一种用于经编机的防卷边扩边机构的制作方法

1.本技术涉及面料生产的领域，尤其是涉及一种用于经编机的防卷边扩边机构。


背景技术：

2.经编机包括织针、导纱针、沉降片和压板。织针整列地装在针床上，随针床一起运动，导纱针装在条板上组成梳栉，经纱穿过导纱针的孔眼，随梳栉一起运动而绕垫在针上，通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物。
3.公告号为cn206752065u的专利公开了一种经编机，解决了操作过程中容易因操作人员身高的原因较难够到工作针而影响线头重新接入操作的完成，使停机时间变长，影响生产效率的问题，其技术方案要点是，包括机架，所述机架上设置有编织机构，所述机架底部设置有牵拉卷取机构，所述牵拉卷取机构包括与针织布表面抵触的第一导布辊和第二导布辊，所述第一导布辊和第二导布辊之间设有支撑架，所述支撑架底部设置有供针织布通过的通道，所述支撑架上设置有踏板，所述踏板和支撑架之间设置有一端与所述踏板底部抵触、另一端与所述支撑架顶部抵触的升降驱动组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：经编织物在织造过程中容易发生偏移，面料两侧会出现向上翻边成卷的情况，影响面料的质量。


技术实现要素：

5.为了减少面料边缘出现翻卷的可能性，本技术提供一种用于经编机的防卷边扩边机构。
6.本技术提供的一种用于经编机的防卷边扩边机构采用如下的技术方案：
7.一种用于经编机的防卷边扩边机构，包括与经编机的机体连接且用于对面料进行导向的导向辊，所述导向辊不少于一根，其中一所述导向辊连接有驱动其转动的动力电机，还包括用于防止面料侧边成卷的防卷边机构，所述防卷边机构包括连接于导向辊上表面的同步带、若干连接于同步带外侧且用于扎入面料边缘防止面料卷边的扎针、带动同步带运动的运动机构，若干所述扎针沿同步带的运输方向设置。
8.通过采用上述技术方案，在面料移动时，连接于同步带的扎针扎入面料的侧边，同步带随面料一起运动，从而减少面料出料卷边的可能性。
9.可选的，所述运动机构包括与机体相连接的安装板、转动连接于安装板的带动杆、转动连接于安装板的连接杆、同轴固定连接于带动杆的带动齿轮、同轴固定连接于连接杆的连接齿轮，所述同步带与连接齿轮、带动齿轮均啮合，所述运动机构还包括驱动带动杆转动的驱动部件。
10.通过采用上述技术方案，连接齿轮与带动齿轮转动时带动同步带转动，同步带转动时使得扎针扎入面料中，同步带随面料一起运动，从而减少面料出料卷边的可能性。
11.可选的，所述运动机构包括同轴固定连接于导向辊的主动齿轮、与主动齿轮相啮合的从动齿轮、与从动齿轮固定连接的从动件，所述从动件远离从动齿轮的一端转动连接
有传动齿轮；所述驱动部件还包括同轴固定连接于带动杆远离带动齿轮一端的驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案，启动动力电机，动力电机转动时带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动与其固定连接的从动件转动，从动件带动传动齿轮转动，传动齿轮带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动齿轮转动，进而使得同步带转动，同步带随面料一起运动，同步带的扎针扎入面料的侧边，从而减少面料出料卷边的可能性。
13.可选的，所述机体固定连接有安装杆，所述安装板固定连接有支撑杆，所述支撑杆连接有安装环，所述安装环可拆卸连接于安装杆，所述从动件可伸缩。
14.通过采用上述技术方案，从动件可伸缩、安装环可拆卸连接于安装杆使得安装板可沿安装杆的轴向移动，进而使得防卷边机构可对不同宽度的面料进行防卷边。
15.可选的，所述安装环包括转动连接与支撑杆底部的半环，所述半环设置有两个，所述安装杆卡接于两个半环相连接后形成的卡环。
16.通过采用上述技术方案，安装杆卡接于两个半环相连接后形成的卡环从而实现安装杆与安装环的可拆卸连接。
17.可选的，所述安装杆连接有对安装环进行限位固定的固定环。
18.通过采用上述技术方案，固定环用于限制安装环在安装的轴向滑动，便于限定安装环的位置，提高装置的稳定性。
19.可选的，所述从动件包括同轴固定连接于从动齿轮的滑动杆、与滑动杆滑动连接的伸缩杆，所述伸缩杆内部中空，所述滑动杆滑动连接于伸缩杆的内部。
20.通过采用上述技术方案，伸缩杆滑动连接于伸缩杆内进而实现从动件的可伸缩。
21.可选的，所述滑动杆的外壁固定连接有滑动块，所述伸缩杆由靠近滑动杆的一侧朝向远离滑动杆的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽沿伸缩杆的轴向开设，所述滑动块滑动连接于滑动槽。
22.通过采用上述技术方案，滑动块滑动连接于滑动槽，进而实现从动件的可伸缩。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在面料移动时，连接于同步带的扎针扎入面料的侧边，同步带随面料一起运动，从而减少面料出料卷边的可能性；
