一种糕点类食品加工用挤压成型设备的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种糕点类食品加工用挤压成型设备。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，农副食品加工业是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，"十一五"以来，我国农副食品加工业有了较快的发展，出现了可喜变化，已成为具有较强发展潜力的产业，随着中国食品工业生产快速增长，产业结构不断优化，品种档次更加丰富，每年增速较高，随着中国城镇化率的不断提高，人均食品购买能力及支出逐年提高，中国食品的需求量实现了快速增长。
3.糕点是以面粉或米粉、糖、油脂、蛋、乳品等为主要原料，配以各种辅料、馅料和调味料，初制成型，再经蒸、烤、炸、炒等方式加工制成的一种食品，糕点在我国的发展历史较为悠久，传统的糕点大多是采用手工进行加工制作的，首先要进行和面，然后添加各种辅料再进行柔和，最后再倒进专用的模具中，并通过手工按压的方式使其定型，最终形成一定形状的糕点，采用传统的人工挤压成型制作，不仅会浪费大量的人力物力，同时也会大大增加人工的疲劳强度，更无法保证加工糕点的卫生性，为此，我们研发出了新的一种糕点类食品加工用挤压成型设备。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种糕点类食品加工用挤压成型设备，解决了采用传统的人工挤压成型制作，不仅会浪费大量的人力物力，同时也会大大增加人工的疲劳强度，更无法保证加工糕点的卫生性的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种糕点类食品加工用挤压成型设备，包括多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定连接有加工机构，所述加工机构底部的中心固定连接有模型机构，所述加工机构中心的底部设置有与模型机构相对应的推料机构，所述加工机构顶部的一侧滑动连接有上料抹平机构，所述上料抹平机构外壁的两侧均设置有与加工机构相对应的限位机构，所述加工机构的顶部固定连接有支撑机构，所述支撑机构的顶部设置有挤压成型机构。
6.优选的，所述加工机构包括加工平台，多个所述支撑柱的顶部固定连接有加工平台，所述加工平台顶部的中心设置有加工槽，所述加工平台顶部的一侧开设有安装槽，所述加工槽内壁两侧的中心均开设有限位滑槽，所述加工平台顶部的前后两端均开设有两个定
位孔，所述加工平台顶部的中心开设有矩形孔，所述矩形孔的顶部开设有限位槽。
7.优选的，所述模型机构包括模型壳体，所述加工机构底部的中心固定连接有模型壳体，所述模型壳体外壁的顶部固定连接有限位环，所述限位环的边角处均开设有安装孔，所述模型壳体的中心开设有多个糕点成型孔，所述模型壳体底端的中心开设有滑动槽。
8.优选的，所述推料机构包括固定底座，所述加工机构中心的底部设置有与模型机构相对应的固定底座，所述固定底座顶部的两侧分别安装有第一推料气缸和第二推料气缸，所述第一推料气缸和第二推料气缸的顶部分别设置有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有多个矩形推料柱。
9.优选的，所述上料抹平机构包括矩形上料框，所述加工机构顶部的一侧滑动连接有矩形上料框，所述加工机构顶部的一侧安装有上料气缸，所述上料气缸一端的中心设置有与矩形上料框相对应的上料推杆。
10.优选的，所述限位机构包括第一限位滑块和第二限位滑块，所述矩形上料框外壁的两侧均固定连接有两个第一限位滑块和第二限位滑块，所述加工平台两侧的中心均开设有与第一限位滑块和第二限位滑块相对应的限位滑轨。
11.优选的，所述支撑机构包括两个第一固定柱和两个第二固定柱，，加工机构顶部的前后两端分别固定连接有两个第一固定柱和两个第二固定柱，两个所述第一固定柱和两个所述第二固定柱的顶部固定连接有支撑板。
12.优选的，所述挤压成型机构包括挤压板，所述支撑机构的中心设置有挤压板，所述挤压板顶部的两侧分别固定连接有第一限位杆和第二限位杆，所述支撑板两侧的中心均开设有与第一限位杆和第二限位杆相对应的限位孔，所述支撑板顶部的中心固定连接有固定架，所述固定架的中心安装有加压气缸，所述加压气缸的底端设置有挤压板相对应的加压推杆，所述挤压板底端的外表面固定连接有多个与模型机构相对应的挤压块。
13.工作原理：在使用该挤压成型设备时，只需将加工原料倒入矩形上料框501中，此时上料气缸502会通过上料推杆503带动矩形上料框501和其中的原料移动至模型机构3的顶端，经过几次来回移动，矩形上料框501中的原料会均匀的落在多个糕点成型孔304中，在原料落在多个糕点成型孔304中之后，通过加压气缸806带动挤压板801和其底端的多个挤压块808向下移动，从而利用多个挤压块808对糕点成型孔304中的原料均匀自动挤压，从而使松散的原料被挤压成型，当糕点在多个糕点成型孔304中挤压成型之后，可以通过第一推料气缸402和第二推料气缸403带动固定板406和多个矩形推料柱407将多个糕点成型孔304中已经成型的糕点顶出，并使糕点的底端与加工平台201保持水平，在加工好的糕点被推出之后，同样可以利用矩形上料框501将糕点推至加工平台201顶部的一侧，从而完成整个加工流程。
14.（三）有益效果本发明提供了一种糕点类食品加工用挤压成型设备。具备以下有益效果：1、该糕点类食品加工用挤压成型设备，通过设计简单的自动挤压成型机构，可以快速完成糕点的自动挤压成型和出料，不仅节省了大量的加工时间，同时也节省了大量的人力物力，降低了生产成本。
15.2、该糕点类食品加工用挤压成型设备，通过组合上料抹平机构、模型机构、推料机
