一种浸泡仓用旋转出仓器及安装结构的制作方法

1.本实用新型属于米粉加工技术领域，涉及浸泡仓用旋转出仓器及安装结构。


背景技术：

2.传统的作坊式米粉湿法加工方式因其质量不稳定、产量低、产出比差、大量污水排放造成环境污染等原因已逐步被半干法米粉工业化生产所替代，米粉半干法加工工业化已成为我国未来米粉生产发展的趋势。目前影响米粉半干法生产实现工业化、规模化、自动化、清洁化和智能化进程的主要原因是因为大米在生产为米粉过程中在粉碎前容易破碎，大米破碎后生成米浆后极具粘性，容易沉淀粘接在设备内部造成设备卡死，而且残留在设备内的米浆米粉的淀粉容易变性，短时间内就会产生酸败变质，直接影响到米粉的品质和食品卫生，对工作环境的影响也很大。清洗浸泡后的大米输送也是个技术难题， 普通的输送出仓设备无法克服米粉易碎、粘性大，输送出仓过程易堵塞的问题，所以传统米粉加工只能采取批量间歇式生产方式，也就是每批次加工结束后需要大量人工对设备手工进行清洁，特别是在大米的浸泡工段的设备，因大米在仓内吸水后膨胀易碎，形成大米仓内搭桥结拱流动不下出不了仓，造成整条生产线无法连续工作。
3.一般浸泡后的大米水分要求达到20%，为了保证大米浸泡质量要求，保证淀粉不变性，整个浸泡过程对温度也有要求，不能高于30度。根据不同品质的大米原料，通常在浸泡米仓内大米需静置浸泡2小时到8小时不等，大米不断吸水体积随之膨胀，米粒变的更加易碎，流动性也变得更差在仓内容易形成结拱搭桥，传统的浸泡米仓下方无专门的卸料出仓设备，浸泡米仓下部为锥斗，出口为300
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500mm左右，浸泡米仓内的米粒和残留水完全靠自流出仓根本无法出料，米粒大多会堵死在仓内，更不要说定量控制出仓了，经常堵料需要人工掏空仓内大米是企业经常要处理的事情，所以很多企业就只能采取人工小批量浸泡。如果在浸泡米仓下螺旋输送机、旋转刮板输送机等来帮助大米出仓也根本无法使用，一来这种输送方式加剧了米粒的破碎，二来破损后的米浆粘性更大，残留在输送机内，很快就沉积堵塞在设备内，造成设备卡死的同时无法清理很短时间内就会发酵酸败，影响食品卫生要求，因此，如何解决浸泡米仓内米粒和残留水分离，米粒从仓底部能够低破碎、顺畅定量连续出仓，水能够分离出单独滤出成为阻碍行业实现米粉工业化生产的难点之一，亟需解决。


