一种减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法与流程

技术特征：
1.一种减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法，其特征在于，包括以下步骤：坯料准备：所述坯料为低熔点夹杂物帘线钢；加热处理：分预热、加热、均热三个阶段对多数坯料进行处理，所述预热阶段的温度为1000
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1050℃，加热阶段的温度为1250
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1300℃，所述均热阶段的温度为1250
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1300℃；轧制处理：开轧温度为1150
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1200℃，轧件表面温度为1150
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1300℃，终轧速率≥100m/s，吐丝温度为980
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1020℃；冷却处理：冷却速率为10
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20℃/s。2.根据权利要求1所述的减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法，其特征在于，所述加热阶段和均热阶段的空燃比≤0.6，烟气中水分含量≤5％。3.根据权利要求2所述的减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法，其特征在于，所述加热阶段和均热阶段的空燃比0.4
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0.6。4.根据权利要求1所述的减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法，其特征在于，所述坯料均热阶段长度方向的温差≤40℃；可选的，所述坯料加热时长度方向的温差20
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40℃。5.根据权利要求1所述的减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法，其特征在于，所述终轧速率为100
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110m/s。6.根据权利要求1所述的减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法，其特征在于，当室温＞20℃时，所述吐丝温度控制为980
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1000℃；当室温≤20℃时，吐丝温度控制为1000
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1020℃。7.根据权利要求6所述的减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法，其特征在于，所述冷却处理步骤中，当室温＞20℃时，1
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3号风机设置为额定风量的100％，4
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5号风机设置为额定风量的40
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60％；当室温≤20℃时，1
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3号风机设置为额定风量的90
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95％，4
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5号风机设置为额定风量的30
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50％。8.根据权利要求1
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7任一项所述的减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法，其特征在于，所述低熔点夹杂物帘线钢是指夹杂物熔点在1200℃以下的帘线钢；可选的，所述低熔点夹杂物帘线钢为lx72a，lx82a，lx86a，lx92a或lx96a。9.一种帘线钢盘条，其特征在于，采用权利要求1
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8任一项所述的轧制方法制备得到。

技术总结
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法。本发明提供的减小帘线钢盘条夹杂物尺寸的轧钢方法，提供了一种新的夹杂物控制思路，通过对轧制过程中的加热温度、轧制表面温度、吐丝温度以及风冷速度进行优化，在轧制过程能有效降低帘线钢盘条中夹杂物尺寸，制备的帘线钢盘条夹杂物具备尺寸小、易变形等特点，从而明显降低帘线钢因夹杂导致的拉拔断丝率。帘线钢因夹杂导致的拉拔断丝率。


技术研发人员：麻晗 沈奎
受保护的技术使用者：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2021/11/23