构以及挤压成型机构，可以完成对糕点原料的自动上料、抹平、挤压成型，出料等加工流程，方便操作，同时也保证了加工质量和糕点的卫生性。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明加工机构的俯视结构示意图；图3为本发明加工机构的剖视结构示意图；图4为本发明加工机构的侧视结构示意图；图5为本发明模型机构的内部结构示意图；图6为本发明挤压成型机构的安装结构示意图。
17.其中，1、支撑柱；2、加工机构；201、加工平台；202、加工槽；203、安装槽；204、限位滑槽；205、定位孔；206、矩形孔；207、限位槽；3、模型机构；301、模型壳体；302、限位环；303、安装孔；304、糕点成型孔；305、滑动槽；4、推料机构；401、固定底座；402、第一推料气缸；403、第二推料气缸；404、第一活塞杆；405、第二活塞杆；406、固定板；407、矩形推料柱；5、上料抹平机构；501、矩形上料框；502、上料气缸；503、上料推杆；6、限位机构；601、第一限位滑块；602、第二限位滑块；603、限位滑轨；7、支撑机构；701、第一固定柱；702、第二固定柱；703、支撑板；8、挤压成型机构；801、挤压板；802、第一限位杆；803、第二限位杆；804、限位孔；805、固定架；806、加压气缸；807、加压推杆；808、挤压块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：如图1-6所示，本发明实施例提供一种糕点类食品加工用挤压成型设备，包括多个支撑柱1，多个支撑柱1的顶部固定连接有加工机构2，加工机构2底部的中心固定连接有模型机构3，加工机构2中心的底部设置有与模型机构3相对应的推料机构4，加工机构2顶部的一侧滑动连接有上料抹平机构5，上料抹平机构5外壁的两侧均设置有与加工机构2相对应的限位机构6，加工机构2的顶部固定连接有支撑机构7，支撑机构7的顶部设置有挤压成型机构8。
20.加工机构2包括加工平台201，多个支撑柱1的顶部固定连接有加工平台201，加工平台201顶部的中心设置有加工槽202，加工平台201顶部的一侧开设有安装槽203，加工槽202内壁两侧的中心均开设有限位滑槽204，加工平台201顶部的前后两端均开设有两个定位孔205，加工平台201顶部的中心开设有矩形孔206，矩形孔206的顶部开设有限位槽207，加工平台201主要对糕点的加工起到支撑作用，同时也方便糕点的上下料。
21.模型机构3包括模型壳体301，加工机构2底部的中心固定连接有模型壳体301，模型壳体301外壁的顶部固定连接有限位环302，限位环302的边角处均开设有安装孔303，模型壳体301的中心开设有多个糕点成型孔304，模型壳体301底端的中心开设有滑动槽305，
模型壳体301中的多个糕点成型孔304主要就是用来盛放糕点的原料，通过利用推料机构4和挤压成型机构8对多个糕点成型孔304中的原料进行挤压，从而完成整个挤压成型工作。
22.推料机构4包括固定底座401，加工机构2中心的底部设置有与模型机构3相对应的固定底座401，固定底座401顶部的两侧分别安装有第一推料气缸402和第二推料气缸403，第一推料气缸402和第二推料气缸403的顶部分别设置有第一活塞杆404和第二活塞杆405，第一活塞杆404和第二活塞杆405的顶部固定连接有固定板406，固定板406的顶部固定连接有多个矩形推料柱407，当糕点在多个糕点成型孔304中挤压成型之后，可以通过第一推料气缸402和第二推料气缸403带动固定板406和多个矩形推料柱407将多个糕点成型孔304中已经成型的糕点顶出，并使糕点的底端与加工平台201保持水平。
23.上料抹平机构5包括矩形上料框501，加工机构2顶部的一侧滑动连接有矩形上料框501，加工机构2顶部的一侧安装有上料气缸502，上料气缸502一端的中心设置有与矩形上料框501相对应的上料推杆503，上料时，只需将加工原料倒入矩形上料框501中，此时上料气缸502会通过上料推杆503带动矩形上料框501和其中的原料移动至模型机构3的顶端，经过几次来回移动，矩形上料框501中的原料会均匀的落在多个糕点成型孔304中，在加工好的糕点被推出之后，同样可以利用矩形上料框501将糕点推至加工平台201顶部的一侧。
24.限位机构6包括第一限位滑块601和第二限位滑块602，矩形上料框501外壁的两侧均固定连接有两个第一限位滑块601和第二限位滑块602，加工平台201两侧的中心均开设有与第一限位滑块601和第二限位滑块602相对应的限位滑轨603，限位机构6主要用来对矩形上料框501的移动起到限位作用。
25.支撑机构7包括两个第一固定柱701和两个第二固定柱702，，加工机构2顶部的前后两端分别固定连接有两个第一固定柱701和两个第二固定柱702，两个第一固定柱701和两个第二固定柱702的顶部固定连接有支撑板703。
26.挤压成型机构8包括挤压板801，支撑机构7的中心设置有挤压板801，挤压板801顶部的两侧分别固定连接有第一限位杆802和第二限位杆803，支撑板703两侧的中心均开设有与第一限位杆802和第二限位杆803相对应的限位孔804，支撑板703顶部的中心固定连接有固定架805，固定架805的中心安装有加压气缸806，加压气缸806的底端设置有挤压板801相对应的加压推杆807，挤压板801底端的外表面固定连接有多个与模型机构3相对应的挤压块808，在原料落在多个糕点成型孔304中之后，通过加压气缸806带动挤压板801和其底端的多个挤压块808向下移动，从而利用多个挤压块808对糕点成型孔304中的原料均匀自动挤压，从而使松散的原料被挤压成型。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。