25.动件可伸缩、安装环可拆卸连接于安装杆使得安装板可沿安装杆的轴向移动，进而使得防卷边机构可对不同宽度的面料进行防卷边。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种用于经编机的防卷边扩边机构的结构示意图。
27.图2是图1的a部放大图。
28.图3是本技术实施例的背部示意图。
29.图4是图3中的b部放大图。
30.图5是本技术主要用于展示滑动杆与伸缩杆的结构示意图。
31.图6是本技术主要用于展示半环与安装杆的连接示意图。
32.附图标记说明：1、机体；2、第一导向辊；3、动力电机；4、同步带；5、扎针；6、安装板；7、带动杆；8、连接杆；9、带动齿轮；10、连接齿轮；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、传动齿轮；
14、驱动齿轮；15、安装杆；16、支撑杆；17、安装环；18、半环；20、固定环；21、滑动杆；22、伸缩杆；23、滑动块；24、滑动槽；25、第二导向辊；26、动力齿轮；27、从动件；28、固定孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于经编机的防卷边扩边机构。参照图1，一种用于经编机的防卷边扩边机构包括与经编机的机体1连接的导向辊，导向辊对面料进行导向，导向辊设置有两根，导向辊包括第一导向辊2、第二导向辊25，第一导向辊2的其中一端转动连接于机体1的其中一侧，第一导向辊2的另一端转动连接于机体1的另一侧；第二导向辊25的其中一端转动连接于机体1的其中一侧，第二导向辊25的另一端转动连接于机体1的另一侧。第一导向辊2的其中一端连接有驱动其转动的动力电机3，第一导向辊2同轴固定连接于动力电机3的输出轴。
35.参照图1和图2，为了减少面料的边缘出现翻卷的可能性，机体1连接有防卷边机构。防卷边机构包括设置于第二导向辊25上表面的同步带4，同步带4的外侧固定连接有若干扎针5，若干扎针5沿同步带4的运输方向设置，扎针5用于扎入面料的边缘减少面料的边缘出现翻卷的可能性，同步带4连接有带动其运动的运动机构。
36.参照图3和图4，机体1固定连接有安装杆15，安装杆15的其中一端固定连接于机体1的其中一侧，安装杆15的另一端固定连接于机体1的另一侧，安装杆15连接有安装环17，安装环17的顶部连接有支撑杆16，运动机构包括固定连接于支撑杆16远离安装环17的一端的安装板6，安装板6呈竖直设置。
37.参照图2，运动机构还包括转动连接于安装板6的带动杆7，带动杆7穿设安装板6，带动杆7同轴固定连接有带动齿轮9，安装板6上还转动连接有连接杆8，连接杆8同轴固定连接有连接齿轮10，连接齿轮10与带动齿轮9位于安装板6的同一侧，同步带4与连接齿轮10、带动齿轮9均啮合，运动机构还包括驱动带动杆7转动的驱动部件。
38.参照图2，运动机构包括同轴固定连接于第一导向辊2的动力齿轮26，第二导向辊25同轴固定连接有主动齿轮11，动力齿轮26与主动齿轮11相啮合。机体1转动连接有从动件27，从动件27固定连接有从动齿轮12，从动齿轮12与主动齿轮11相啮合，从动件27远离从动齿轮12的一端固定连接有传动齿轮13，带动杆7远离带动齿轮9的一端同轴固定连接有驱动齿轮14，驱动齿轮14与传动齿轮13相啮合。
39.参照图2和图5，为了便于对不同宽度的面料进行防卷边，从动件27可进行伸缩，从动件27包括同轴固定连接于从动齿轮12的滑动杆21,滑动杆21滑动连接有伸缩杆22，伸缩杆22内部中空，传动齿轮13同轴固定连接于伸缩杆22。滑动杆21的外壁固定连接有滑动块23，滑动块23沿滑动杆21的轴向设置，伸缩杆22由靠近滑动杆21的一侧朝向远离滑动杆21的一侧开设有滑动槽24，滑动槽24沿伸缩杆22的轴向开设，滑动块23沿伸缩杆22的轴向滑动连接于滑动槽24，滑动杆21沿其轴向开设有若干固定孔28，伸缩杆22固定连接有螺栓，螺栓穿设固定孔28且用于固定伸缩杆22与滑动杆21。
40.参照图6，安装环17可拆卸连接于支撑杆16。安装环17包括转动连接于支撑杆16底部的半环18，半环18设置有两个，安装杆15卡接于两个半环18相连接后形成的圆孔中，两个半环18通过螺栓进行固定，安装杆15连接有对安装环17进行限位固定的固定环20，固定环
20设置有两个，两个固定环20分别位于半环18的两侧。
41.本技术实施例一种用于经编机的防卷边扩边机构的实施原理为：动力电机3转动时带动动力齿轮26转动，动力齿轮26带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮12转动，从动齿轮12带动从动件27转动，从动件27带动传动齿轮13转动，传动齿轮13带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动带动齿轮9转动，进而使得同步带4转动，同步带4使得扎针5随其移动，同步带4的扎针5扎入面料的侧边，从而减少面料出现卷边的可能性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。