处理剂投放装置及洗涤设备的制作方法

1.本技术涉及处理剂投放领域，具体涉及一种处理剂投放装置及洗涤设备。


背景技术：

2.洗涤设备往往需要在洗涤作业过程中投放处理剂。以洗衣机为例，需要投放洗衣液、柔顺剂等处理剂。由于人工投放处理剂需要额外的操作且用量及投放时机均难以准确把握，具有自动投放功能的洗衣机越来越受到青睐。相关的自动投放装置大多采用电动驱动的蠕动泵、齿轮泵、活塞泵等泵体来抽取处理剂，以实现自动投放，如此，需要额外设置电动驱动装置，增大了硬件成本，导致带有自动投放功能的洗衣机难以普遍推广应用。
3.相关技术中，可以采用水流作为动力源驱动叶轮，由叶轮带动泵体，以节省成本。比如，在投放装置上设置水轮仓和配给仓，叶轮设置于水轮仓内且经传动轴传递动力至配给仓内的传动装置，进而由传动装置带动泵体动作，实现处理剂的自动投放。实际应用中，若水轮仓内的水溢流至配给仓内，则溢流至配给仓内的水往往会影响配给仓内传动装置的动作甚至导致传动装置失效。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供了一种处理剂投放装置及洗涤设备，旨在提高水流驱动的处理剂投放装置的工作可靠性。
5.本技术实施例的技术方案是这样实现的：
6.本技术实施例提供了一种处理剂投放装置，包括：
7.水轮仓，所述水轮仓内设有用于在水流驱动下转动的叶轮；
8.配给仓，位于所述水轮仓之下，所述配给仓内设有配给机构；
9.隔板，设置于所述水轮仓与所述配给仓之间；
10.传动轴，所述传动轴的输入端连接所述叶轮，所述传动轴的输出端贯穿所述隔板后延伸至所述配给仓内，用于输出动力给所述配给机构；所述传动轴与所述隔板间隙配合，形成第一溢流间隙；
11.防溢结构，位于所述隔板朝向所述配给仓的一侧，用于对所述第一溢流间隙溢出的水进行引流。
12.本技术实施例还提供了一种洗涤设备，包括本技术实施例所述的处理剂投放装置。
13.本技术实施例提供的技术方案，由于在传动轴与隔板配合处形成第一溢流间隙，且在隔板朝向配给仓的一侧设置防溢结构，使得水轮仓内未及时排走的水即便由第一溢流间隙溢出至配给仓内，亦可以由防溢结构进行引流，克服了水轮仓溢出的水可能会影响配给仓内传动装置动作的问题，亦有效避免了采用密封圈等密封结构对传动轴的动力传递的影响，使得在低水压的情形下传动轴亦可以有效传递力矩，此外，还有效规避了水轮仓溢出的水对配给仓内传动装置运行的不利影响，从而极大提高了处理剂投放装置运行的可靠
性。
附图说明
14.图1为本技术实施例处理剂投放装置的立体结构示意图；
15.图2为本技术实施例中处理剂投放装置的另一结构示意图，其中，省去了外壳上的第一端盖；
16.图3为本技术实施例处理剂投放装置的又一结构示意图，其中省去了外壳上的第一端盖及水轮仓中的叶轮；
17.图4为本技术实施例中处理剂投放装置的传动轴、防溢结构、减速机构及配给机构的配合结构示意图；
18.图5为图1的剖面示意图；
19.图6为本技术实施例中防溢结构的结构示意图；
20.图7为本技术实施例中传动轴与防溢结构配合的剖面示意图。
21.附图标记说明：
22.1、壳体；101、水轮仓；102、配给仓；102a、减速腔；102b、投放腔；103、第一端盖；
23.104、隔板；1041、端面；1042、凸部；1043、第一通孔；1044、凸出结构；105、进水口；106、出水口；107、进液口；108、出液口；
24.109、第二端盖；1091、溢流口；
25.2、叶轮；201、轮盘本体；202、叶片；
26.3、传动轴；
27.4、防溢结构；401、第一支部；402、第二支部；4011、第二通孔；4012、外齿；4021、第三通孔；4022、导流通道；
28.5、配给机构；501、分隔件；502、转动件；5021、排水孔；
29.6、减速机构；
30.7、接水盘。
具体实施方式
31.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，所描述的实施例不应视为对本技术的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。