技术实现要素：

4.本专利的目的是解决进入浸泡米仓内物料和水静置一段时间后，膨胀的大米在仓内容易结拱出仓困难的问题，同时需要解决浸泡米仓溢流孔下部的水在米粒出仓前需要过滤排放干净、米粒出仓低破碎且能控制出仓流量的问题，避免传统浸泡米仓内物料结拱搭桥无法出仓或出仓不畅、流量忽大忽小的问题，避免出仓时浸泡水还大量在仓底留存，加速已破碎米粒生成米浆后沉淀在仓底粘接、酸败的问题，满足工业化连续生产的要求。
5.按照本实用新型提供的技术方案：一种浸泡仓用旋转出仓器，包括筒体，筒体中设有米料搅动结构，筒体中设有滤筛网，入料口、出料口位于滤筛网一侧，出水口位于滤筛网
另一侧。
6.作为本实用新型的进一步改进，米料搅动结构包括搅动驱动元件，搅动驱动元件通过搅动传动结构连接搅动执行件；搅动驱动元件为减速电机，搅动执行件为旋转刮板，搅动传动结构包括主轴，主轴下端与减速电机直联，主轴上端通过螺杆连接旋转刮板。
7.作为本实用新型的进一步改进，减速电机安装在筒体底部。
8.作为本实用新型的进一步改进，旋转刮板位于位于筒体内，旋转刮板采取三角形截面形状，旋转刮板的搅动面a与筒体的中心线呈度。
9.作为本实用新型的进一步改进，主轴与筒体之间设置密封节。
10.作为本实用新型的进一步改进，米料搅动结构也可以为破拱器。
11.作为本实用新型的进一步改进，筒体外圆周一侧为出料段，出料段中安装过滤筛网，出料口位于滤筛网内侧，出水口位于滤筛网外侧。
12.作为本实用新型的进一步改进，出水口和出料口下方均设置阀门。
13.一种浸泡仓用旋转出仓器安装结构，包括浸泡米仓，浸泡米仓两侧设有溢流孔，溢流孔中设有溢流孔闸门，浸泡米仓下部通过法兰结构连接如上所述的浸泡仓用旋转出仓器。
14.本技术的积极进步效果在于：
15.1、本实用新型结构简单，占用空间小；解决了米粉工业化生产预处理工段中浸泡米仓内大米易在仓内结拱搭桥无法出仓的问题。
16.2、本专利解决了浸泡米仓内大米采取传统出仓设备出仓时易造成米粒破碎、产生大量米浆后沉淀粘接在出仓设备底部造成设备卡死不转的问题。
17.3、本专利解决了浸泡米仓溢流孔下部的浸泡水无法及时排出，造成底部大米浸泡过度的易产生米浆，造成干物质流失的问题。
18.4、本专利解决了浸泡米仓内大米出仓流量均匀、大小可控的问题，为生产线流量平衡提供保证。
19.5、本专利解决了浸泡米仓下出仓设备清洗困难的问题，旋转刮板组件和过滤筛网方便取出清洁更换。
20.6、本专利特殊的旋转刮板结构能保证旋转卸料器内无物料残留量很小，防止因米浆粘性粘接在设备底部引起的霉变、酸败现象，保证食品安全。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的剖视图。
23.图3为本实用新型的俯视图。
24.图4为本实用新型旋转刮板的结构示意图。
25.图5为图4中的a
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a剖视图。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
29.图1
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5中，包括筒体1、密封节2、减速电机3、出料段4、上法兰5、旋转刮板6、螺杆7、检修口、过滤筛网9、出水口10、出料口11等。
30.如图1
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3所示，本实用新型是一种浸泡仓用旋转出仓器，包括筒体1，筒体1中设有米料搅动结构，筒体1上开有入料口、出水口10、出料口11。
31.米料搅动结构包括搅动驱动元件，搅动驱动元件通过搅动传动结构连接搅动执行件。
32.搅动驱动元件为减速电机3，减速电机3安装在筒体1底部。
33.搅动执行件为旋转刮板6，旋转刮板6位于位于筒体1内，如图4
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5所示，旋转刮板6采取三角形截面形状，三角形结构用料省、强度大，三角形旋转刮板的搅动面a与筒体1的中心线呈15度，当旋转刮板水平旋转时，三角形搅动面a推动筒体1内的物料翻动蓬松后并推向筒体1外圆。
34.搅动传动结构包括主轴12和螺杆7，主轴12下端与减速电机3直联，主轴12上端通过螺杆7连接旋转刮板6。
35.主轴12与筒体1之间设置密封节2，密封节2内置机械密封组件和支撑轴承，防止筒体1内的水进入轴承和电机内。
36.在其它实施例中，米料搅动结构也可以为破拱器。
37.入料口位于筒体1顶部，便于米料进入筒体1内。
38.筒体1的底部靠外圆周一侧安装有一个出料段4，出料段4中安装过滤筛网9，滤筛网9将米料和水分进行分隔。
39.出料段4位于过滤筛网9内侧的底部设有出料口11，便于米料排出筒体1。
40.出料段4位于过滤筛网9外侧的底部设有出水口10，便于水分排出筒体1。
41.为了便于控制浸泡流程，出水口10和出料口11下方均设置阀门。
42.一种浸泡仓用旋转出仓器安装结构，包括浸泡米仓，筒体1上部套设上法兰5，上法兰5通过螺栓连接浸泡仓底部下法兰，浸泡米仓两侧设有溢流孔，溢流孔中设有溢流孔闸门。
43.本实用新型的工作过程如下：
44.安装时将旋转出仓器上的上法兰5与浸泡米仓出口下法兰用螺栓连接悬挂在浸泡米仓下方，经过清洗干净的大米连同一定比例的清洁水用螺旋泵输送进入浸泡米仓内，当
浸泡米仓处于浸泡状态时，出水口10和出料口11下方的阀门均处于关闭状态；当浸泡米仓内大米浸泡好需要出仓时，首先程序控制浸泡米仓两侧的闸门打开，溢流孔上方仓内的水流沿着溢流孔水排出直至排水结束时程序控制旋转出仓器上的出水口10下方的阀门打开，溢流孔下方及旋转出仓器内的水则穿过出料段4内的过滤筛网9从出水口10中流出，过滤筛网9起到阻挡住米粒不随水进入出水管内的作用。待旋转卸料器内大部分水流完后，程序控制打开出料口11下方的阀门，减速电机以缓慢的转速带动3根旋转刮板6水平转动，三角形旋转刮板的搅动面a与筒体1的中心线呈15度，当旋转刮板水平旋转时，三角形搅动面a推动筒体1内的物料翻动蓬松后并推向筒体1外圆，引导物料从出料口流出。3组旋转刮板组件通过螺杆7固定在主轴12上，主轴12直联减速电机3，密封节2内置机械密封组件和支撑轴承，防止筒体1内的水进入轴承和电机内。减速电机3可变频控制输出转速来改变旋转刮板的旋转速度，从而控制出仓物料的产量，实现定量顺畅出仓。
45.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。