一种粉末状材料双向压制成型的装置及压制成型的方法与流程

技术特征：
1.一种粉末状材料双向压制成型的装置，其特征在于，包括：模套，所述模套设有中心通道；下冲组件，所述下冲组件包括下冲，所述下冲自上而下依次设有下冲冲头、下冲插入段和下冲外露段，所述下冲冲头插入所述中心通道的下部，并于所述中心通道内上下移动，所述下冲与所述模套保持密封；上冲，所述上冲自下而上依次设有上冲冲头、上冲插入段和上冲外露段，所述上冲冲头位于所述上冲的底端，所述上冲冲头和所述上冲插入段均插入所述中心通道的上部，并于所述中心通道内上下移动，所述上冲插入段与所述中心通道保持密封；所述上冲的内部开设有排气通道；抽真空装置，所述抽真空装置连接于所述上冲外露段，所述抽真空装置的抽气通道与所述排气通道相连通；所述下冲冲头的顶面和所述上冲冲头的底面于所述中心通道内形成粉末状材料的成型腔，所述成型腔与所述排气通道相连通。2.根据权利要求1所述的粉末状材料双向压制成型的装置，其特征在于，还包括：保温套，所述保温套套设于所述模套的外壁，所述保温套的内腔与所述模套的外壁之间形成保温腔；加热装置，所述加热装置与所述保温套连接，所述加热装置的传热通道与所述保温腔相连通。3.根据权利要求1所述的粉末状材料双向压制成型的装置，其特征在于，所述上冲的所述排气通道包括：一轴向排气孔，所述轴向排气孔与所述中心通道的方向一致，所述轴向排气孔与所述抽真空装置的抽气通道相连通；所述轴向排气孔靠近所述上冲的顶端处装设有堵头；若干径向排气孔，所述径向排气孔垂直于所述轴向排气孔，所述径向排气孔与所述轴向排气孔和所述成型腔均连通，所述径向排气孔开设于所述上冲冲头与所述上冲插入段之间。4.根据权利要求1所述的粉末状材料双向压制成型的装置，其特征在于，所述抽真空装置包括真空泵和连接于所述真空泵的抽真空接头，所述抽真空接头与所述上冲外露段连接。5.根据权利要求4所述的粉末状材料双向压制成型的装置，其特征在于，所述抽真空接头包括依次连接的阀门接头、螺纹直通球阀和真空泵接管嘴，所述真空泵接管嘴与所述真空泵连接，所述阀门接头与所述上冲外露段连接。6.根据权利要求1所述的粉末状材料双向压制成型的装置，其特征在于，所述模套于所述中心通道的下端设有扩孔段，所述下冲组件还包括：压紧螺母，所述压紧螺母套设于所述扩孔段与所述下冲插入段之间；所述压紧螺母与所述扩孔段螺纹连接，所述下冲插入段于所述压紧螺母内上下移动；密封组件，所述密封组件通过所述压紧螺母被压紧于所述扩孔段与所述下冲插入段之间。7.根据权利要求6所述的粉末状材料双向压制成型的装置，其特征在于，还包括垫块；所述下冲外露段设有翻边，所述垫块可拆卸地设置于所述翻边与所述压紧螺母之间。
8.根据权利要求2所述的粉末状材料双向压制成型的装置，其特征在于，所述加热装置包括加热泵和连接于所述加热泵两端的两个传热接头，两个所述传热接头分别与所述保温套连接；每一所述传热接头包括依次连接的转接头、快速接头和循环泵接头，所述循环泵接头与所述加热泵连接，所述转接头与所述保温套连接。9.采用如权利要求1
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8任一项所述的粉末状材料双向压制成型的装置进行压制成型的方法，其特征在于，包括如下步骤：预热步骤，用于在所述粉末状材料未放入所述粉末状材料双向压制成型的装置前，对所述模套、所述下冲、所述上冲及所述粉末状材料进行预热；抽真空步骤，用于将预热好的所述粉末状材料放入所述模套内进行抽真空，直至所述真空泵的压力值稳定；压制成型步骤，所述真空泵的压力值稳定后，所述上冲向下移动、所述下冲向上移动，压制所述粉末状材料成型。10.根据权利要求9所述的压制成型的方法，其特征在于，在所述抽真空步骤和所述压制成型步骤中，对所述模套进行持续加热。

技术总结
本发明属于粉末状材料压制成型技术领域，具体涉及一种粉末状材料双向压制成型的装置及压制成型的方法。该粉末状材料双向压制成型的装置包括模套、下冲、上冲和抽真空装置；其中，模套设有中心通道；下冲插入中心通道的下部并于中心通道内上下移动，且与模套保持密封；上冲插入中心通道的上部并于中心通道内上下移动，且与中心通道保持密封；抽真空装置连接于上冲；下冲的顶面和上冲的底面于中心通道内形成粉末状材料的成型腔。本发明能够充分去除粉末状材料间隙中残留的空气分子，有效提升压制成型后的材料的密度和产品质量，并且使成型后的材料的整体密度更为均匀一致。型后的材料的整体密度更为均匀一致。型后的材料的整体密度更为均匀一致。


技术研发人员：秦至臻 崔俊荣 耿莹晶 张骏虎 刘永哲 刘成 许少云 朱明瑞 武津帆
受保护的技术使用者：山西江淮重工有限责任公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/11/23