33.在本技术的描述中，所涉及的术语“第一、第二”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一、第二”等在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本技术实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。除非另有说明，“多个”的含义是至少两个。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.相关技术中，为了避免水轮仓内的水溢流至配给仓内，往往在传动轴与水轮仓的配合处设置密封圈，从而在传动轴输出动力的同时，避免水溢流至配给仓内。然而设置密封圈后，传动轴的阻力增大，导致低水压的情形下难以被叶轮驱动，即处理剂投放装置所需的启动力矩较大，叶轮在低水压的情形下无法正常工作，大大地限制了该水流驱动的处理剂投放装置的应用，且若发生密封圈失效，亦会影响处理剂投放装置工作的可靠性。
38.基于此，在本技术各种实施例中，传动轴在间隔水轮仓与配给仓的隔板处形成第一溢流间隙，且在隔板朝向配给仓的一侧设置防溢结构，使得水轮仓内由第一溢流间隙溢出至配给仓内的水，可以经防溢结构引流排走，从而可以省去密封圈等密封结构的设置，既可以避免传动轴的阻力增大后难以在低水压下工作的缺陷，又不会发生因密封失效导致的溢流的水对配给仓内传动装置的传动产生的影响，可以拓宽水压工作范围，并提高处理剂投放装置工作的可靠性。该处理剂投放装置由于采用水流作为动力源，省去电动驱动的泵体，亦可以节省成本，并具有节能环保的效果。
39.本技术实施例提供了一种处理剂投放装置，如图1至图5所示，该处理剂投放装置包括：水轮仓101、配给仓102、隔板104、传动轴3、防溢结构4及配给机构5。水轮仓101内设有用于在水流驱动下转动的叶轮2。配给仓102位于水轮仓101之下，配给机构5设置于配给仓102内。隔板104设置于水轮仓101与配给仓102之间，用于间隔水轮仓101与配给仓102。传动轴3的输入端连接叶轮2，传动轴3的输出端贯穿隔板104后延伸至配给仓102内，用于传递动力给配给机构5。传动轴3与隔板104间隙配合，形成第一溢流间隙。配给机构5用于在传动轴3输入的动力的作用下投放处理剂。防溢结构4位于隔板104朝向配给仓102的一侧，用于对第一溢流间隙溢出的水进行引流，以将水轮仓101内溢出至配给仓102的水及时排走。
40.可以理解的是，由于在传动轴3与隔板104配合处形成第一溢流间隙，且第一溢流间隙溢出的水可以被防溢结构4引流排走，使得水轮仓101内未及时排走的水即便由第一溢流间隙溢出至配给仓102内，亦可以直接由防溢结构4引流排走，克服了水轮仓101溢出的水可能会影响配给仓102内传动装置的动作的问题，亦有效避免了采用密封圈等密封结构对传动轴3的动力传递的影响，使得在低水压的情形下传动轴3亦可以有效传递力矩，此外，还有效规避了在密封失效时溢出的水对配给仓102内传动装置运行的不利影响，从而极大提高了处理剂投放装置运行的可靠性。
41.相较于设置密封圈等密封结构来避免水轮仓101内的水溢流至配给仓102内的设计，本技术实施例通过采用主动设计的溢流间隙，将水轮仓101内未及时排出的水通过前述的第一溢流间隙、防溢结构4及时排走，基于该无密封结构的新设计思路，既可以避免传动轴3因密封接触应力导致的阻力增大在低水压下难以启动的问题，又可以有效防止溢流的水对配给仓102内传动装置的影响，比如水流的阻力导致的传动装置的传动失效，使得基于水流驱动的处理剂投放装置的运行可靠性得到极大提升。
42.示例性地，处理剂投放装置包括：壳体1，壳体1的内部经隔板104间隔，形成水轮仓101和配给仓102。如图1所示，壳体1可以大致呈圆柱体，壳体1的上端设置第一端盖103，壳体1的下端设置第二端盖109。隔板104可以与壳体1一体成型或者分体成型。隔板104将壳体1的内腔分隔为位于上部的水轮仓101和位于下部的配给仓102。水轮仓101可以具有进水口105和出水口106，使得外部水源的水(比如，自来水)可以进入水轮仓101内，并驱动内部的叶轮2转动，从而将水的动能转换为机械能输出。叶轮2输出的动力传递给防溢结构4，由防溢结构4带动配给机构5。配给仓102可以具有供应处理剂至配给机构5的进液口107和供配给机构5输出处理剂的出液口108，配给机构5在防溢结构4的带动下实现处理剂的自动投放。
