道111；所述喂料结构1通过多个输料通道111与发射筒425连通；
36.所述喂料结构1包括进料仓12；所述进料仓12设置于柜体4顶部，且所述进料仓12顶部突出于柜体4；所述进料仓12内部分隔设置有多个相互独立的存料间121；多个所述存料间121顶部敞开设置；多个所述存料间121分别对应与多个输料通道111连通；所述存料间121底部滑动设置有滑动板122，且所述滑动板122对应设置于输料通道111进料端位置；所述存料间121内壁上动力装置与滑动板122驱动连接，所述滑动板122相应运动开启或关闭于输料通道111。通过向存料间内添加对应的饲料配料，在需要添加对应的配料时，动力装置驱动滑动板运动，存料间与对应的输料通道连通，就能将配料添加到弹性层上，然后弹性层通过发射筒将配料抛洒到分散结构上。
37.弹性结构的所述弹性层221底部与通行孔423一侧边缘固定连接，所述通行孔423对应弹性层221底部内壁向分散区间422一侧向下坍塌设置，形成滑料滑道426；所述弹性层221对应分散区间422一侧底部固设有限料片23；呈弧型的所述限料片23内凹一侧对应于进料口223设置；所述限料片23与弹性层221之间形成储料区231；所述限料片23侧壁与发射筒425内壁间距设置；所述牵拉结构21带动弹性层221运动，且所述弹性层221带动储料区231内饲料配料向分散区间422内运动。从输料通道添加的饲料落入储料区内，而牵拉结构带动弹性层运动，当牵拉结构释放弹性层时，储料区内饲料就会由于弹性作用弹射出发射筒，抛洒到分散结构上。
38.所述限料片23远离弹性层221一侧边缘上固设有凸棱232，且所述凸棱232与限料片23相适应；所述凸棱232向储料区231内弯曲为弯曲端233；所述弯曲端233上固设有若干细小弹性条234；若干间距设置的所述细小弹性条234沿弯曲端233弧型轨迹布置；所述细小弹性条234远离弯曲端233一端弯曲设置，且所述细小弹性条233弯曲方向与弯曲端233弯曲方向相反；所述储料区231暂储饲料配料时，所述弯曲端233与细小弹性条234形成挡料结构235；所述储料区231释放饲料配料时，所述细小弹性条234受压弯曲形成外滑边结构236。当添加的配料处于储料区内时，凸棱以及细小弹性条形成的挡料结构能阻挡限制配料滑落出储料区；而当储料区受弹性作用运动时，添加的配料由于惯性作用挤压细小弹性条，若干细小弹性条弯曲形成向外的外滑边结构，能利于储料区内的配料由于惯性作用滑出储料区抛洒到分散结构上。
39.所述所述弹性层221对应喂料区间421一侧中部固设有弹性垫块224；所述弹性垫块224上环绕间距固设有若干弧型弹性杆225；若干所述弧型弹性杆225远离弹性垫块224一
端汇聚靠拢；所述喂料区间421底部设置有固定块43；所述固定块43对应弹性层221一侧面为斜面431；所述斜面431上开设有活动孔432；所述牵拉结构21包括牵引杆211；所述牵引杆211一端嵌入活动孔432内，且所述固定块43内吸引结构5与牵引杆431嵌入端相吸引牵引；所述牵引杆431另一端固定连接于若干弧型弹性杆225汇聚一端上；所述牵引杆431通过弧型弹性杆225牵引带动弹性层221运动。吸引结构通过牵引杆带动弹性层运动，弹性层被拉扯后释放，弹性层利用弹性作用将配料抛洒到分散结构上。
40.若干所述弧型弹性杆225与弹性垫块224之间形成关锁区226；所述关锁区226内对应设置有弹性球体227，所述弹性球体227中部中空设置，且所述弹性球体227内设置有液体；所述关锁区226内弹性垫块224中部侧壁上开设有配合凹槽228；伴随关锁区226的往复运动，且所述弹性球体227相应在若干弧型弹性杆225汇聚端与配合凹槽228之间弹性运动；在弹性层往复运动过程中，关锁区内弹性球体相应运动，这样能带动弹性层多次反弹，能将储料区内配料更多的抛洒到分散结构上；而由于弹性球体的反弹运动，也能避免分散结构分散的配料洒落储存在储料区内；而弹性球体能给储料区提供初始牵引力，使弹性层开始就形成曲面型。
41.所述活动孔432孔口位置内壁环向固设有限位环433；所述牵引杆431嵌入端上固设有限制块434，且所述限制块434与限位环433对应配合设置；所述限制块434为磁性结构；所述活动孔432底部与限制块434之间夹设有塑料弹簧435；所述活动孔432底部内壁塑料弹簧435轴向之间开设有安装孔436；所述安装孔436内对应设置有磁性棒437；所述安装孔436动力装置与磁性棒437嵌入一端驱动连接；所述磁性棒437另一端在活动孔432内往复运动；所述磁性棒437处于活动孔432内一端运动对应与限制块434相吸引；所述磁性棒437带动牵引杆431运动，且所述磁性棒437运动至活动孔432底端时，所述磁性棒437与限制块434脱离。动力装置驱动磁性棒运动，磁性棒靠近吸引牵引杆运动，牵引杆带动拉扯弹性层；当磁性棒复位时，限制块收到阻力的作用，磁性棒与限制块仙湖脱离，牵引杆以及弹性层被释放，这样就能将储料区内配料抛洒出。
42.所述分散结构3设置于分散区间422顶部；所述分散结构3包括旋转轴31；所述分散区间422顶部的旋转装置与旋转轴31一端驱动连接；所述旋转轴31另一端向下延伸；所述旋转轴31侧壁环向固设有若干弧型固定棒32；沿所述旋转轴31轴向方向若干所述弧型固定棒32层层环绕设置，形成多层圈层33；由上而下多层所述圈层33直径渐进减小；所述弧型固定棒32上间距固设有倾斜片321；若干所述倾斜片321对应旋转方向一端向下倾斜设置，形成拍打分散结构；所述分散结构3正下方分散区间422底部连通设置搅拌桶44；所述搅拌桶44内设置有搅拌器441；所述搅拌桶44底部突出于柜体4，且所述搅拌桶44底部一侧设置有阀门。抛洒的配料呈抛物线形式散落至多层圈层所在的范围内，多层圈层转动就能对配料进行击打，并且倾斜片能更大范围拍打击散配料；分散的多中配料落入搅拌桶内经过搅拌器搅拌混合后排出。
43.第一步骤：按需要开启存料间121底部的滑动板122，并通过输料通道111向储料区231内添加饲料配料；同时牵拉结构21相应牵拉弹性层221；以便于将配料抛洒出。
44.第二步骤：添加定量的饲料配料后，牵拉结构21持续牵拉弹性层221直至磁性杆437与限制块434脱离，且所述弹性层221弹射储料区231内饲料配料至拍打分散结构上击打分散于分散区间422内，之后落入搅拌桶44内搅拌；储料区得到释放后就能将配料抛洒出
去，便于分散结构分散开。
45.第三步骤：所述弹性层221在运动过程中，所述弹性球体227在关锁区226内持续运动，引起储料区231持续往复运动；弹性球体能在关锁区内多次无序运动，以保证弹性层能多次反弹，便于将更多的配料抛洒出。
46.畜类饲料配比：高粱、豆饼、麦麸、鱼粉、预混料、生长液和水。
47.根据以上本发明的优选实施案例的揭示，并不受限制，相对于本发明所属领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能对以上记载的技术方案进行若干的改进和润饰，这些改进和润饰均应包含在本发明的保护范围之内。