一种纺织布料清洗烘干一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，尤其涉及一种纺织布料清洗烘干一体装置。


背景技术：

2.在纺织布料的生产中，工厂中生产出来的纺织布料上会在加工环境粘附灰尘和杂物，因此在最后包装运输前需要对纺织布料进行清洗和烘干的工作。
3.现如今纺织工厂中的进行纺织布料清洗时，通常将布料整个放入清洗桶中进行清洗脱水工作，再将脱水后的布料进行晾干和烘干，此方式过于浪费水资源，且耗时较长，不利于大批量的纺织布料的生产。
4.因此我们提出了一种纺织布料清洗烘干一体装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织布料清洗烘干一体装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种纺织布料清洗烘干一体装置，包括清洗箱，所述清洗箱右侧固定连接有工作台，所述清洗箱左侧上端竖直固定连接有第一安装架，所述第一安装架上转动连接有第一导向辊，所述清洗箱前后内壁上且靠近内底部的位置转动连接有第二导向辊，所述清洗箱右侧上端固定连接有向左倾斜设置的第二安装架，所述第二安装架上设有挤水机构，所述清洗箱的前后内壁上且在第二导向辊的两侧位置分别转动连接有第一清洁辊和第二清洁辊，所述清洗箱背侧设有驱动装置，所述工作台上端设有烘干箱，所述烘干箱左右两侧均开设有输料孔，所述烘干箱内设有多个均匀排布的出风管，所述工作台下端固定安装有热风机，所述热风机的出风端连通有输风管，每个所述出风管的下端均匀输风管连通，所述工作台上端且在烘干箱右侧固定安装有两侧为开口的熨烫箱，所述熨烫箱内底壁上固定连接有熨烫座，所述熨烫箱上端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿熨烫箱上端并固定连接有压板。
8.优选地，所述挤水机构包括转动连接在第二安装架上的第一挤水辊，所述第二安装架上且在第一挤水辊上方位置开始有调节槽，所述调节槽内设有调节螺栓，所述调节螺栓上转动连接有第二挤水辊。
9.优选地，所述驱动装置包括固定安装在清洗箱背侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧锥齿啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的轴心位置固定贯穿设置有传动杆，所述传动杆上转动套接有两个固定块，所述固定块与清洗箱固定连接，所述传动杆两端固定连接有两个对称设置的第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮靠近清洗箱的一侧均垂直啮合有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别于第一清洁辊和第二清洁辊的后端辊轴固定连接。
10.优选地，所述烘干箱内顶壁呈拱状结构。
11.优选地，所述烘干箱内底壁上且在出风管的前后两侧均开始有多个排水口，位于前后同一侧的多个所述排水口下端共同连通有排水管，两个所述排水管左端均延伸至清洗箱内。
12.优选地，所述工作台下端前后位置上均固定连接有支撑柱。
13.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
14.1、通过设置清洗箱、烘干箱和熨烫箱，可自动的对纺织布料进行流水线式的清洗、烘干、熨烫一体化的工作，无需人工一部分一部分的进行清洗烘干，提高了纺织布料的生产加工效率，同时降低了人的工作负担。
15.2、通过设置驱动装置，驱动电机通过第四锥齿轮与第三锥齿轮的啮合带动传动杆转动，继而传动杆通过第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合驱动第一清洁辊和第二清洁辊分别进行同转速的逆时针转动和顺时针转动，同时对浸泡在清洗箱内的纺织布料的上下两面进行清洁，大大提高了清洗效率。
16.3、通过设置挤水机构、排水口和排水管，可将清洗后的纺织布料中大量的水分挤回清洗箱，且烘干时产生的水蒸汽也可通过排水口和排水管回流至清洗箱内，一定程度起到节约用水的效果，时装置更具环保性。
17.综上所述，本实用新型通过流水线的形式对纺织布料进自动的清洗、烘干、熨烫一体化工作，大大提高了纺织布料的清洗效率，且具有环保性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种纺织布料清洗烘干一体装置正面的结构透视图；
19.图2为本实用新型提出的一种纺织布料清洗烘干一体装置中清洗箱背侧的部分结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种纺织布料清洗烘干一体装置烘干箱侧面的结构透视图。