43.示例性地，水轮仓101大致呈圆形，叶轮2包括轮盘本体201及设于轮盘本体201外周面上的多个叶片202，轮盘本体201的轴向垂直于水轮仓101所处的平面。进水口105及出水口106可以分别设于叶轮2的两侧，水流经进水口105进入后适于推动叶轮2转动；叶轮2的轮盘本体201与传动轴3的输入端相连。如此，叶轮2可以在水流驱动下旋转，从而将水能转换为机械能。这里，叶片202可以为曲面叶片或者直面叶片，其中，直面叶片是指叶片202的表面呈平面状，以与水流的驱动下转动；曲面叶片是指叶片202的表面呈曲面状，从而使得叶片202具有设定的弧度，利于形成旋转的涡流。
44.示例性地，如图3及图5所示，叶轮2的转动轴(即轮盘本体201)沿水轮仓101的高度方向布置，隔板104的中部具有向上凸出的凸部1042，隔板104在凸部1042处开设供传动轴3贯通的第一通孔1043。第一通孔1043的口径大于传动轴3的外径，传动轴3与隔板104之间形成第一溢流间隙。
45.示例性地，隔板104面向水轮仓101的端面1041呈中间高四周低。这样，使得水轮仓101内的水流在端面1041的引导下，可以及时由出水口106排出。示例性地，如图3所示，出水口106可以设置于水轮仓101的侧壁处。少量未从出水口106排出的水则可以由传动轴3与隔板104间形成的第一溢流间隙，沿传动轴3的外壁引导至配给仓102内。
46.示例性地，如图6及图7所示，防溢结构4具有靠近隔板104的第一支部401和远离隔板104的第二支部402，第一支部401开设供传动轴3贯通的第二通孔4011，第二通孔4011的口径大于传动轴3的外径，使得传动轴3与防溢结构4的内壁面之间形成用于引流的第二溢流间隙，第一溢流间隙与第二溢流间隙相连通，使得第二溢流间隙可以对第一溢流间隙溢出的水进行引流。
47.示例性地，第一支部401的外壁面沿周向设有多个外齿4012，配给仓102内设置用于减速增扭的减速机构6，减速机构6的输入端与第一支部401的外齿4012啮合连接，减速机构6的输出端连接配给机构5。
48.由于水流的水压会在使用过程中发生波动，本技术实施例中，叶轮2输出的动力经
传动轴3传递至防溢结构4，防溢结构4输出动力经减速机构6减速增扭后传递给配给机构5，可以有效拓宽水流水压的工作范围，使得低水压状态下的水流带动叶轮2输出的动力，经传动轴3和防溢结构4传递后，由减速机构6减速增扭，从而增大配给机构5输出的扭矩，利于扩大水压的工作范围。
49.这里，减速机构6可以包括但不限于：齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器或者行星减速器，只要能够将防溢结构4传递的动力转换为更大的输出扭矩即可，本技术对此不做具体限定。
50.示例性地，减速机构6的减速比为30～150:1。如此，该处理剂投放装置可以在0.03mpa～1.0mpa之间水压范围内正常工作，从而使得该处理剂投放装置具有广泛的应用前景，比如，可以应用于洗衣机或者洗碗机等家用电器中。
51.示例性地，减速机构6包括：行星齿轮、行星架及齿圈，行星齿轮位于防溢结构4与齿圈之间，行星齿轮与防溢结构4的外齿4012及齿圈的内齿面均啮合配合，行星架连接行星齿轮，在行星齿轮的驱动下输出动力给配给机构5。可以理解的是，防溢结构4作为行星减速器的太阳轮。行星架作为行星减速器的输出端，驱动配给机构5动作。这里，齿圈可以为单独设置的环形件，且环形件的内壁设置内齿，该环形件固定于配给仓102内，或者在配给仓102的内壁上加工形成具有环形的内齿面的齿圈，本技术对此不做具体限定。
52.示例性地，如图5所示，配给仓102内间隔形成用于容纳减速机构6的减速腔102a和用于容纳配给机构5的投放腔102b。投放腔102b具有供应处理剂至配给机构5的进液口107和供配给机构5输出处理剂的出液口108。这样，使得减速机构6与配给机构5具有独立的腔室。
53.防溢结构4由于需要传递传动轴3输出的动力，防溢结构4需要与传动轴3固定连接。示例性地，第二支部402开设供传动轴3贯通的第三通孔4021，传动轴3与第三通孔4021过盈配合，从而实现防溢结构4与传动轴3之间的固定连接。可以理解的是，在其他实施例中，防溢结构4与传动轴3之间可以采用销接、卡接等其他方式连接。
54.示例性地，第一通孔1043、第二通孔4011及第三通孔4021三者同轴。这样，第一溢流间隙与第二溢流间隙正对设置，便于第二溢流间隙对自第一溢流间隙流出的水进行引流。
55.示例性地，第二支部402还设有连通第二溢流间隙的导流通道4022。导流通道4022可以将进入第二溢流间隙内的水导流至第二支部402的底端。
