一种电脑横编针织机衬纬纱导纱系统的制作方法

1.本发明涉及到电脑横编针织机辅助构件技术领域，尤其涉及到一种电脑横编针织机衬纬纱导纱系统。


背景技术：

2.电脑横编针织机自身配备了多个导纱送纱装置，编织时需将纱线从纱盘上直接引出至纱线预张力调整装置调整张力，出纱线预张力调整装置后再经送纱器进入夹纱装置，出夹纱装置后进入导纱装置，通过导纱装置中的挑簧以及导纱瓷圈导纱使纱线引入纱嘴等待机器编织。
3.上述导纱装置并非全面，但目前市场上已有的导纱装置的导纱路径趋于相同。传统方式中衬纬纱在进行编织时同样需要经过上述导纱装置，需要经过多个弯折点，增加了衬纬纱增加了其衬纬纱与各个接触点的摩擦，在导入过程中容易产生衬纬纱忽松忽紧的情况，无法做到稳定的导纱，从而影响布面效果。摩擦力越大，会增加衬纬纱断裂的几率，当摩擦力足够的大，移动纱嘴所需要的力就相应变大进而会影响电脑横编针织机机头中销子的起落，从而影响整个编织系统。一般情况下衬纬纱线比编织的主纱线支数要大很多，一台机器中的多个配件(导纱装置中的导纱瓷环、纱嘴口径、夹纱孔等)参数是一定的，在满足主纱编织的情况下无法满足衬纬纱的导入。
4.当前行业中的机器也配有衬纬纱嘴，相比于普通纱嘴只是增大了纱嘴口的宽度。在衬纬纱从纱嘴口到衬入到织物这一动作中，衬纬纱经过了较大的弯折角度，对于抗弯模量大的衬纬纱在通过纱嘴口后会对衬纬纱本身造成较大的损伤，无法达到织物的质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电脑横编针织机衬纬纱导纱系统，用于解决上述技术问题。
6.本发明采用的技术方案如下：
7.一种电脑横编针织机衬纬纱导纱系统，包括支架、主动送纱装置、衬纬纱回弹装置、衬纬纱导纱装置和衬纬纱嘴，所述支架上设有所述主动送纱装置和所述衬纬纱回弹装置，所述主动送纱装置位于所述衬纬纱回弹装置的上侧，所述主动送纱装置与所述衬纬纱回弹装置之间设有所述衬纬纱导纱装置，所述支架的一侧设有所述衬纬纱嘴，所述主动送纱装置中的纱线依次穿过所述衬纬纱导纱装置和所述衬纬纱回弹装置后并进入所述衬纬纱嘴内。
8.作为优选，所述主动送纱装置包括第一横杆、衬纬纱线轴和驱动机构，所述第一横杆的一端与所述支架连接，所述第一横杆的另一端设有所述驱动机构和所述衬纬纱线轴，所述驱动机构与所述衬纬纱线轴连接。
9.作为进一步的优选，所述驱动机构包括第一齿轮轴、皮带、第二齿轮轴和马达电机，所述马达电机的输出轴上设有所述第二齿轮轴，所述第一横杆的另一端设有所述第一
齿轮轴，所述第一齿轮轴与所述第二齿轮轴通过所述皮带连接，所述第一齿轮轴与所述衬纬纱线轴传动连接。
10.作为进一步的优选，还包括第一连杆、第二连杆、固定轴套和联轴器，所述第一横杆的另一端的上侧设有所述第一连杆，所述第一横杆的另一端的下侧设有所述第二连杆，所述第一连杆上设有所述固定轴套，所述固定轴套内设有所述联轴器，所述联轴器的一端设有所述第一齿轮轴，另一端设有所述衬纬纱线轴，所述第二连杆上设有所述马达电机。
11.作为进一步的优选，还包括第二横杆，所述第二横杆设于所述第一横杆的下侧，且所述第二横杆的两端与所述支架连接，所述衬纬纱导纱装置设于所述第二横杆上。
12.作为进一步的优选，所述衬纬纱导纱装置包括第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮，其中，所述第二横杆的一侧设有第三连杆，所述第三连杆的一端与所述第二横杆连接，所述第三连杆的另一端设有所述第一滑轮，所述第三连杆由其另一端至一端依次设有所述第二滑轮、所述第三滑轮和所述第四滑轮。
13.作为进一步的优选，所述衬纬纱回弹装置包括第四连杆、第五连杆、传感器、钢丝、滑块、感应铁片和第五滑轮，所述第四连杆水平设于所述支架的下端，所述第五连杆竖直设于所述第四连杆的一端，所述第四连杆位于所述第三连杆的下侧，两所述钢丝并排设置，且两所述钢丝的一端与所述第三连杆连接，两所述钢丝的另一端与所述第四连杆连接，两所述钢丝上设有所述滑块，所述滑块的上端设有所述第五滑轮，所述滑块的一端设有所述感应铁片，所述第五连杆的上端设有所述传感器，所述传感器与所述感应铁片相正对。
14.作为进一步的优选，还包括重锤，所述滑块的下端设有所述重锤。