21.图中：1清洗箱、2工作台、3第一安装架、4第一导向辊、5第二导向辊、6第二安装架、7第一挤水辊、8第二挤水辊、9第一清洁辊、10第二清洁辊、11烘干箱、12输料孔、13出风管、14热风机、15输风管、16排水口、17排水管、18熨烫箱、19熨烫座、20压板、21支撑柱、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24传动杆、25固定块、26第三锥齿轮、27第四锥齿轮、28驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种纺织布料清洗烘干一体装置，包括清洗箱1，清洗箱1内装有清洗液，清洗箱1右侧固定连接有工作台2，清洗箱1左侧上端竖直固定连接有第一安装架3，第一安装架3上转动连接有第一导向辊4，清洗箱1前后内壁上且靠近内底部的位置转动连接有第二导向辊5，清洗箱1右侧上端固定连接有向左倾斜设置的第二安装架6，第二安装架6上设有挤水机构，挤水机构包括转动连接在第二安装架6上的第一挤水辊7，第二安装架6上且在第一挤水辊7上方位置开始有调节槽，调节槽内设有调节螺栓，调节螺栓上转动连接有第
二挤水辊8，通过调节第二挤水辊8的位置改变第一挤水辊7与第二挤水辊8之间的间距，以达到挤水边输送边挤水的效果。
24.清洗箱1的前后内壁上且在第二导向辊5的两侧位置分别转动连接有第一清洁辊9和第二清洁辊10，用于清洁纺织布料上的灰尘杂质，清洗箱1背侧设有驱动装置，驱动装置包括固定安装在清洗箱1背侧的驱动电机28，驱动电机28的输出端固定连接有第四锥齿轮27，第四锥齿轮27的一侧锥齿啮合有第三锥齿轮26，第三锥齿轮26的轴心位置固定贯穿设置有传动杆24，传动杆24上转动套接有两个固定块25，固定块25与清洗箱1固定连接，传动杆24两端固定连接有两个对称设置的第二锥齿轮23，两个第二锥齿轮23靠近清洗箱1的一侧均垂直啮合有第一锥齿轮22，两个第一锥齿轮22分别于第一清洁辊9和第二清洁辊10的后端辊轴固定连接，驱动电机28通过第四锥齿轮27与第三锥齿轮26的啮合带动传动杆24转动，继而传动杆24通过第二锥齿轮23与第一锥齿轮22的啮合驱动第一清洁辊9和第二清洁辊10分别进行同转速的逆时针转动和顺时针转动，同时对浸泡在清洗箱1内的纺织布料的上下两面进行清洁，大大提高了清洗效率。
25.工作台2上端设有烘干箱11，烘干箱11左右两侧均开设有输料孔12，烘干箱11内设有多个均匀排布的出风管13，工作台2下端固定安装有热风机14，热风机14的出风端连通有输风管15，每个出风管13的下端均匀输风管15连通，用于烘干清洗后的纺织布料，工作台2上端且在烘干箱11右侧固定安装有两侧为开口的熨烫箱18，熨烫箱18内底壁上固定连接有熨烫座19，熨烫箱18上端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端贯穿熨烫箱18上端并固定连接有压板20，用与熨烫烘干后的纺织布料。
26.烘干箱11内顶壁呈拱状结构，烘干箱11内底壁上且在出风管13的前后两侧均开始有多个排水口16，位于前后同一侧的多个排水口16下端共同连通有排水管17，两个排水管17左端均延伸至清洗箱1内，方便烘时的水蒸汽通过烘干箱11的前后内壁流入排水口16，并通过排水管17回流入清洗箱1内。
27.工作台2下端前后位置上均固定连接有支撑柱21，使装置更加稳定。
28.需要说明的是，清洗箱1内装有清洗液，且排水管17位于液面上方。
29.在使用本实用新型时，将带清洗的纺织布料依次绕过第一导向辊4和第一清洁辊9上方、第二导向辊5和第二清洁辊8下方并、穿过挤水机构、烘干箱11和熨烫箱18后与收卷装置连接(收卷装置为现有技术，用于拉动纺织布料移动并进行收卷，在此不作说明)，通过启动驱动电机28和热风机14，驱动电机28通过第四锥齿轮27与第三锥齿轮26的啮合带动传动杆24转动，继而传动杆24通过第二锥齿轮23与第一锥齿轮22的啮合驱动第一清洁辊9和第二清洁辊10分别进行同转速的逆时针转动和顺时针转动，同时对浸泡在清洗箱1内的纺织布料的上下两面进行清洁，大大提高了清洗效率，清洗过后的纺织布料在经过挤水机构的挤水后进入烘干箱11内，通过出风管13持续吹出热风对潮湿的纺织布料进烘干工作，散发的水汽在接触拱形烘干箱11内顶壁后，由前后两侧流入排水口16，并通过排水管17回流入清洗箱1，起到节约用水的目的，烘干后的纺织布料会发生碰撞或表面不平整的状况，继而通过熨烫箱18时，可通过压板20与熨烫座19的熨烫作用使表面平整美观，提高纺织布料生产加工的质量。
30.上述过程为自动化清洗过程，可将本装置安装在纺织布料的生产流水线上，大大减轻了工人的工作负担，同时加快了纺织布料的生产效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。