56.可以理解的是，水轮仓101内自第一溢流间隙溢流出水，沿传动轴3的外壁可以引导至第二溢流间隙，使得进入配给仓102内的水可以被及时排走，避免对配给仓102内传动装置的传动产生干涉影响。
57.示例性地，防溢结构4的第一支部401可以靠近或者抵接隔板104的下端面，使得由第一溢流间隙溢出的水可以直接被第二溢流间隙吸收。
58.示例性地，如图5所示，隔板104的下端面的中部具有向下凸出的凸出结构1044，该凸出结构1044的底端形成第一通孔1043的底端面，第二通孔4011的口径大于凸出结构1044的外径。这样，自水轮仓101溢流的水沿传动轴3的外壁与第一通孔1043之间的间隙引导至配给仓102内，由于第二通孔4011的口径大于凸出结构1044的外径，使得第一通孔1043可以部分伸入第二通孔4011内，从而更好地对溢出至配给仓内的水进行引流。
59.示例性地，配给机构5可以包括泵体，泵体为柱塞泵、叶片泵、隔膜泵中的至少一种。泵体可以设置于配给仓102内，泵体的入口连通进液口107，泵体的出口连通出液口108，泵体的输入端连接减速机构6的输出端，从而在减速机构6输出的扭矩的驱动下，泵入进液口107处导入的处理剂，并经出液口108投放处理剂至洗涤设备的工作腔内。可以理解的是，泵体的数量可以为一个或者两个，当泵体的数量为两个时，可以增设动力分配机构，将减速机构6输出的动力分配至两个泵体，本技术对此不做具体限定。
60.示例性地，如图5所示，配给机构5包括：转动件502，转动件502与防溢结构4相对设置，且转动件502沿轴向开设用于将防溢结构4排出的水导流至配给仓102之外的排水孔5021。具体地，第二端盖109设置于配给仓102的底端，配给机构5的转动件502可以相对于第二端盖109转动，比如，第二端盖109的中部设置凹部，转动件502在凹部处转动设置，且第二端盖109在凹部处开设溢流口1091，使得防溢结构4上的导流通道4022排出的水，可以经转动件502上的排水孔5021及溢流口1091排出至配给仓102之外。
61.示例性地，配给机构5还包括：分隔件501，分隔件501将配给机构5分隔为至少两个互相间隔的配给区域。分隔件501固定于转动件502上，比如与转动件502一体成型，或者采用紧固件固定于转动件502上，该配给机构5的转动件502在减速机构6的驱动下，带动各配给区域自动投放处理剂，可以兼容液体、粉末状及固体类的处理剂的投放，适用范围广。
62.示例性地，分隔件501的数量可以为多个，从而将配给机构5分隔为多个互相间隔的配给区域，各配给区域可以包括：缺口。该缺口适于处理剂进入互相间隔的配给区域。在配给区域转动至投放位置时，配给区域内的处理剂可以被投放至投放通道。
63.示例性地，处理剂投放装置还包括：接水盘7，设置于配给仓102之下，用于接收自配给仓102排出的水。这样，接水盘7可以汇聚配给仓102内排出的水，避免对洗涤设备的内部产生影响。
64.示例性地，接水盘7上开设用于将汇聚的水排出的开口(图中未示出)。如图3及图4中的箭头所示，水轮仓101内未从出水口106及时排出的少量的水可以由中心处的第一溢流间隙在传动轴3的引导作用下导流往下渗透，顺着传动轴3流进入传动轴3与第二通孔4011之间形成的第二溢流间隙内，然后由导流通道4022导流至转动件502的排水孔5021，并经第二端盖109上的溢流口1091流至接水盘7处，配给机构5排出的处理剂亦可以由出液口108排出至接水盘7，溢流的水和处理剂可以在接水盘7处混合后，经接水盘7的开口排放至投放通道，从而投放至洗涤设备的工作腔内。
65.本技术实施例还提供了一种洗涤设备，包括前述实施例的洗涤剂投放装置。该洗涤设备基于前述的洗涤剂投放装置，可以利用水路的水流，实现处理剂的自动投放。
66.本技术实施例中，洗涤设备可以为洗衣机或者洗碗机。以洗衣机为例，洗衣机包括：箱体、洗涤桶、供水管路，箱体上还设置用于存储洗涤剂的存储腔，洗涤剂投放装置的进水口105连通进水管路，进液口107连通用于储存洗涤剂的存储腔，出水口106及出液口108均可以连通洗涤桶，如此，可以利用进水口105的水流作为动力源，实现存储腔内处理剂的自动投放。
67.需要说明的是：本技术实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。
68.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。