15.作为优选，所述衬纬纱嘴包括纱嘴柄、纱嘴头、第三横杆、第六滑轮和挡片，纱嘴柄的一端设有所述纱嘴头，所述第三横杆的一端与所述纱嘴柄连接，另一端设有所述第六滑轮，所述第六滑轮的外侧设有所述挡片，所述纱嘴柄与所述支架连接。
16.作为进一步的优选，所述第三横杆的另一端设有条形孔，所述第六滑轮与所述条形孔滑动连接。
17.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
18.本发明中的衬纬纱导纱装置中的多个滑轮的设计，可以使得纱线在移动的过程中的滑动摩擦变成滚动摩擦，减小了摩擦力；其次，衬纬纱嘴中在横向轴末端增加滑轮来改变进纱方向，使衬纬纱在通过纱嘴前后有更小的弯折，使衬纬纱更平稳的导入，减少损伤。
附图说明
19.图1是本发明中电脑横编针织机衬纬纱导纱系统的正向结构示意图；
20.图2是本发明中电脑横编针织机衬纬纱导纱系统的侧面结构示意图；
21.图3是本发明中衬纬纱嘴的结构示意图。
22.图中：1、支架；2、第一横杆；3、衬纬纱线轴；4、第一齿轮轴；5、皮带；6、第二齿轮轴；7、马达电机；8、第一连杆；9、第二连杆；10、固定轴套；11、联轴器；12、第二横杆；13、第一滑轮；14、第二滑轮；15、第三滑轮；16、第四滑轮；17、第四连杆；18、第五连杆；19、传感器；20、钢丝；21、滑块；22、感应铁片；23、第五滑轮；24、重锤；25、纱嘴柄；26、纱嘴头；27、第三横杆；28、第六滑轮；29、挡片；30、条形孔；31、第三连杆；32、衬纬纱。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.图1是本发明中电脑横编针织机衬纬纱导纱系统的正向结构示意图；图2是本发明中电脑横编针织机衬纬纱导纱系统的侧面结构示意图；图3是本发明中衬纬纱嘴的结构示意图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种电脑横编针织机衬纬纱导纱系统，包括支架1、主动送纱装置、衬纬纱回弹装置、衬纬纱导纱装置和衬纬纱嘴，支架1上设有主动送纱装置和衬纬纱回弹装置，主动送纱装置位于衬纬纱回弹装置的上侧，主动送纱装置与衬纬纱回弹装置之间设有衬纬纱导纱装置，支架1的一侧设有衬纬纱嘴，主动送纱装置中的纱线依次穿过衬纬纱导纱装置和衬纬纱回弹装置后并进入衬纬纱嘴内。本实施例中，如图1所示，支架1整体呈矩形框架结构，主动送纱装置设置在支架1的上端，衬纬纱导纱装置设置在支架1的中部，衬纬纱回弹装置设置在支架1的底部，衬纬纱嘴设置在支架1的一侧并与衬纬纱导纱装置相正对。本实施例中的衬纬纱嘴也可以设置在支架1的外侧，并非一定与支架1连接，可以通过一个单独的固定架固定在支架1的外侧。
27.进一步，作为一种较佳的实施方式，主动送纱装置包括第一横杆2、衬纬纱线轴3和驱动机构，第一横杆2的一端与支架1连接，第一横杆2的另一端设有驱动机构和衬纬纱线轴3，驱动机构与衬纬纱线轴3连接。本实施例中，如图1所示，第一横杆2水平设置，且第一横杆2沿支架1的宽度方向设置，第一横杆2的另一端与支架1的侧壁之间设有间距，驱动机构用于驱动衬纬纱线轴3进行放线。
28.进一步，作为一种较佳的实施方式，驱动机构包括第一齿轮轴4、皮带5、第二齿轮轴6和马达电机7，马达电机7的输出轴上设有第二齿轮轴6，第一横杆2的另一端设有第一齿轮轴4，第一齿轮轴4与第二齿轮轴6通过皮带5连接，第一齿轮轴4与衬纬纱线轴3传动连接。本实施例中的马达电机7用于驱动第二齿轮轴6带动第一齿轮轴4转动，使得第一齿轮轴4驱动衬纬纱线轴3转动，从而实现放线动作。
29.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第一连杆8、第二连杆9、固定轴套10和联轴器11，第一横杆2的另一端的上侧设有第一连杆8，第一横杆2的另一端的下侧设有第二连杆9，第一连杆8上设有固定轴套10，固定轴套10内设有联轴器11，联轴器11的一端设有第一齿轮轴4，另一端设有衬纬纱线轴3，第二连杆9上设有马达电机7。本实施例中，如图1所
示，固定轴套10套设在联轴器11的外侧，联轴器11通过固定轴套10固定在第一连杆8上，马达电机7与第二连杆9固定连接，马达电机7与第二连杆9之间可以电机座进行固定，也可以通过螺栓固定在第二连杆9上。联轴器11可以在固定轴套10内转动，联轴器11的两端连接第一齿轮轴4和衬纬纱线轴3。其中，第一齿轮轴4和第二齿轮轴6上均设有与皮带5连接的若干齿块。当马达电机7驱动第二齿轮轴6转动时，第二齿轮轴6通过皮带5驱动第一齿轮轴4转动，第一齿轮轴4驱动联轴器11带动衬纬纱线轴3转动，从而实现放线动作。
30.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括第二横杆12，第二横杆12设于第一横杆2的下侧，且第二横杆12的两端与支架1连接，衬纬纱导纱装置设于第二横杆12上。本实施例中，如图1所示，第二横杆12与第一横杆2平行设置，且第二横杆12的两端与支架1的两侧内壁连接。
31.进一步，作为一种较佳的实施方式，衬纬纱导纱装置包括第一滑轮13、第二滑轮14、第三滑轮15和第四滑轮16，其中，第二横杆12的一侧设有第三连杆31，第三连杆31的一端与第二横杆12连接，第三连杆31的另一端设有第一滑轮13，第三连杆31由其另一端至一端依次设有第二滑轮14、第三滑轮15和第四滑轮16。本实施例中，如图2所示，通过第一滑轮13、第二滑轮14、第三滑轮15和第四滑轮16的设置，使得衬纬纱32(纱线)进纱过程中由原来的滑动摩擦变成现在的滚动摩擦，减小了摩擦力，在衬纬纱32进纱的过程中，第一滑轮13、第二滑轮14、第三滑轮15和第四滑轮16均可转动。其中，衬纬纱线轴3上的衬纬纱32依次经过第一滑轮13、第二滑轮14、第三滑轮15和第四滑轮16。
32.进一步，作为一种较佳的实施方式，衬纬纱回弹装置包括第四连杆17、第五连杆18、传感器19、钢丝20、滑块21、感应铁片22和第五滑轮23，第四连杆17水平设于支架1的下端，第五连杆18竖直设于第四连杆17的一端，第四连杆17位于第三连杆31的下侧，两钢丝20并排设置，且两钢丝20的一端与第三连杆31连接，两钢丝20的另一端与第四连杆17连接，两钢丝20上设有滑块21，滑块21的上端设有第五滑轮23，滑块21的一端设有感应铁片22，第五连杆18的上端设有传感器19，传感器19与感应铁片22相正对。本实施例中，如图2所示，马达电机7的开关由传感器19探测的信号决定，当需要进纱时，衬纬纱32带动感应铁片22，同时传感器19控制马达电机7主动送纱，使滑块21处于规定范围内，大大减小拉直衬纬纱32所带来的摩擦力。本实施例中的衬纬纱32经过第三滑轮15后，然后再经过第五滑轮23，衬纬纱32可带动滑块21沿钢丝20进行滑动，使得滑块21带动感应铁片22在传感器19的感应范围内上下移动。本实施例中，如图2所示，两钢丝20位于第三滑轮15和第四滑轮16之间。通过第一滑轮13、第二滑轮14、第三滑轮15、第四滑轮16以及第五滑轮23的设置，相对于传统导纱环等装置，使用滑轮可以增大弯曲半径，减小机器对衬纬纱32线的损伤。
33.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括重锤24，滑块21的下端设有重锤24。本实施例中，根据不同衬纬纱32的材质可更换衬纬纱回弹装置中的重锤24重量来改变衬纬纱32所受的拉力。
34.进一步，作为一种较佳的实施方式，衬纬纱嘴包括纱嘴柄25、纱嘴头26、第三横杆27、第六滑轮28和挡片29，纱嘴柄25的一端设有纱嘴头26，第三横杆27的一端与纱嘴柄25连接，另一端设有第六滑轮28，第六滑轮28的外侧设有挡片29，纱嘴柄25与支架1连接。本实施例中，如图3所示，增加了纱嘴头26的纱嘴口椭圆的半径，在纱嘴柄25上增加了第三横杆27，在第三横杆27的末端增加第六滑轮28来改变进纱方向，使衬纬纱32在通过纱嘴前后有更小
的弯折，使得衬纬纱32更平稳的导入，减少损伤。本实施例中的第一滑轮13、第二滑轮14、第三滑轮15、第四滑轮16、第五滑轮23以及第六滑轮28的中部均设有凹槽，且衬纬纱32位于凹槽内，凹槽的深度要大于衬纬纱32的厚度，凹槽的宽度要大于衬纬纱32的宽度，目的是增大带入的衬纬纱32弯折时的弯曲半径，减小对衬纬纱32的损伤。
35.进一步，作为一种较佳的实施方式，第三横杆27的另一端设有条形孔30，第六滑轮28与条形孔30滑动连接。本实施例中，如图3所示，第六滑轮28可以沿条形孔30的长度方向滑动，且滑动的距离为
‑
20mm～20mm。本实施例中的第六滑轮28通过螺栓与条形孔30滑动连接。
36.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。